CN105347725B - 一种高渗透型液体硬化剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木材加工和保护领域，旨在提供一种高渗透型液体硬化剂的制备方法。该方法包括：将水、聚合多羟基铝盐添加至高速分散机中低速搅拌；继续添加氟硅酸盐后高速分散；在低速搅拌下继续添加润湿剂与消泡剂，得到高渗透型液体硬化剂。本发明采用氟硅酸盐与聚合多羟基铝盐为主要成分，可以显著提高水泥的硬度与耐磨度。同时，本发明制备方法简单，原料便宜，有利于降低工业化生产成本。本发明的制备方法，对原料进行搅拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、停车场等水泥基地坪，具有广阔的应用前景。

Description

一种高渗透型液体硬化剂的制备方法

技术领域

本发明涉及水泥基建材技术领域，特别涉及一种硅酸盐水泥高渗透型液体硬化剂的制备方法。

背景技术

水泥基地坪具有高强度、低成本的特点，在居住、工业、商业等建筑中得到广泛的应用。然而，水泥基建材往往由于批次稳定性不足、施工及养护不到位等原因，导致地坪出现起砂、开裂等弊病，降低材料的使用性能或丧失某些功能。通过对水泥基材料进行后期改进，可以提高水泥基材料的性能，具有显著的环境效益与经济效益。

申请号为CN 201410185988.3的中国发明专利申请公开了一种以硅酸钠、硅酸锂、氟硅酸镁、磷酸二氢钠、色浆以及水为成分的水泥密封固化剂，可在混凝土中形成硅凝胶晶体并经水化封闭混凝土的毛细孔，从而提高混凝土的硬度与耐磨性能。申请号为CN03116794.2的中国发明专利申请公开了一种水泥混凝土用表面增强密封剂，它采用氟硅酸镁、硅氧烷乳液、硫酸铝和水混合组成，但是该表面增强密封剂的表面渗透浅，形成的密封层很浅，而且其中大量的硫酸根离子可引起微裂纹导致混凝土的表面硬度低，因而地面耐磨性能差。

本发明所提供的渗透型液体硬化剂渗透深度大、表面耐磨性能高的，适用于各类水泥基地坪。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种渗透深度大、表面耐磨性能高的渗透型液体硬化剂的制备方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种高渗透型液体硬化剂的制备方法，是由以下重量份的原料混合而成：

所述的氟硅酸盐是氟硅酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸镁或氟硅酸锌中的至少一种；所述的聚合多羟基铝盐的盐基度不低于80％，是聚合硫酸铝、聚合氯化铝或聚合硝酸铝中的至少一种；

该高渗透型液体硬化剂是通过以下步骤制备获得的：

(1)低速搅拌：

将水、聚合多羟基铝盐添加至高速分散机中，在200～1000r/min的速度下搅拌5～10min；

(2)高速分散：

在1000～3000r/min的速度下，将氟硅酸盐继续添加至前述高速分散机中，搅拌10～30min；

(3)低速搅拌：

在200～1000r/min的速度下搅拌，将润湿剂与消泡剂加至前述高速分散机中，分散5～15min，得到高渗透型液体硬化剂。

本发明中，所述的润湿剂是烷基酚聚氧乙烯醚或聚醚有机硅。

本发明中，所述的消泡剂是水溶性有机硅消泡剂。

发明原理描述：

本发明中，氟硅酸盐主要作为活性原料，可与水泥中的氢氧化钙形成C-S-H凝胶，且不会大量引入钠离子、钾离子等强碱性物质，避免硬化剂出现泛碱问题。所述的氟硅酸盐可采用市售产品。作为优选，所述的氟硅酸盐是氟硅酸镁与氟硅酸锌。

聚合多羟基铝盐可与未反应的活性硅溶胶形成特殊的增强成分，所述的聚合多羟基铝盐为市售产品，其盐基度不低于80％。

所述的润湿剂是能够降低硬化剂表面张力、提高渗透速度的表面活性剂；

所述的消泡剂是能够快速消除气泡、提高渗透深度的组分。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明采用氟硅酸盐与聚合多羟基铝盐为主要成分，可以显著提高水泥的硬度与耐磨度。同时，本发明制备方法简单，原料便宜，有利于降低工业化生产成本。

本发明的制备方法，对原料进行搅拌分散后即可制得涂料，其制备工艺简单、易于实施、操作简便，有利于工业化大规模生产，降低了工业化生产成本，特别适用于工业厂房、停车场等水泥基地坪，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施案例对本发明进行进一步说明。下列实施例中的“份”均指重量份。

实施例1

往高速分散机中加入水70份、聚合硫酸铝8份，在1000r/min的速度下分散5min；再加入氟硅酸镁20份，在2000r/min的速度下分散15min得到浆料；在300r/min的速度下将烷基酚聚氧乙烯醚2份、水溶性有机硅消泡剂5份加至该浆料中，搅拌分散10min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：

实施例2

往高速分散机中加入水90份、聚合氯化铝5份，在600r/min的速度下分散7min；再加入氟硅酸锌10份，在1000r/min的速度下分散30min得到浆料；在200r/min的速度下将聚醚有机硅5份、水溶性有机硅消泡剂1份加至该浆料中，搅拌分散15min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：

实施例3

往高速分散机中加入水80份、聚合硝酸铝10份，在400r/min的速度下分散8min；再加入氟硅酸铝5份，在3000r/min的速度下分散10min得到浆料；在1000r/min的速度下将烷基酚聚氧乙烯醚1份、水溶性有机硅消泡剂3份加至该浆料中，搅拌分散5min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：

实施例4

往高速分散机中加入水80份和聚合硫酸铝6份、聚合氯化铝4份，在200r/min的速度下分散10min；再加入氟硅酸钠2份、氟硅酸镁1份、氟硅酸锌2份，在2500r/min的速度下分散20min得到浆料；在800r/min的速度下将聚醚有机硅1份和水溶性有机硅消泡剂3份加至该浆料中，搅拌分散8min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：

实施例5

往高速分散机中加入水80份和聚合硫酸铝2份、聚合硝酸铝8份，在200r/min的速度下分散10min；再加入氟硅酸铝2份、氟硅酸钠2份和氟硅酸锌1份，在2500r/min的速度下分散20min得到浆料；在800r/min的速度下将聚醚有机硅2份和水溶性有机硅消泡剂1份加至该浆料中，搅拌分散8min，得到高渗透型液体硬化剂；所用原料的重量份数如下：

本发明中产品的具体使用方法：

在清理干净的混凝土地面喷洒或滚涂两遍高渗透型液体硬化剂，每遍维持饱和湿润状态30分钟，用量为2～5m²/kg。

本发明产品的性能测试：

将标准砂浆块浸泡于本发明产品中24h，在标准状态下养护7d，参照JC/T2158-2012、JC/T 872-2000标准检测，结果如下表所示。

表1.本发明的主要性能

	空白样品	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
							24h表面吸水量	21mm	2.3	1.6	2.8	2.2	1.8
莫氏硬度	5	7	7	7	7	7
							耐磨度比	100％	187％	234％	276％	242％	215％

申请号为CN 201410185988.3所公开的水泥密封固化剂，其产品耐磨度比通常在1.6左右，申请号为CN 03116794.2所公开的水泥混凝土用表面增强密封剂，其产品耐磨度比通常在1.5左右。与现有技术相比，本发明高渗透型液体硬化剂产品具有特别显著的增强效果，耐磨性能优异，适用于居民建筑、商业建筑、公共建筑等场合。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高渗透型液体硬化剂的制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料混合而成：

所述的氟硅酸盐是氟硅酸铝、氟硅酸钠、氟硅酸镁或氟硅酸锌中的至少一种；所述的聚合多羟基铝盐的盐基度不低于80％，是聚合硫酸铝、聚合氯化铝或聚合硝酸铝中的至少一种；

该高渗透型液体硬化剂是通过以下步骤制备获得的：

(1)低速搅拌：

将水、聚合多羟基铝盐添加至高速分散机中，在200～1000r/min的速度下搅拌5～10min；

(2)高速分散：

在1000～3000r/min的速度下，将氟硅酸盐继续添加至前述高速分散机中，搅拌10～30min；

(3)低速搅拌：

在200～1000r/min的速度下搅拌，将润湿剂与消泡剂加至前述高速分散机中，分散5～15min，得到高渗透型液体硬化剂；

所述的润湿剂是烷基酚聚氧乙烯醚或聚醚有机硅。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的消泡剂是水溶性有机硅消泡剂。