CN103663525A - 甲胺法制备高纯氧化铝 - Google Patents
甲胺法制备高纯氧化铝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103663525A CN103663525A CN201210357790.XA CN201210357790A CN103663525A CN 103663525 A CN103663525 A CN 103663525A CN 201210357790 A CN201210357790 A CN 201210357790A CN 103663525 A CN103663525 A CN 103663525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- methylamine
- high purity
- purity
- aluminium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种甲胺法制备高纯氧化铝的方法，其特征是该方法采用甲胺与高纯铝反应制取甲胺化铝，甲胺化铝水解再生成氢氧化铝和甲胺，将生成的氢氧化铝经过过滤、洗涤、烘干、煅烧、粉碎等处理后制得高纯氧化铝。本发明具有产品纯度高、工艺简单、成本低、零排放等突出优点。本发明制备的高纯氧化铝适合于LED蓝宝石长晶体、激光晶体、透明陶瓷、钠灯管等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用甲胺和高纯铝反应制备高纯氧化铝的方法。
技术背景
高纯氧化铝主要应用于LED蓝宝石长晶体、激光晶体、透明陶瓷、钠灯管等领域。高纯氧化铝一般是指纯度≥99.99％的氧化铝，且硫化物氯化物对其质量也有较严重的影响。
目前制备高纯氧化铝主要有以下方法：
中国专利文献95103368.9和中国专利文献95105843.6涉及一种盐析法生产高纯氧化铝，其缺点是环境污染严重，且难以得到高纯度产品。
中国专利文献91111373.8和中国专利文献97103240.8涉及一种低碳醇铝水解反应制取高纯氧化铝的方法。此种方法需要大量的醇储备及蒸馏系统，在实际生产操作中存在着火爆炸的潜在危险。
中国专利文献92104368.6利用0.5％的氯化汞水溶液活化金属铝，再放入蒸馏水中水解，最后用高温热处理来控制氧化铝纳米颗粒的尺寸和相。该方法的致命缺点是在生产操作中汞对人及环境的严重危害。
中国专利文献02108991.4利用胆碱和高纯铝反应生成胆碱化铝，再水解煅烧得到高纯氧化铝。该方法由于在反应过程中胆碱表现出的反应活性较低，反应较慢。具体表现在它们要求铝箔厚度0.1mm，且需要反应24小时。经济效益较差。另外，由于该法采用的胆碱只能由氯化胆碱通过强阴离子交换树脂转换而来，势必在产品中会带入氯离子从而影响产品质量。而为了降低氯离子的残留量又需要大量的纯水洗料，增加了用水量和生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有产品纯度高、工艺简单、成本低、零排放的高纯氧化铝生产方法。
为实现以上目的，本发明采用甲胺和高纯金属铝反应来制备高纯氧化铝，具体方法如下：采用甲胺与高纯铝反应制取甲胺化铝，甲胺化铝水解再生成氢氧化铝和甲胺，将生成的氢氧化铝经过过滤、洗涤、烘干、煅烧、粉碎等处理后制得高纯氧化铝。其中金属铝纯度为99.99％以上的铝箔、铝屑或铝锭。
所述的甲胺与高纯金属铝的反应温度是10～100℃，甲胺浓度是1～14M的甲胺水溶液。
所述的甲胺与金属铝的摩尔比是1∶0.1～10。
所述的甲胺与金属铝的反应时间为1～5h。
所述的反应过程在耐碱的塑料容器或搪瓷反应釜通过搅拌实现。
值得说明的是：在实际生产过程中由于甲胺易挥发，所以在生产过程中会发生甲胺反应不完全而直接挥发出去的现象，既污染环境又使得甲胺的利用率降低。在此我们应采用一套甲胺回收装置，用纯水吸收挥发出的甲胺，再把得到的回收甲胺水溶液重新用到生产中。这样整个生产过程其实甲胺并没有消耗，只是起到了催化剂的作用，从而真正实现了绿色化学零排放。
具体实施方式
取0.3mm厚高纯铝箔20g，放入2L聚四氟乙烯大烧杯中，加入12mol/L甲胺水溶液500mL。在塑料搅拌桨搅拌下于水浴锅80℃反应5h，此时绝大多数的高纯铝箔已经转化为氢氧化铝沉淀，用50目筛网筛去未反应的铝箔残渣，烘干称得铝箔残渣约1g，将得到的氢氧化铝沉淀放入洗涤槽，用纯水洗涤3分钟，收集洗涤后得到的氢氧化铝，放入低钠刚玉坩埚，在110℃烘箱里干燥24小时，再放入马弗炉在1200℃下煅烧2小时，即得到99.999％以上的高纯氧化铝36g。
Claims (5)
1.一种甲胺法制备高纯氧化铝的方法，其特征是该方法采用甲胺与高纯铝反应制备甲胺化铝，甲胺化铝水解再生成氢氧化铝和甲胺，将生成的氢氧化铝经过过滤、洗涤、烘干、煅烧、粉碎等处理后制得高纯氧化铝，其中金属铝纯度为99.99％以上的铝箔、铝屑或铝锭。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备办法，其特征是：甲胺与高纯金属铝的反应温度是10～100℃，甲胺浓度是1～14M的甲胺水溶液。
3.根据权利要求1或2所述的高纯氧化铝制备办法，其特征是：甲胺与金属铝的摩尔比是1∶0.1～10。
4.根据权利要求1或2所述的高纯氧化铝制备办法，其特征是：甲胺与金属铝的反应时间为1～5h。
5.根据权利要求1或2所述的高纯氧化铝制备办法，其特征是：反应过程在耐碱的塑料容器或搪瓷反应釜通过搅拌实现。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210357790.XA CN103663525B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 甲胺法制备高纯氧化铝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210357790.XA CN103663525B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 甲胺法制备高纯氧化铝 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103663525A true CN103663525A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103663525B CN103663525B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=50302432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210357790.XA Expired - Fee Related CN103663525B (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 甲胺法制备高纯氧化铝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103663525B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428884A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 包头交大赛福尔新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1374252A (zh) * | 2002-04-19 | 2002-10-16 | 河北省曲周县鹏达新材料有限公司 | 高纯氧化铝的制备方法 |
