CN103662712B - 一种螺旋抛丝辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋抛丝辊，包括呈空心管状的辊体，辊体的外壁上沿其轴向开设有若干道螺旋凹槽，螺旋凹槽的侧壁上贴合有高出辊体的叶片，每道螺旋凹槽内设有一根顶抵叶片的压板，所述压板固定连接在所述辊体上；所述叶片的顶面呈凸起齿和下凹槽相间的齿形。本发明结构简单，采用螺旋形结构，工作时抛丝辊与烟丝的接触更加均匀稳定，抛丝的时候带动气流，使大部分烟丝靠气流抛出，降低造碎率，抛丝更加均匀。维保时只需将压板上的螺栓松开，即可更换叶片，方便快捷。
Description
技术领域
本发明属于烟草机械技术领域，具体涉及一种用于卷烟机送丝机构的螺旋抛丝辊。
背景技术
卷烟机送丝机构的主要核心是抛丝辊，抛丝辊在工作中负责将烟丝抛向送丝带。在此过程中要求抛丝均匀、尽量减少烟丝的造碎率和堵丝的可能性，同时要求自身的故障率低、维保方便。现有技术有两种结构的抛丝棍：一种为辘钉结构，即在辊上安装几百个辘钉，该结构抛丝气流小，抛丝时主要靠辘钉接触烟丝抛丝，导致烟丝造碎率高，抛丝不均匀；另一种是板条型抛丝辊，是在辊体上设角形凸起，板条固定在凸起的垂直面上，该种抛丝辊在工作时板条承受的烟丝挤压力大，容易弯曲，需要经常维修，使用成本较高且板条受角形凸起的影响不能双面安装，排列密度小，抛丝不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种螺旋形的抛丝辊，抛丝均匀、能够减少烟丝的造碎率和堵丝现象的发生，自身故障率低，维保方便。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种螺旋抛丝辊，包括呈空心管状的辊体，辊体的外壁上沿其轴向开设有若干道螺旋凹槽，螺旋凹槽的侧壁上贴合有高出辊体的叶片，每道螺旋凹槽内设有一根顶抵叶片的压板，所述压板固定连接在所述辊体上；所述叶片的顶面呈凸起齿和下凹槽相间的齿形。
本发明进一步的改进方案是，螺旋凹槽的槽底设有一排螺孔，所述压板上开设有与所述螺孔相对应的安装孔，螺栓穿过所述安装孔与所述螺孔配合连接。
本发明更进一步的改进方案是，每道螺旋凹槽的两侧壁上分别贴合有一片叶片，所述压板位于两片叶片之间且其两侧边分别顶抵叶片或所有螺旋凹槽的同一侧的侧壁上贴合有一片叶片，所述压板的两侧边分别顶抵叶片和螺旋凹槽另一侧的侧壁。
本发明更进一步的改进方案是，所述螺旋凹槽均匀分布在所述辊体的外周面上，所述螺旋凹槽的螺旋角为90°-180°，槽深为6mm，所述螺旋凹槽的槽底和槽口宽度一致。
本发明更进一步的改进方案是，所述叶片的厚度为1-3mm，所述叶片高出辊体15-18mm。
本发明更进一步的改进方案是，叶片上所设凸起齿的高度为8mm、齿尖间距为12mm。
本发明和现有技术相比具有以下优点：
一、本发明通过压板顶抵叶片，压板、螺旋凹槽以及叶片都是螺旋结构旋转时随着离心力的增大三者的接触更为紧密，且压板固定在辊体上，固定方式可靠，维保时只需将压板上的螺栓松开，即可更换叶片，方便快捷。
二、螺旋凹槽的槽底和槽口宽度相同，两侧槽壁都能够安装叶片，使得辊体上的叶片排列密度大，抛丝辊与烟丝的接触更加均匀稳定，并且螺旋形结构在旋转时带动的气流更大，使绝大部分烟丝靠气流抛出，降低造碎率，抛丝更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明辊体示意图。
图3为本发明压板示意图。
图4为本发明叶片示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示的一种螺旋抛丝辊，包括呈空心管状的辊体1，辊体1的外壁上沿其轴向开设有若干道螺旋凹槽2，螺旋凹槽2的侧壁上贴合有高出所述辊体1的叶片3，每道螺旋凹槽2内设有一根顶抵所述叶片3的压板4，压板4固定连接在辊体1上；叶片3的顶面呈凸起齿和下凹槽相间的齿形。
本实施例中，辊体1采用钛合金制造强度高、也可用40Cr制造。螺旋凹槽2的槽底设有一排螺孔21，压板4上开设有与螺孔21相对应的安装孔41，螺栓22穿过安装孔41与螺孔21配合连接，其中压板4采用40Cr制造。
本实施例中的优选方案是每道螺旋凹槽2的两侧壁上分别贴合有一片叶片3，压板4位于两片叶片3之间且其两侧边分别顶抵叶片3，也可采用在所有螺旋凹槽的同一侧的侧壁上贴合有一片叶片3，压板4的两侧边分别顶抵叶片3和螺旋凹槽2另一侧的侧壁安装方式实现。
仍如图1、2、3、4所示螺旋凹槽2均匀分布在辊体1的外周面上，螺旋凹槽2的螺旋角为90°-180°，槽深为6mm，螺旋凹槽2的槽底和槽口宽度一致。叶片3的厚度为1-3mm，叶片3高出辊体15-18mm，叶片3上所设凸起齿的高度为8mm、齿尖间距为12mm，叶片3采用聚四氟乙烯制造。
Claims (6)
1.一种螺旋抛丝辊，包括呈空心管状的辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的外壁上沿其轴向开设有若干道螺旋凹槽（2），所述螺旋凹槽（2）的侧壁上贴合有高出所述辊体（1）的叶片（3），所述每道螺旋凹槽（2）内设有一根顶抵所述叶片（3）的压板（4），所述压板（4）固定连接在所述辊体（1）上；所述叶片（3）的顶面呈凸起齿和下凹槽相间的齿形。
2.如权利要求1所述的一种螺旋抛丝辊，其特征在于：所述螺旋凹槽（2）的槽底设有一排螺孔（21），所述压板（4）上开设有与所述螺孔（21）相对应的安装孔（41），螺栓（22）穿过所述安装孔（41）与所述螺孔（21）配合连接。
3.如权利要求1或2所述的一种螺旋抛丝辊，其特征在于：每道螺旋凹槽（2）的两侧壁上分别贴合有一片叶片（3），所述压板（4）位于两片叶片（3）之间且其两侧边分别顶抵叶片（3）或所有螺旋凹槽（2）同一侧的侧壁上贴合有一片叶片（3），所述压板（4）的两侧边分别顶抵叶片（3）和螺旋凹槽（2）另一侧的侧壁。
4.如权利要求1所述的一种螺旋抛丝辊，其特征在于：所述螺旋凹槽（2）均匀分布在所述辊体（1）的外周面上，所述螺旋凹槽（2）的螺旋角为90°-180°，槽深为6mm，所述螺旋凹槽（2）的槽底和槽口宽度一致。
5.如权利要求1所述的一种螺旋抛丝辊，其特征在于：所述叶片（3）的厚度为1-3mm，所述叶片（3）高出辊体15-18mm。
6.如权利要求1或5所述的一种螺旋抛丝辊，其特征在于：叶片（3）上所设凸起齿的高度为8mm、齿尖间距为12mm。
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Denomination of invention: Spiral tobacco shred throwing roller Effective date of registration: 20190312 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Huaian branch Pledgor: HUAIAN TIANCHI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019320000126 |
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Date of cancellation: 20200608 Granted publication date: 20150708 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Huaian branch Pledgor: HUAIAN TIANCHI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019320000126 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140326 Assignee: Nanjing Daoqian Information Technology Co.,Ltd. Assignor: HUAIAN TIANCHI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023320000211 Denomination of invention: A spiral wire throwing roller Granted publication date: 20150708 License type: Common License Record date: 20230921 |