CN202407059U - 一种叶片叶丝加料机导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叶片叶丝加料机导流装置，其主要由一滚筒、设置于该滚筒筒体物料入口端的料液喷嘴和设置于筒体内的导流装置组成。在滚筒展开为平面状态下，所述的导流装置主要是由多列相互平行设置的导流板组成；每列导流板由多个导流板单体间隔设置组成，且导流板单体的定置轨迹与滚筒轴线成倾斜角度；每个导流板单体均由其上固定有拔钉的导流板本体组成，所述的拔钉凸出导流板本体设置；每一列导流板单体间的间隙于同一垂直面上与相邻一列的导流板单体对应设置。利用该装置能有效提高加料的有效性和均匀性。并能有效降低物料在筒体内的沾粘现象，降低烟叶消耗，明显改善和提高产品的品质以及物理质量。

Description

一种叶片叶丝加料机导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟草加工设备，尤其是指一种叶片叶丝加料过程中的导流装置。 

背景技术

叶片叶丝加料主要是为了调理烟草的味道和口感，减轻刺激性，使烟气柔和细腻，改善余味，掩盖杂气，增加烟香，并改进烟草的物理性能。如图1-3所示，传统的叶片叶丝加料机在筒体内均采用“拔钉7”作为导流装置，且在滚筒展开为平面状态下，“拔钉7”的定置轨迹6与滚筒轴线呈平行。 

上述叶片叶丝加料导流装置主要存在以下不足： 

1、物料进入旋转筒体内，无法全部被“拔钉7”的导流装置带起，形成抛洒。物料在较小的圆周内进行翻滚，与喷射的雾化料液3接触面较小，容易引起筒体内物料粘连。 

2、由于料液喷嘴1装在筒体的物料入口端2，可具有一定的倾斜角度。在滚筒展开为平面状态下，导流装置的“拔钉7”排列与滚筒轴线呈平行状，以致使物料抛洒面也与滚筒轴线平行。而因料液喷嘴1角度调整受限，无法调整到与物料抛洒面垂直的角度。因而在施加物料时，料液与物料的有效接触面相对较小。 

3、由于筒体内的热风5的流向与物料推进的方向一致，在筒体的尾端设有一排潮口4，在筒体内形成一股气流，当充分雾化后的料液与物料进行接触时，气流把部分雾化的料液通过排潮口4排出，设置在排潮口4端部的网带上及网带下积压了部分料液，造成料液损失。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种叶片叶丝加料机导流装置。利用该装置能有效提高加料的有效性和均匀性。并能有效降低物料在筒体内的沾粘现象，降低烟叶消耗，明显改善和提高产品的品质以及物理质量。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

一种叶片叶丝加料机导流装置，其主要由一滚筒、设置于该滚筒筒体物料入口端的料液喷嘴和设置于筒体内的导流装置组成。在滚筒展开为平面状态下，所述的导流装置主要是由多列相互平行设置的导流板组成；每列导流板由多个导流板单体间隔设置组成，且导流板单体的定置轨迹与滚筒轴线成倾斜角度；每个导流板单体均由其上固定有拔钉的导流板本体组成，所述的拔钉凸出导流板本体设置；每一列导流板单体间的间隙于同一垂直面上与相邻一列的导流板单体对应设置。 

上述技术方案的优点在于： 

1、本实用新型导流装置由“拔钉”改为“板钉结合式”结构，可使物料更为有效地被抛洒，抛洒后的物料翻滚圆周大且状态更为松散，抛洒面也展得更宽。 

2、将原有与滚筒轴平行排列“拔钉”的导流装置改为与滚筒轴线形成 一定的角度排列的“板钉结合式”导流装置，改进后的排列方式可以使滚筒内物料有层次地抛洒，且抛洒面宽。物料抛洒面与滚筒轴线具有一定角度，在施加料液时，料液与物料的有效接触面相对较大。 

3、当物料抛洒面确定且与滚筒轴线形成一定的角度后，可以调整料液喷嘴角度，使其与物料抛洒面基本垂直，使料液直接喷施在物料上，既提高物料与料液的有效接触面又使物料吸收料液的均匀性得到提高。 

4、同列导流板单体间的间隔设置，及相邻两列导流板中导流板单体和间隙的对应设置，使相邻两列导流板上的物料均能被抛洒，保证物料吸收料液的均匀性。同时，由于物料不是被连续抛洒，在物料中形成一个弯曲的气流间隙，扩大气流的截面积。在气流量一定的前提下，气流的流速相对较小，在气流呈曲线式向滚筒后端运动过程中，其中的料液会被抛洒后的物料有效拦截，提高物料对料液吸收的有效性，减少料液的损失、滚筒筒壁的粘连及排潮口附近料液的沾粘现象。 

附图说明

图1是现有技术导流装置立体结构示意图； 

图2是现有技术导流装置主视结构示意图； 

图3是现有技术导流装置在滚筒展开为平面状态下的结构示意图； 

图4是本实用新型导流装置立体结构示意图； 

图5是本实用新型导流装置主视结构示意图； 

图6是本实用新型导流装置在滚筒展开为平面状态下的结构示意图； 

图7是本实用新型导流板单体主视结构示意图； 

图8是本实用新型导流板单体仰视结构示意图。 

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图4、5所示的一种叶片叶丝加料机导流装置，其主要由一滚筒、设置于该滚筒筒体物料入口端2的料液喷嘴1和设置于筒体内的导流装置组成。 

如图6所示，在滚筒展开为平面状态下，所述的导流装置主要是由多列相互平行设置的导流板组成。每列导流板由多个导流板单体4间隔设置组成，且导流板单体4的定置轨迹6与滚筒轴线成一定的倾斜角度，最佳的，所述导流板单体4定置轨迹6与滚筒轴线的夹角是30度。该排列方式可以使滚筒内物料有层次地抛洒，且抛洒面宽。物料抛洒面与滚筒轴线具有一定角度，在施加料液时，料液与物料的有效接触面相对较大。 

本实用新型流板单体4的长度、宽度根据滚筒的直径和物料的额定流量进行设计。如图7、8所示，每个导流板单体4均由其上固定有拔钉7的导流板本体8组成，所述的拔钉7凸出导流板本体8设置；每一列导流板单体4间的间隙于同一垂直面上与相邻一列的导流板单体4对应设置。使相邻两列导流板上的物料均能被抛洒，保证物料吸收料液的均匀性。 

本实用新型可调整料液喷嘴1的角度，使调整角度与滚筒轴线的夹角是60度。料液喷嘴的喷射雾化料液3的角度与物料抛物面垂直。使料液直接喷施在物料上，既提高物料与料液的有效接触面又使物料吸收料液的均匀性得到提高。 

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新 型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种叶片叶丝加料机导流装置，其主要由一滚筒、设置于该滚筒筒体物料入口端的料液喷嘴和设置于筒体内的导流装置组成，其特征在于：在滚筒展开为平面状态下，所述的导流装置主要是由多列相互平行设置的导流板组成；每列导流板由多个导流板单体间隔设置组成，且导流板单体的定置轨迹与滚筒轴线成倾斜角度；每个导流板单体均由其上固定有拔钉的导流板本体组成，所述的拔钉凸出导流板本体设置；每一列导流板单体间的间隙于同一垂直面上与相邻一列的导流板单体对应设置。

2.如权利要求1所述的一种叶片叶丝加料机导流装置，其特征在于：料液喷嘴的喷射角度与物料抛物面垂直。

3.如权利要求2所述的一种叶片叶丝加料机导流装置，其特征在于：所述料液喷嘴的喷射角度与滚筒轴线的夹角是60度。

4.如权利要求1、2或3所述的一种叶片叶丝加料机导流装置，其特征在于：在滚筒展开为平面状态下，所述导流板的排列轨迹与滚筒轴线的夹角是30度。 

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