| CN101575110A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 大连路明纳米材料有限公司 | 一种氧化铝粉体的制备方法 |
-
2012
- 2012-09-24 CN CN201210357790.XA patent/CN103663525B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1374252A (zh) * | 2002-04-19 | 2002-10-16 | 河北省曲周县鹏达新材料有限公司 | 高纯氧化铝的制备方法 |
| CN101575110A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 大连路明纳米材料有限公司 | 一种氧化铝粉体的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428884A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-24 | 包头交大赛福尔新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
| CN113428884B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-07-29 | 上交赛孚尔(包头)新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
| CN114804170A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-07-29 | 上交赛孚尔(包头)新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
| CN114873620A (zh) * | 2021-06-30 | 2022-08-09 | 上交赛孚尔(包头)新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
| CN114804170B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-11-17 | 上交赛孚尔(包头)新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
| CN114873620B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-05-10 | 上交赛孚尔(包头)新材料有限公司 | 一种吸附剂、制备氢氧化铝的方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103663525B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102502739B (zh) | 一种高纯α-氧化铝的生产方法 | |
| CN103523810B (zh) | 高纯氧化铝的制备方法 | |
| CN103043692B (zh) | 一种高纯氧化铝粉体材料的制备方法 | |
| CN104261447A (zh) | 一种5N高纯α氧化铝粉的生产方法 | |
| CN102381723B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
| CN103241754B (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| CN102826579A (zh) | 超高纯、超细氧化铝粉体制备方法 | |
| CN102502722A (zh) | 一种高纯氧化镁的生产方法 | |
| CN102976379A (zh) | 一种铝酸钠溶液晶种分解的方法 | |
| CN103818969B (zh) | 氧化铁红及其制备方法 | |
| CN103523812A (zh) | 一种工业氧化铝高温脱钠的方法 | |
| CN103663525A (zh) | 甲胺法制备高纯氧化铝 | |
| CN103382531B (zh) | 一种从高铝粉煤灰生产氧化铝工艺母液中富集镓的方法 | |
| CN103803622B (zh) | 一种由六水氯化铝脱水制备无水氯化铝的方法 | |
| CN110002475A (zh) | 氢氧化锂的制备方法 | |
| CN101746794A (zh) | 一种低苛性比铝酸钠溶液制备高苛性比铝酸钠溶液的方法 | |
| CN107902679A (zh) | 一种生产电池级碳酸锂的工业化方法 | |
| CN102617054B (zh) | 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法 | |
| CN1299992C (zh) | 高纯氧化镁的清洁生产制备方法 | |
| CN104495885B (zh) | 一种利用镁卤晶制取高纯氯化镁的方法 | |
| CN104003429B (zh) | 一种利用拜耳法种分母液制备一水软铝石的方法 | |
| CN104909396A (zh) | 一种硫酸铝铵深度分解的方法 | |
| CN112897560A (zh) | 一种煤矸石制备高纯氧化铝的方法 | |
| CN101850995A (zh) | 液态结晶法制备5～20mm多晶高纯氟化镁的工艺 | |
| CN101891231A (zh) | 一种分析纯氟化钙的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20210924 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |