CN103660655B - 具透明度与高色浓度的uv喷墨印表机亮面列印方法 - Google Patents

Abstract

一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，其中该喷墨模组中每一颜色的墨水储存于一对墨水匣内，且该对墨水匣相对于喷墨模组的中心线呈对称排列；其步骤包括(a)依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；(b)在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次列印工作；(c)执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水；借以使具有透明反光膜表面的加工件在完成列印后，让加工件反光膜可保有高反光度及高透明度，并让列印于其上的图样具有高度的色泽浓度。

Description

具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法

技术领域

本发明有关一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，尤指一种通过在加工件反光膜上执行至少三次列印工作，并以延迟固化墨水方式让加工件的反光膜在列印完成后保有高反光度、高透明度及高色泽浓度的列印方法。

背景技术

由于UV喷墨印表机能在许多不同的材质或厚度的加工件上进行印刷，除了可提供较快的印刷速度，并达到稳定而一致的列印品质之外，其可靠的效能也为用户省去制作分色网版的工作及时间而迅速完成列印，使UV喷墨印表机借此带来多种经济实用的印刷解决方案而具有竞争上的优势。

目前市面上所见到的UV喷墨印表机中，主要是在机台的滑动平台上设有一可受控制而往返移动的喷墨模组，在喷墨模组的上方设有数个墨水匣，喷墨模组的下方设有数个相对应各墨水匣的喷墨头，通过喷墨头底部的喷嘴将墨水喷印于待列印的加工件上，再借助喷墨模组侧面所设置的UV灯投射在已喷在加工件上的墨水上，使墨水快速硬化而凝固。在列印加工件的时候，传统是在加工件的每一待列印区域上以单向单次列印或双向来回的双向列印方式对进行列印，以缩短列印时间。

然而，当上述UV喷墨印表机在一具有透明反光膜表面的加工件上完成图样列印后，会大幅降低该加工件反光膜的反光度及透明度，且加工件反光膜上所列印出的图样亦形成色泽浓度低的情况，因而导致UV喷墨印表机在具有透明反光膜表面的加工件上所列印的图样品质不佳的情况。因此，为了克服此一缺点，传统制程是以切割机在一有色透明膜切割下所需图案样式，再将切割下的有色透明膜黏贴于加工件反光膜上，以在加工件反光膜上构成所需的图案，但这方法的步骤繁复，并相对造成高成本及产率低的问题。

有鉴于此，为了改进上述的缺点，使具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法能在具有透明反光膜表面的加工件完成列印之后，使加工件反光膜仍可保有高反光度及高透明度的表面，并可让列印于其上的图样具有高度的色泽浓度，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，借助在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作，并且于每一列印区域的最后一次列印工作的同时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水，使加工件反光膜在列印完成后仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以大幅增加其在具有反光膜的加工件上列印品质，并降低成本及增加工作效率。

本发明的另一目的在于提供一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，其是在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作，且先以UV灯关闭的方式完成第一个列印区域的列印工作，并于执行每下一个列印区域的第一次列印工作的同时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水，使加工件反光膜在列印完成后仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以大幅增加其在具有反光膜的加工件上列印品质，并降低成本及增加工作效率。

为达上述的目的，本发明所设的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法包括下列步骤：

(a) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作；以及

(c) 执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

实施时，在步骤(b)中，每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反，且该开启的UV灯为该喷墨模组相反于列印方向的一侧所设的UV灯。

实施时，在步骤(b)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第二次列印工作是以相同的列印速度执行列印，而最后一次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

实施时，在步骤(b)中亦可于每一列印区域执行三次列印工作时，以相同的列印速度执行第一次列印工作与最后一次列印工作，且以低于第一次列印工作列印速度的列印速度执行第二次列印工作。

实施时，在步骤(c)中交替开启该喷墨模组两侧的UV灯，使每一列印区域的最后一次列印工作与下一个列印区域的最后一次列印工作以不同侧的UV灯进行墨水的固化。

实施时，该喷墨模组设有数个墨水匣，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣内，且该两个装有相同颜色墨水的两个墨水匣相对于喷墨模组的一中心线呈对称排列。

在本发明的第二实施例中，本发明所设的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法包括下列步骤：

(a’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b’) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作；以及

(c’) 执行下一个列印区域的第一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

在上述第二实施例实施时，在步骤(b’)中，每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反，且该开启的UV灯为该喷墨模组相同于列印方向的一侧所设的UV灯。

在上述第二实施例实施时，在步骤(c’)中，于完成最后列印区域的最后一次列印工作后，使该喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与该最后一次列印工作移动方向相反的方向横越该加工件，并开启该喷墨模组相同于移动方向的一侧所设的UV灯进行墨水的固化。

在上述第二实施例实施时，在步骤(b’)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第二次列印工作以相同的列印速度执行列印，而最后一次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

在上述第二实施例实施时，在步骤(b’)中也可于每一列印区域执行三次列印工作时，以相同的列印速度执行第一次列印工作与最后一次列印工作，且以低于第一次列印工作列印速度的列印速度执行第二次列印工作。

在上述第二实施例实施时，在步骤(c’)中以交替的方式开启该喷墨模组两侧的UV灯，以在相邻的列印区域以喷墨模组不同侧的UV灯交替进行墨水的固化。

在上述第二实施例实施时，在步骤(c’)中先以UV灯关闭的方式完成第一个列印区域的列印工作后，再执行下一个列印区域的列印工作。

在本发明的第三实施例中，本发明所设的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法包括下列步骤：

(a’’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个数个连续的列印区域；

(b’’) 使喷墨模组在加工件反光膜的每一列印区域上执行三次列印工作；以及

(c’’) 于执行完每一列印区域的最后一次列印工作后，使喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与最后一次列印工作移动方向相反的方向横越该加工件，并开启该喷墨模组相反于移动方向的一侧所设的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水。

为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合附图、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下：

附图说明

图1A、1B为本发明第一实施例的架构示意图。

图2为图1的实施例中该喷墨模组的架构示意图。

图3A、3B为本发明第二实施例的架构示意图。

图4为本发明第三实施例的架构示意图。

【主要元件符号说明】

加工件 1                  列印区域  11、12、13、14

喷墨模组2                 墨水匣21

中心线22                  UV灯23。

具体实施方式

请参阅图1A、1B，其为本发明具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法的第一实施例的作动架构示意图，其中，该UV喷墨印表机的喷墨模组2设有数个墨水匣21(如图2所示)，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣21内，且该两个墨水匣21相对于喷墨模组2的一中心线22对称排列，使该等墨水匣21呈黑(K)-青(C)-品红(M)-黄(Y)-黄(Y)-品红(M)-青(C)-黑(K)的排列顺序。再者，该喷墨模组2的两侧分别设有一UV灯23。该方法是以来回移动的方式执行列印工作，包括下列步骤：

(a) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个个连续的列印区域；

(b) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行三次列印工作；以及

(c) 执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

其中，该加工件1的表面具有透明的反光膜（图中未示），供该喷墨模组将墨水喷印于其上。再者，依加工件1纵向前进输送方向，该UV喷墨印表机是将该加工件1划分为数个连续的列印区域（11、12、13、14），并在加工件1反光膜的每一列印区域上，以横向来回列印的方式执行三次的列印工作，使喷墨模组于每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反。

而UV喷墨印表机的喷墨模组在执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启了喷墨模组相反于列印方向的一侧所设的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水。以列印区域11为例，该喷墨模组是在列印区域11的上方以相同的图像列印资讯左右来回执行三次列印工作，其中，在第一、二次列印工作中，是以关闭UV灯的方式依序朝左、朝右进行列印，而在第三次列印工作中，朝左向进行列印，并在列印时开启喷墨模组右方的UV灯来固化喷印在列印区域11上的墨水。当完成列印区域11的三次列印工作后，UV喷墨印表机接着向前移动该加工件1，使加工件1的列印区域12位移到喷墨模组的下方进行列印。相对的，在列印区域12的第三次列印工作中，朝右向进行列印，并在列印时开启喷墨模组左方的UV灯来固化喷印在列印区域12上的墨水。因此，在加工件1相邻的列印区域上，交替开启喷墨模组左右侧的UV灯，使相邻列印区域的最后一次列印工作皆以不同侧的UV灯进行墨水的固化。

在本实施例中，每一列印区域的第一次列印工作与第二次列印工作以相同的列印速度a执行列印，而其第三次(最后一次)列印工作的列印速度b则低于第一次列印工作的列印速度a。再者，每一列印区域上的三次列印工作列印速度，亦可设定为第一次列印工作与第三次(最后一次)列印工作以相同的列印速度c执行列印，而第二次列印工作的列印速度d则低于第一次列印工作的列印速度c。由于喷墨模组中相同颜色的墨水匣是相对喷墨模组的中心线对称排列，当在加工件的同一位置喷覆两种不同颜色的墨水时，例如黄色和青色，可于向右列印时启动中心线22左侧的黄色及青色墨水匣21，依序喷出黄色及青色的墨水，并在向左列印时启动中心线22右侧的黄色及青色墨水匣21而依序喷出黄色及青色的墨水，借以使喷墨模组在向左及向右进行列印工作时，皆可依序将黄色及青色的墨水喷覆在加工件的同一位置上。

请参阅图3A、3B，其为本发明具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法的第二实施例的作动架构示意图，其是以上述第一实施例的架构为基础，包括下列步骤：

(a’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b’) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行三次列印工作；以及

(c’) 执行下一个列印区域的第一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出个墨水。

其中，该加工件1的表面具有透明的反光膜（图中未示），供该喷墨模组将墨水喷印于其上。再者，依加工件1的纵向前进输送方向，该UV喷墨印表机将该加工件1划分为数个连续的列印区域（11、12、13、14），并在加工件1反光膜的每一列印区域上，以横向来回列印的方式执行三次的列印工作，使喷墨模组于每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反。

而UV喷墨印表机的喷墨模组在执行列印区域11的列印工作时，先在UV灯关闭的状态下以相同的图像列印资讯左右来回执行列印区域11的三次列印工作。当完成列印区域11的三次列印工作后，UV喷墨印表机向前移动该加工件1，使加工件1的列印区域12前进到喷墨模组的下方进行列印。在执行列印区域12的第一次列印工作时，喷墨模组朝右移动，并开启了喷墨模组右侧所设的UV灯，以固化列印区域11上喷墨模组喷出的墨水；接着，喷墨模组在UV灯关闭的状态下依序朝左、朝右进行列印区域12的第二、三次列印工作。而当进行下一个列印区域（列印区域13）的三次列印工作时，与列印区域12的该等列印工作相同，在执行列印区域13的第一次列印工作时，开启了喷墨模组相同于列印方向的一侧（左侧）所设的UV灯，以固化列印区域12上喷墨模组喷出的墨水，并接着在UV灯关闭的状态下依序朝右、朝左进行列印区域13的第二、三次列印工作。因此，在加工件1列印区域12、13、14上，喷墨模组是交替开启其左右侧的UV灯，使相邻的列印区域的第一次列印工作皆以不同侧的UV灯进行墨水的固化。

接着，在完成加工件1最后列印区域（列印区域14）的最后一次列印工作时，使UV喷墨印表机停止移动该加工件1，并让该喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与该最后一次列印工作移动方向（朝右）相反的方向，朝左移动而横越该加工件1，并于横越时开启喷墨模组相同于移动方向的左侧UV灯，以进行墨水的固化。

相同地，在本实施例中，每一列印区域的第一次列印工作与第二次列印工作以相同的列印速度a执行列印，而其第三次(最后一次)列印工作的列印速度b则低于第一次列印工作的列印速度a。再者，每一列印区域上的三次列印工作列印速度，亦可设定为第一次列印工作与第三次(最后一次)列印工作以相同的列印速度c执行列印，而第二次列印工作的列印速度d则低于第一次列印工作的列印速度c。

请参阅图4，其为本发明具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法的第三实施例的作动架构示意图，其以上述第一实施例的架构为基础，包括下列步骤：

(a’’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b’’) 使喷墨模组在加工件反光膜的每一列印区域上执行三次列印工作；以及

(c’’) 于执行完每一列印区域的最后一次列印工作后，使喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与最后一次列印工作移动方向相反的方向横越该加工件，并开启该喷墨模组相反于移动方向的一侧所设的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水。

其中，UV喷墨印表机的喷墨模组在执行列印区域11的列印工作时，是先在UV灯关闭的状态下以相同的图像列印资讯左右来回执行列印区域11的三次列印工作。当完成列印区域11的三次列印工作后，UV喷墨印表机是使喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与最后一次列印工作移动方向相反的方向朝右横越该加工件，并开启该喷墨模组相反于移动方向的一侧(左侧)所设的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水。接着再向前移动该加工件1，使加工件1的列印区域12前进到喷墨模组的下方进行列印，并重复上述步骤，直到完成所有列印区域的列印。因此，在加工件1的每一列印区域11、12、13、14上，喷墨模组皆以喷墨模组左侧上的UV灯，于完成每一列印区域的所有列印工作后，再固化喷覆在该列印区域上的墨水。

借助上述该等实施例，可使加工件1表面的透明反光膜在UV喷墨印表机列印完成后，仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以确保列印品质。

因此，本发明具有以下的优点：

1、   本发明颠覆传统增量的墨水会降低加工件反光膜反光度及透明度的观念，借助在加工件的每一列印区域上执行三次以上的列印工作，该等列印工作包括至少一次往复列印工作，并调整该等列印工作的列印速率，再利用UV灯的启闭时机来延迟墨水的固化，使加工件表面的透明反光膜在UV喷墨印表机列印完成后，仍具有高反光度、高透明度及高色泽浓度，以大幅增加其在具有反光膜的加工件上列印品质，并降低成本及增加工作效率。

2、   本发明可直接应用于各式UV喷墨印表机上，以增加UV喷墨印表机的实用性及产品竞争力。

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种可使加工件表面的透明反光膜在列印完成后，仍可保有高反光度及高透明度的表面，并可让列印于其上的图样具有高度的色泽浓度的具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，极具产业上利用的价值。

Claims (22)

1.一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，该UV喷墨印表机的喷墨模组以来回移动的方式执行列印工作，且该喷墨模组的两侧分别设有一UV灯，该方法包括下列步骤：

(a) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作；以及

(c) 执行每一列印区域的最后一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该开启的UV灯为该喷墨模组相反于每一列印区域最后一次列印工作的列印方向的一侧所设的UV灯。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第二次列印工作以相同的列印速度执行列印。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，第三次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与最后一次列印工作以相同的列印速度执行列印。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，第二次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(c)中以交替的方式开启该喷墨模组两侧的UV灯，使每一列印区域的最后一次列印工作与下一个列印区域的最后一次列印工作以不同侧的UV灯进行墨水的固化。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该喷墨模组设有数个墨水匣，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣内，且该储存相同颜色的两个墨水匣相对于喷墨模组的一中心线呈对称排列。

10.一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，该UV喷墨印表机的喷墨模组以来回移动的方式执行列印工作，且该喷墨模组的两侧分别设有一UV灯，该方法包括下列步骤：

(a’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b’) 在加工件反光膜的每一列印区域上执行至少三次的列印工作；以及

(c’) 执行下一个列印区域的第一次列印工作时，开启喷墨模组其中一侧的UV灯以固化喷墨模组喷出的墨水。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(b’)中，每一列印区域的最后一次列印工作的移动方向与下一个列印区域的第一次列印工作的移动方向相反。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该开启的UV灯为该喷墨模组相同于每一列印区域最后一次列印工作的列印方向的一侧所设的UV灯。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(c’)中，于完成最后列印区域的最后一次列印工作后，使该喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与该最后一次列印工作移动方向相反的方向横越该加工件，并开启该喷墨模组面向移动方向的一侧所设的UV灯进行墨水的固化。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(b’)中是于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第二次列印工作以相同的列印速度执行列印。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，第三次列印工作的列印速度低于第一次与第二次列印工作的列印速度。

16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在步骤(b’)中于每一列印区域执行三次列印工作，且第一次列印工作与第三次列印工作以相同的列印速度执行列印。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，第二次列印工作的列印速度低于第一次列印工作的列印速度。

18.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(c’)中以交替的方式开启该喷墨模组两侧的UV灯，以在相邻的列印区域以喷墨模组不同侧的UV灯交替进行墨水的固化。

19.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤(c’)中先以UV灯关闭的方式完成第一个列印区域的列印工作后，再执行下一个列印区域的列印工作。

20.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该喷墨模组设有数个墨水匣，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣内，且该储存相同颜色的两个墨水匣相对于喷墨模组的一中心线呈对称排列。

21.一种具透明度与高色浓度的UV喷墨印表机亮面列印方法，该UV喷墨印表机的喷墨模组以来回移动的方式执行列印工作，且该喷墨模组的两侧分别设有一UV灯，该方法包括下列步骤：

(a’’) 依加工件输送方向，将一具有反光膜的加工件划分为数个连续的列印区域；

(b’’) 使喷墨模组在加工件反光膜的每一列印区域上执行三次列印工作；以及

(c’’) 于执行完每一列印区域的最后一次列印工作后，使喷墨模组在停止喷墨的状态下，以与最后一次列印工作移动方向相反的方向横越该加工件，并开启该喷墨模组相反于移动方向的一侧所设的UV灯，以固化喷墨模组喷出的墨水。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，该喷墨模组设有数个墨水匣，供每一颜色的墨水储存于其中两个墨水匣内，且该两个储存有相同颜色的墨水匣相对于喷墨模组的一中心线呈对称排列。