CN103864341A - 一种混凝土硬化剂及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土硬化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103864341A
CN103864341A CN201410112504.2A CN201410112504A CN103864341A CN 103864341 A CN103864341 A CN 103864341A CN 201410112504 A CN201410112504 A CN 201410112504A CN 103864341 A CN103864341 A CN 103864341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hardening agent
concrete
terrace
parts
magnesium chloride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410112504.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李斌
龚晓方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN CITY QING HONG TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN CITY QING HONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN CITY QING HONG TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHENZHEN CITY QING HONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410112504.2A priority Critical patent/CN103864341A/zh
Publication of CN103864341A publication Critical patent/CN103864341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及混凝土地坪养护技术领域，具体为一种混凝土硬化剂及其制备方法，由氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米金和水等九种物质混合均匀制得。本发明通过将氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米金和水等九种物质按特定的比例组成硬化剂，混凝土地坪使用该硬化剂后仍可保持地坪颜色均匀，不出现斑块；尤其是彩色混凝土地坪使用该硬化剂后，不仅可保持地坪颜色均一，还可避免地坪褪色；并且该硬化剂的凝结时间极短，2h即可干硬，可极大的提供施工效率，表面的莫氏硬度可达6-7，表面光泽度好，如大理石光泽。此外，由于硬化剂的含水量高，极大降低了硬化剂的成本。

Description

一种混凝土硬化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土地坪养护技术领域，尤其涉及一种混凝土硬化剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料按适当比例配合。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。混凝土材料是一种耐久性材料，但是本质上是一种非均匀的多孔材料，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等介质的侵蚀作用下会逐渐被腐蚀，加速破坏混凝土，使其使用寿命大大缩短。为了避免这些现象产生，近年来，市场上出现了一些水泥地面硬化剂。通过在混凝土表面喷涂硬化剂，以提高混凝土结构的密实性和表面硬度，从而达到改善混凝土地坪效果。但是，现有的硅酸盐混凝土硬化剂还存在一些不足，对普通硅酸盐混凝土地坪渗透后，地坪表面颜色不均匀；而对普通硅酸盐混凝土颜色地坪渗透后，不仅地坪表面颜色不均匀，而且还容易使地坪褪色；此外，生产成本也比较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能保持混凝土地坪表面颜色均匀、不褪色且成本低的混凝土硬化剂，以及该种混凝土硬化剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土硬化剂，由以下重量份额的各组分组成：硅酸锂0.8-1.2份，四甲基氢氧化铵10-12份，甲基硅酸钠7-9份，氟硅酸钠5-7份，氯化镁9-11份，碳酸锂0.8-1.2份，纳米粒子4-6份，纳米金6-8份，蒸馏水56-60份。所述纳米粒子为纳米SiO2和纳米CaCO3中的至少一种。
优选的，组成混凝土硬化剂的各组分的重量份额为：硅酸锂1份，四甲基氢氧化铵11份，甲基硅酸钠8份，氟硅酸钠6份，氯化镁10份，碳酸锂1份，纳米粒子5份，纳米金7份，蒸馏水58份。
以上所述混凝土硬化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、根据以上所述各组分的重量份额分别称取各组分，然后将硅酸锂、四甲基氢氧化铵、甲基硅酸钠、氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米粒子和蒸馏水置于搅拌机中，搅拌20min；
S2、接着将纳米金加入上述搅拌机中并搅拌30min。
优选的，搅拌机的搅拌速度为1000-1500rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米金和水等九种物质按特定的比例组成硬化剂，混凝土地坪使用该硬化剂后仍可保持地坪颜色均匀，不出现斑块；尤其是彩色混凝土地坪使用该硬化剂后，不仅可保持地坪颜色均一，还可避免地坪褪色；并且该硬化剂的凝结时间极短，2h即可干硬，可极大的提供施工效率，表面的莫氏硬度可达6-7，表面光泽度好，如大理石光泽。此外，由于硬化剂的含水量高，极大降低了硬化剂的成本。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例1-10
混凝土硬化剂的制备方法如下：
（1）分别称取一定量的硅酸锂、四甲基氢氧化铵、甲基硅酸钠、氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米粒子、纳米金和蒸馏水。
（2）将硅酸锂、四甲基氢氧化铵、甲基硅酸钠、氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米粒子和蒸馏水置于搅拌机中，并将搅拌机的搅拌速度调为1000-1500rpm，持续搅拌20min。
（3）然后将纳米金加入搅拌机中，持续搅拌30min，得产品。
实施例1-10中各组分的用量如下表1所示。
表1实施例1-10中各组分的重量
（表1中，“a”指实施例9中用碳酸钠替代碳酸锂；“b”指实施例10中用氟硅酸钾替代氟硅酸钠。）
分别取实施例1-10所制备的硬化剂和水按1:1混合均匀，得相应的稀释硬化剂。分别将稀释后的硬化剂涂刷于已养护28天的混凝土表面及彩色混凝土表面，用量为4-5？m2/kg，然后根据常规方法测试其各项性能。测试结果如下表2和表3所示。
表2实施例1-10制备的硬化剂的性能测试（涂刷于混凝土地坪）
Figure BDA0000481237660000041
表3实施例1-10制备的硬化剂的性能测试（涂刷于蓝色混凝土地坪）
Figure BDA0000481237660000042
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (4)

1.一种混凝土硬化剂，其特征在于，由以下重量份额的各组分组成：硅酸锂0.8-1.2份，四甲基氢氧化铵10-12份，甲基硅酸钠7-9份，氟硅酸钠5-7份，氯化镁9-11份，碳酸锂0.8-1.2份，纳米粒子4-6份，纳米金6-8份，蒸馏水56-60份；所述纳米粒子为纳米SiO2和纳米CaCO3中的至少一种。
2.根据权利要求1所述一种混凝土硬化剂，其特征在于，由以下重量份额的各组分组成：硅酸锂1份，四甲基氢氧化铵11份，甲基硅酸钠8份，氟硅酸钠6份，氯化镁10份，碳酸锂1份，纳米粒子5份，纳米金7份，蒸馏水58份。
3.一种如权利要求1所述混凝土硬化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按权利要求1所述各组分的重量份额分别称取各组分，然后将硅酸锂、四甲基氢氧化铵、甲基硅酸钠、氟硅酸钠、氯化镁、碳酸锂、纳米粒子和蒸馏水置于搅拌机中，搅拌20min；
S2、将纳米金加入上述搅拌机中并搅拌30min。
4.根据权利要求3所述混凝土硬化剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌机的搅拌速度为1000-1500rpm。
CN201410112504.2A 2014-03-24 2014-03-24 一种混凝土硬化剂及其制备方法 Pending CN103864341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410112504.2A CN103864341A (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种混凝土硬化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410112504.2A CN103864341A (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种混凝土硬化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103864341A true CN103864341A (zh) 2014-06-18

Family

ID=50903426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410112504.2A Pending CN103864341A (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种混凝土硬化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103864341A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193405A (zh) * 2014-07-31 2014-12-10 苗子学 化合物混凝土渗透晶化液及其制备方法
CN105036593A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 合肥蓝科新材料有限公司 一种混凝土固化剂
CN105347727A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 自贡格灵新材料科技有限公司 一种高渗透型液体硬化剂
CN105771284A (zh) * 2016-05-11 2016-07-20 福州大学 一种泡泡水增彩剂及其使用方法
US11370715B2 (en) * 2020-03-11 2022-06-28 Floriss Chroma Ltd. Concrete hardener composition

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955348A (zh) * 2009-07-15 2011-01-26 深圳市博兆科技有限公司 一种水泥基水性复合纳米硅酸盐无机功能溶胶的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955348A (zh) * 2009-07-15 2011-01-26 深圳市博兆科技有限公司 一种水泥基水性复合纳米硅酸盐无机功能溶胶的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104193405A (zh) * 2014-07-31 2014-12-10 苗子学 化合物混凝土渗透晶化液及其制备方法
CN105036593A (zh) * 2015-06-29 2015-11-11 合肥蓝科新材料有限公司 一种混凝土固化剂
CN105347727A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 自贡格灵新材料科技有限公司 一种高渗透型液体硬化剂
CN105771284A (zh) * 2016-05-11 2016-07-20 福州大学 一种泡泡水增彩剂及其使用方法
CN105771284B (zh) * 2016-05-11 2018-03-16 福州大学 一种泡泡水增彩剂及其使用方法
US11370715B2 (en) * 2020-03-11 2022-06-28 Floriss Chroma Ltd. Concrete hardener composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167547B (zh) 一种可快速修补裂缝的渗透结晶型防水材料
CN103864341A (zh) 一种混凝土硬化剂及其制备方法
CN101786811B (zh) 一种多元粉体胶凝材料的制备方法
CN106242327B (zh) 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法
CN105347725B (zh) 一种高渗透型液体硬化剂的制备方法
CN106699072A (zh) 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法
CN106904891A (zh) 防碳化涂料及其制备方法
CN105461349A (zh) 一种用于钢纤维混凝土表层的阻锈强化剂及其制备方法
CN108083758A (zh) 一种硫氧镁水泥基复合材料及其制备方法
CN105733382A (zh) 一种蒸压加气混凝土板用微纳米钢筋防锈剂及其制备方法
CN102557727B (zh) 建筑用水泥基渗透硬化材料及其制备方法
CN102491676A (zh) 一种混凝土增效剂及其制备方法
CN110963732A (zh) 一种环保型无碱液体速凝剂及其常温制备方法
CN103723946B (zh) 一种节能环保型新拌混凝土改善剂
CN103833242A (zh) 一种缓凝型复合石灰石粉掺合料
CN104496350A (zh) 一种耐腐蚀聚合物改性水泥砂浆及其制备方法
CN102633462B (zh) 一种混凝土保护剂及其制备方法和应用
CN102531476B (zh) 无碱型水泥基渗透结晶防水材料
CN106190003A (zh) 一种勾缝剂
CN103741567A (zh) 采用土壤固化剂进行路面基层和底基层固化的方法
CN106699074A (zh) 一种高强高韧性彩色自流平水泥的制备方法
CN103771801B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的干混地面砂浆及其使用方法
CN104261704A (zh) 一种抗氯盐高性能混凝土用胶凝材料
CN106630868A (zh) 一种高强高韧性彩色自流平水泥
CN104045277B (zh) 一种水泥浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20160824

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned