CN103659679B - 六角扳手 - Google Patents

Abstract

本发明六角扳手，六角扳手包括有驱动件及带动件两部分，驱动件的一端形成一个六角头用以旋动内六角螺丝，驱动件的另一端连接于带动件并且驱动件能够与带动件相对枢转，使作业更加方便，驱动件是由特殊制法所制成，使驱动件连接于带动件一端虽经挤压厚度缩减但截面积仍大于相反于带动件一端的截面积，使驱动件与带动件的连接关系更加稳固，使六角扳手不容易变形损坏，并且基材准备容易，仅需要准备统一截面的正六边形杆体即能够制成驱动件。

Description

六角扳手

技术领域

本发明主要揭示一种六角扳手，尤指驱动件能够与带动件相对枢转的六角扳手。

背景技术

请参照美国专利号第US6443039号的「WRENCHES HAVING TWODRIVING STEMS PIVOTALLY CONNECTED WITH EACH OTHER」专利案，其为一种驱动件与带动件能够相对枢转的六角扳手，制作驱动件(driving stem 12)的方式为取一个统一截面的长条六角杆状基材，通过铣削的方式将基材一端的两侧去除仅留下一用以连接的片状的公连接头(male joint 22)，带动件(drivingstem 10)的两个耳部能够容置驱动件加工后的部位并且能够相对枢转。

然而，采用此种方法制作而成的六角扳手驱动件(driving stem 12)，因以连接其它组件并产生相对枢转的公连接头(male joint 22)是用铣削的方式加工而成，将原本具有材料的部位直接移除，经此加工后的驱动件(driving stem 12)公连接头(male joint 22)的厚度与截面积皆小于驱动段的厚度与截面积，将使组件具有的强度降低，使六角扳手在使用时无法承受太大的扭力，若对六角扳手施以过大的扭力时，将使六角扳手由公连接头(male joint 22)开始变形损坏。

尤其驱动件(driving stem 12)与带动件(driving stem 10)呈垂直状态时，因此状态六角扳手的力臂为最长的状态，使用者能以最有效率的方式获得最大的扭力来扭转待驱动件，使用者施加在带动件上的力量传递到驱动件时形成剪力，而驱动件公连接头的截面积小于驱动段的截面积，公连接头所承受的剪应力大于驱动段所承受的剪应力。

并且以铣削的方式加工时，在公连接头与驱动段的衔接处，公连接头的厚度与截面积相较于驱动段的厚度与截面积皆骤减，驱动件受力时将在公连接头与驱动段的衔接处产生应力集中的情形，由此可见，驱动件公连接头的强度弱却要承受大剪应力，并且会有应力集中的情形，故，以此种加工方式所形成此种结构的六角扳手强度不佳，使用寿命极短。

发明内容

本发明六角扳手其主要目的在于，提供一种不同于现有六角扳手加工方式的六角扳手，驱动件是取一个统一截面的六角杆状的基材，将基材的一端压入模具中使基材缩短，再使用两个挤压锤挤压模具中基材的两侧使基材成为扁平状的加工方式加工而成，使用此种方法加工的驱动件不仅基材取得容易，并且加工后的部位的截面积大于未加工部位的截面积，代表六角扳手各组件相连接部位的接合强度将大大增加，增加六角扳手所能够承受的扳转力道，增加六角扳手的寿命，并且驱动件是由统一截面的基材加工而成，不会产生组件连接部位体积过大的问题。

为达上述目的，本发明提供一种六角扳手，其包括有：

一个驱动件，该驱动件包括有一个驱动段及一个枢转段，该驱动段包括有一个第一面、一个第二面、一个第三面、一个第四面、一个第五面及一个第六面，该第一面相反于该第二面，该第三面相反于该第四面，该第五面相反于该第六面，该第一面、该第二面、该第三面、该第四面、该第五面及该第六面包围成截面为正六边形的柱状，该枢转段包括有一个第一枢转面及一个第二枢转面，该第一枢转面相反于该第二枢转面，该第一枢转面由该第一面延伸，该第二枢转面由该第二面延伸，该第一面与该第二面之间的距离形成一个第一距离，该第一枢转面与该第二枢转面之间的距离形成一个第二距离，该第二距离小于该第一距离，该第一面与该第二面形成有一个相同的第一宽度，该第一枢转面与该第二枢转面形成有一个相同的第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度，该驱动件于中心位置具有一个中心轴，该中心轴贯穿该驱动段及该枢转段，该驱动段形成有垂直于该中心轴的一个第一面积，该枢转段形成有垂直于该中心轴的一个第二面积，该第二面积大于该第一面积，该驱动段与该枢转段之间形成有一个衔接段，该衔接段包括有一个第一衔接面及一个第二衔接面，该第一衔接面衔接于该第一面与该第一枢转面之间，该第二衔接面衔接于该第二面与该第二枢转面之间，该第一衔接面与该第二衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的厚度等于该第一距离，该第一衔接面与该第二衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的厚度等于该第二距离，该第一衔接面与该第二衔接面之间形成的厚度由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐缩小，该第一衔接面与该第二衔接面相邻于该驱动段一端形成的宽度等于该第一宽度，该第一衔接面与该第二衔接面相邻于该枢转段一端形成的宽度等于该第二宽度，该第一衔接面与该第二衔接面形成的宽度由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大；

一个带动件，该带动件的一端形成有一个枢接端，该枢接端枢设于该驱动件的枢转段，该驱动件能够相对于该带动件枢转摆动，该带动件相反于该枢接端的一端形成有一个操作端，该操作端供握持操作。

所述的六角扳手，其中，该枢接端形成有一个第一耳部及一个第二耳部，该第二耳部相对于该第一耳部，该第一耳部的内侧形成一个第一承接面，该第二耳部的内侧形成一个第二承接面，该第一承接面与该第二承接面之间形成一个容置空间，该带动件的容置空间能够容纳该驱动件的枢转段，使该第一枢转面抵靠于该第一耳部的第一承接面，该第二枢转面抵靠于该第二耳部的第二承接面。

所述的六角扳手，其中，该枢转段包括有一个第一侧面、一个第二侧面、一个第三侧面及一个第四侧面，该第一侧面相反于该第二侧面，该第三侧面相反于该第四侧面，该第一侧面由该第三面延伸，第二侧面由该第四面延伸，该第三侧面由该第五面延伸，该第四侧面由该第六面延伸，该第三面与该第四面之间的距离形成一个第三距离，该第一侧面与该第二侧面之间的距离形成一个第四距离，该第四距离大于该第三距离，该第五面与该第六面之间的距离形成一个第五距离，该第三侧面与该第四侧面之间的距离形成一个第六距离，该第六距离大于该第五距离，该第一枢转面、该第二枢转面、该第一侧面、该第二侧面、该第三侧面及该第四侧面包围形成该第二面积。

所述的六角扳手，其中，该衔接段包括有一个第三衔接面、一个第四衔接面、一个第五衔接面及一个第六衔接面，该第一衔接面相反于该第二衔接面，该第三衔接面相反于该第四衔接面，该第五衔接面相反于该第六衔接面，该第三衔接面衔接于该第三面与该第一侧面之间，该第四衔接面衔接于该第四面与该第二侧面之间，该第五衔接面衔接于该第五面与该第三侧面之间，该第六衔接面衔接于该第六面与该第四侧面之间，该第三衔接面与该第四衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的距离等于该第三距离，该第三衔接面与该第四衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的距离等于该第四距离，该第三衔接面与该第四衔接面之间形成的距离由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大，该第五衔接面与该第六衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的距离等于该第五距离，该第五衔接面与该第六衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的距离等于该第六距离，该第五衔接面与该第六衔接面之间形成的距离由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大。

所述的六角扳手，其中，该中心轴贯穿该衔接段，该衔接段相邻于该驱动段一端所形成垂直于该中心轴的横截面积等于该第一面积，该衔接段相邻于该枢转段一端所形成垂直于该中心轴的横截面积等于该第二面积，该衔接段所形成垂直于该中心轴的横截面积由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段一端逐渐扩大。

所述的六角扳手，其中，该第一衔接面与该第二衔接面呈凹弧面状。

所述的六角扳手，其中，该第一枢转面平行于该第二枢转面。

所述的六角扳手，其中，该枢转段穿设有一个枢转孔，该枢转孔贯通该第一枢转面与该第二枢转面，该枢接端穿设有一个枢接孔，该枢接孔贯穿该第一耳部及该第二耳部，该驱动件的枢转孔重合于该带动件的枢接孔，该枢转孔与该枢接孔中插设有一个枢转轴。

所述的六角扳手，其中，该枢转段形成有一个顶面，该顶面呈圆弧凸面状，在该驱动件相对于该带动件枢转时，该顶面不会与该带动件产生干涉，该操作端沿中心轴的轴向穿设有一个插接孔，该操作端能够插设一个用以操作该六角扳手的操作杆于该插接孔中。

所述的六角扳手，其中，该操作端沿轴向穿设有一个插接孔，该插接孔呈圆孔状，该插接孔的周缘形成有一个齿合部，该操作端能够插设一个操作杆于该插接孔中，该操作杆呈正六边形长条杆状，该操作杆能够与该齿合部相齿合，使该操作杆无法相对于该带动件枢转。

本发明具有以下优点：

1.为本发明六角扳手，其中制作驱动件时先将驱动件的枢转段挤压缩短，同时能够产生的效益就是加工部位的截面积能够变大、强度增加，再接续执行将组件压扁的加工时，枢转段的截面积还是能够大于驱动段的截面积，使驱动件的整体强度增加。

2.为本发明六角扳手，其中驱动件加工的过程能够采用冷加工，采用冷压的方式能够使驱动件获得更大的结构强度，并且加工步骤简单，仅需使用一个模具经过两步骤的加工即为成品，加工快速，大大的降低制作驱动件的加工成本。

3.为本发明六角扳手，其中用以制作驱动件的基材取得容易，一般的六边形杆状基材即能够直接进行加工，不需事先准备特殊形状或较大尺寸的基材，节省了准备基材所消耗的成本。

附图说明

图1为本发明六角扳手驱动件的立体外观图；

图2为本发明六角扳手驱动件的另一视角的立体外观图；

图3为本发明六角扳手驱动件的主视图；

图4为本发明六角扳手驱动件的俯视图；

图5为本发明图4沿5-5线所取的剖面图；

图6为本发明图4沿6-6线所取的剖面图；

图7为本发明六角扳手的立体分解图；

图8为本发明六角扳手的立体外观图；

图9为本发明六角扳手的主视图；

图10为本发明六角扳手的俯视图；

图11为本发明六角扳手的装配示意图；

图12为本发明六角扳手的第一操作状态的立体外观图；

图13为本发明六角扳手的另一操作状态的立体外观图；

图14为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第一步骤的主视图；

图15为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第一步骤的侧视图；

图16为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第二步骤的俯视图；

图17为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第二步骤的主视图；

图18为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第三步骤的俯视图；

图19为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程中第三步骤的主视图；

图20为本发明六角扳手驱动件的加工第二流程中第一步骤的示意图；

图21为本发明六角扳手驱动件的加工第二流程中第二步骤的主视图；

图22为本发明六角扳手驱动件的加工第二流程中第二步骤的俯视图；

图23为本发明六角扳手驱动件的加工成品的俯视图。

附图标记说明：10-六角扳手；20-驱动件；201-中心轴；21-驱动段；211-第一面；212-第二面；213-第三面；214-第四面；215-第五面；216-第六面；22-枢转段；221-第一枢转面；222-第二枢转面；223-第一侧面；224-第二侧面；225-第三侧面；226-第四侧面；227-顶面；228-枢转孔；23-衔接段；231-第一衔接面；232-第二衔接面；233-第三衔接面；234-第四衔接面；235-第五衔接面；236-第六衔接面；30-带动件；31-枢接端；311-第一耳部；312-第二耳部；313-第一承接面；314-第二承接面；315-容置空间；316-枢接孔；32-操作端；321-插接孔；322-齿合部；40-操作杆；50-枢转轴；60-基材；611-第一面；612-第二面；613-第三面；614-第四面；615-第五面；616-第六面；71-上夹掣块；72-下夹掣块；11-上缺口；721-下缺口；73-模穴；74-挤压杆；75-上挤压锤；76-下挤压锤；L1-第一距离；L2-第二距离；L3-第三距离；L4-第四距离；L5-第五距离；L6-第六距离；W1-第一宽度；W2-第二宽度；A1-第一面积；A2-第二面积。

具体实施方式

参照图1至图7所示，为本发明六角扳手驱动件的立体外观图、另一视角的立体外观图、主视图、俯视图、剖面图及六角扳手的立体分解图。本发明六角扳手10包括有一个驱动件20及一个带动件30；其中：

该驱动件20包括有一个驱动段21及一个枢转段22，该驱动段21包括有一个第一面211、一个第二面212、一个第三面213、一个第四面214、一个第五面215及一个第六面216，该第一面211相反于该第二面212，该第三面213相反于该第四面214，该第五面215相反于该第六面216，该第一面211、该第二面212、该第三面213、该第四面214、该第五面215及该第六面216包围成截面为正六边形的柱状。

该枢转段22包括有一个第一枢转面221、一个第二枢转面222、一个第一侧面223、一个第二侧面224、一个第三侧面225及一个第四侧面226，该第一枢转面221相反于该第二枢转面222，该第一侧面223相反于该第二侧面224，该第三侧面225相反于该第四侧面226，该第一枢转面221、该第二枢转面222、该第一侧面223、该第二侧面224、该第三侧面225及该第四侧面226包围成扁平的六边形柱状。

该第一枢转面221由该第一面211延伸，该第二枢转面222由该第二面212延伸，该第一枢转面221平行于该第二枢转面222，该第一侧面223由该第三面213延伸，第二侧面224由该第四面214延伸，该第三侧面225由该第五面215延伸，该第四侧面226由该第六面216延伸，该第一面211与该第二面212之间的距离形成一个第一距离L1，该第一枢转面221与该第二枢转面222之间的距离形成一个第二距离L2，该第二距离L2小于该第一距离L1，该第一面211与该第二面212形成有一个相同的第一宽度W1，该第一枢转面221与该第二枢转面222形成有一个相同的第二宽度W2，该第二宽度W2大于该第一宽度W1。

该第三面213与该第四面214之间的距离形成一个第三距离L3，该第一侧面223中心与该第二侧面224中心之间的距离形成一个第四距离L4，该第四距离L4大于该第三距离L3，该第五面215与该第六面216之间的距离形成一个第五距离L5，该第三侧面225中心与该第四侧面226中心之间的距离形成一个第六距离L6，该第六距离L6大于该第五距离L5，该第一距离L1等于该第三距离L3并等于该第五距离L5。

该驱动件20于中心位置具有一个中心轴201，该中心轴201贯穿该驱动段21及该枢转段22，该驱动段21形成有垂直于该中心轴201的一个第一面积A1，该枢转段22形成有垂直于该中心轴201的一个第二面积A2，该第二面积A2大于该第一面积A1，该枢转段22形成有一个顶面227，该顶面227呈圆弧凸面状，该枢转段22穿设有一个枢转孔228，该枢转孔228贯通该第一枢转面221与该第二枢转面222。

该驱动段21与该枢转段22之间形成有一个衔接段23，该衔接段23包括有一个第一衔接面231、一个第二衔接面232、一个第三衔接面233、一个第四衔接面234、一个第五衔接面235及一个第六衔接面236，该第一衔接面231相反于该第二衔接面232，该第三衔接面233相反于该第四衔接面234，该第五衔接面235相反于该第六衔接面236。

该第一衔接面231衔接于该第一面211与该第一枢转面221之间，该第二衔接面232衔接于该第二面212与该第二枢转面222之间，该第三衔接面233衔接于该第三面213与该第一侧面223之间，该第四衔接面234衔接于该第四面214与该第二侧面224之间，该第五衔接面235衔接于该第五面215与该第三侧面225之间，该第六衔接面236衔接于该第六面216与该第四侧面226之间。

该第一衔接面231与该第二衔接面232之间相邻于该驱动段21一端形成的厚度等于该第一距离L1，该第一衔接面231与该第二衔接面232之间相邻于该枢转段22一端形成的厚度等于该第二距离L2，该第一衔接面231与该第二衔接面232之间形成的厚度由相邻于该驱动段21的一端向相邻于该枢转段22的一端逐渐缩小，该第一衔接面231与该第二衔接面232呈凹弧面状。

该第一衔接面231与该第二衔接面232相邻于该驱动段21一端形成的宽度等于该第一宽度W1，该第一衔接面231与该第二衔接面232相邻于该枢转段22一端形成的宽度等于该第二宽度W2，该第一衔接面231与该第二衔接面232形成的宽度由相邻于该驱动段21的一端向相邻于该枢转段22的一端逐渐扩大。

该第三衔接面233与该第四衔接面234之间相邻于该驱动段21一端形成的距离等于该第三距离L3，该第三衔接面233与该第四衔接面234之间相邻于该枢转段22一端形成的距离等于该第四距离L4，该第三衔接面233与该第四衔接面234之间形成的距离由相邻于该驱动段21的一端向相邻于该枢转段22的一端逐渐扩大，该第五衔接面235与该第六衔接面236之间相邻于该驱动段21一端形成的距离等于该第五距离L5，该第五衔接面235与该第六衔接面236之间相邻于该枢转段22一端形成的距离等于该第六距离L6，该第五衔接面235与该第六衔接面236之间形成的距离由相邻于该驱动段21的一端向相邻于该枢转段22的一端逐渐扩大。

该中心轴201贯穿该衔接段23，该衔接段23相邻于该驱动段21一端所形成垂直于该中心轴201的横截面积等于该第一面积A1，该衔接段23相邻于该枢转段22一端所形成垂直于该中心轴201的横截面积等于该第二面积A2，该衔接段23所形成垂直于该中心轴201的横截面积由相邻于该驱动段21的一端向相邻于该枢转段22一端逐渐扩大。

请继续参照图8至图10所示，为本发明六角扳手的立体分解图、立体外观图、主视图、俯视图及左侧视图。该带动件30的一端形成有一个枢接端31，该枢接端31枢设于该驱动件20的枢转段22，该枢接端31形成有一个第一耳部311及一个第二耳部312，该第二耳部312相对于该第一耳部311，该第一耳部311的内侧形成一个第一承接面313，该第二耳部312的内侧形成一个第二承接面314，该第一承接面313与该第二承接面314之间形成一个容置空间315，该枢接端31穿设有一个枢接孔316，该枢接孔316贯穿该第一耳部311及该第二耳部312。

该带动件30的容置空间315能够容纳该驱动件20的枢转段22，使该第一枢转面221抵靠于该第一耳部311的第一承接面313，该第二枢转面222抵靠于该第二耳部312的第二承接面314，同时该驱动件20的枢转孔228重合于该带动件30的枢接孔316，该枢转孔228与该枢接孔316中插设有一个枢转轴50，使该驱动件20能够相对于该带动件30枢转摆动，且在该驱动件20相对于该带动件30枢转时，该顶面227不会与该带动件30产生干涉。

请继续参照图11所示，为本发明六角扳手的装配示意图。该带动件30相反于该枢接端31的一端形成有一个操作端32，该操作端32能够供使用者握持操作，该操作端32沿轴向穿设有一个插接孔321，该插接孔321呈圆孔状，该插接孔321的周缘形成有一个齿合部322，该操作端32能够插设一个操作杆40于该插接孔321中，该操作杆40呈正六边形长条杆状，该操作杆40能够与该齿合部322相齿合，使该操作杆40无法相对于该带动件30枢转。

请继续参照图12及图13所示，为本发明六角扳手的第一操作状态的立体外观图及另一操作状态的立体外观图。该驱动件20能够至少180度的相对该带动件30枢转，在一般作业时，使该驱动件20与该带动件30保持垂直能使该六角扳手10获得最大的力臂，使用者在作业时能够轻松地完成作业，若在空间较狭窄的位置作业时，该驱动件20与该带动件30能够摆设成其它角度来闪避空间内的障碍物而顺利完成作业。

请参照图14至图19所示，为本发明六角扳手驱动件的加工第一流程示意图。用来加工成该驱动件20的基材为一个截面为正六边形且呈长条杆状的基材60，该基材60为抽拉成型的六角杆，该基材60包括有一个第一面611、一个第二面612、一个第三面613、一个第四面614、一个第五面615及一个第六面616，该基材60的第一面611相反于该第二面612，该基材60的第三面613相反于该第四面614，该基材60的第五面615相反于该第六面616，该基材60的第一面611、该第二面612、该第三面613、该第四面614、该第五面615及该第六面616包围成截面为正六边形的柱状。

利用一个上夹掣块71及一个下夹掣块72夹持该基材60，该上夹掣块71的一侧设有一个上缺口711，该下夹掣块72的一侧设有一个下缺口721，该上缺口711相对于该下缺口721，该上缺口711与该下缺口721吻合于该基材60，该基材60能够相对该上缺口711与该下缺口721相对滑移，该上夹掣块71与该下夹掣块72夹持于该基材60的中间位置，将该基材60的一端深入一个模穴73中，该模穴73呈近似椭圆形的柱状且方向与该基材60垂直，再利用一个挤压杆74挤压该基材60相反于该模穴73的一端，将该基材60推入该模穴73中，直到该基材60抵靠于模穴73而缩短变形。

请继续参照图20至图23，为本发明六角扳手驱动件的加工第二流程示意图及成品的俯视图。利用一个上挤压锤75及一个下挤压锤76伸入该模穴73中，该上挤压锤75及该下挤压锤76分别挤压该基材60的两侧，使该基材60成为扁平状，最终完成该驱动件20，该基材60伸入该模穴73变形的一端成为该驱动件20的枢转段22，该基材60相反于该模穴73的一端成为该驱动件20的驱动段21。

经加工过后的该基材60变形后，该基材60于该模穴73内的该第一面611形成该驱动件20的第一枢转面221，该基材60于该模穴73内的该第二面612形成该驱动件20的第二枢转面222，该基材60于该模穴73内的该第三面613形成该驱动件20的第一侧面223，该基材60于该模穴73内的该第四面614形成该驱动件20的第二侧面224，该基材60于该模穴73内的该第五面615形成该驱动件20的第三侧面225，该基材60于该模穴73内的该第六面616形成该驱动件20的第四侧面226，该基材60相反于该模穴73一侧的第一面611、第二面612、第三面613、第四面614、第五面615及第六面616形成该驱动件20的第一面211、第二面212、第三面213、第四面214、第五面215及第六面216(如图1至图5)。

通过将该基材60的一端挤压缩短后再压扁以形成该驱动件20的枢转段22的方式，能够确实增加该驱动件20所能够承受的工作扭力，若欲使该驱动件20相对于其它组件枢转时，必须改变该驱动件20一端成为扁平的形状才能够装设于其它组件，然而无论用铣削加工、挤压、冲压或锻造…等方式虽能够改变组件的形状，但伴随而来的就是加工部位的截面积会缩小，使得组件的结构强度降低，但若先将该驱动件20的枢转段22挤压缩短，同时能够产生的效益就是加工部位的截面积能够变大、强度增加，再接续执行将组件压扁的加工时，该枢转段22的截面积还是能够大于该驱动段21的截面积，使该驱动件20的整体强度增加。

并且该驱动件20加工的过程能够采用冷加工，采用冷压的方式能够使该驱动件20获得更大的结构强度，并且加工步骤简单，仅需使用一个模具经过两步骤的加工即为成品，加工快速，大大的降低制作该驱动件20的加工成本。并且用以制作该驱动件20的基材取得容易，一般的六边形杆状基材即能够直接进行加工，不需事先准备特殊形状或较大尺寸的基材，节省了准备基材所消耗的成本。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.为本发明六角扳手，其中制作驱动件时先将驱动件的枢转段挤压缩短，同时能够产生的效益就是加工部位的截面积能够变大、强度增加，再接续执行将组件压扁的加工时，枢转段的截面积还是能够大于驱动段的截面积，使驱动件的整体强度增加。

2.为本发明六角扳手，其中驱动件加工的过程能够采用冷加工，采用冷压的方式能够使驱动件获得更大的结构强度，并且加工步骤简单，仅需使用一个模具经过两步骤的加工即为成品，加工快速，大大的降低制作驱动件的加工成本。

3.为本发明六角扳手，其中用以制作驱动件的基材取得容易，一般的六边形杆状基材即能够直接进行加工，不需事先准备特殊形状或较大尺寸的基材，节省了准备基材所消耗的成本。

Claims (10)

1.一种六角扳手，其特征在于，包括有：

一个驱动件，该驱动件包括有一个驱动段及一个枢转段，该驱动段包括有一个第一面、一个第二面、一个第三面、一个第四面、一个第五面及一个第六面，该第一面相反于该第二面，该第三面相反于该第四面，该第五面相反于该第六面，该第一面、该第二面、该第三面、该第四面、该第五面及该第六面包围成截面为正六边形的柱状，该枢转段包括有一个第一枢转面及一个第二枢转面，该第一枢转面相反于该第二枢转面，该第一枢转面由该第一面延伸，该第二枢转面由该第二面延伸，该第一面与该第二面之间的距离形成一个第一距离，该第一枢转面与该第二枢转面之间的距离形成一个第二距离，该第二距离小于该第一距离，该第一面与该第二面形成有一个相同的第一宽度，该第一枢转面与该第二枢转面形成有一个相同的第二宽度，该第二宽度大于该第一宽度，该驱动件于中心位置具有一个中心轴，该中心轴贯穿该驱动段及该枢转段，该驱动段形成有垂直于该中心轴的一个第一面积，该枢转段形成有垂直于该中心轴的一个第二面积，该第二面积大于该第一面积，该驱动段与该枢转段之间形成有一个衔接段，该衔接段包括有一个第一衔接面及一个第二衔接面，该第一衔接面衔接于该第一面与该第一枢转面之间，该第二衔接面衔接于该第二面与该第二枢转面之间，该第一衔接面与该第二衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的厚度等于该第一距离，该第一衔接面与该第二衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的厚度等于该第二距离，该第一衔接面与该第二衔接面之间形成的厚度由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐缩小，该第一衔接面与该第二衔接面相邻于该驱动段一端形成的宽度等于该第一宽度，该第一衔接面与该第二衔接面相邻于该枢转段一端形成的宽度等于该第二宽度，该第一衔接面与该第二衔接面形成的宽度由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大；

一个带动件，该带动件的一端形成有一个枢接端，该枢接端枢设于该驱动件的枢转段，该驱动件能够相对于该带动件枢转摆动，该带动件相反于该枢接端的一端形成有一个操作端，该操作端供握持操作。

2.如权利要求1所述的六角扳手，其特征在于，该枢接端形成有一个第一耳部及一个第二耳部，该第二耳部相对于该第一耳部，该第一耳部的内侧形成一个第一承接面，该第二耳部的内侧形成一个第二承接面，该第一承接面与该第二承接面之间形成一个容置空间，该带动件的容置空间能够容纳该驱动件的枢转段，使该第一枢转面抵靠于该第一耳部的第一承接面，该第二枢转面抵靠于该第二耳部的第二承接面。

3.如权利要求1所述的六角扳手，其特征在于，该枢转段包括有一个第一侧面、一个第二侧面、一个第三侧面及一个第四侧面，该第一侧面相反于该第二侧面，该第三侧面相反于该第四侧面，该第一侧面由该第三面延伸，第二侧面由该第四面延伸，该第三侧面由该第五面延伸，该第四侧面由该第六面延伸，该第三面与该第四面之间的距离形成一个第三距离，该第一侧面与该第二侧面之间的距离形成一个第四距离，该第四距离大于该第三距离，该第五面与该第六面之间的距离形成一个第五距离，该第三侧面与该第四侧面之间的距离形成一个第六距离，该第六距离大于该第五距离，该第一枢转面、该第二枢转面、该第一侧面、该第二侧面、该第三侧面及该第四侧面包围形成该第二面积。

4.如权利要求3所述的六角扳手，其特征在于，该衔接段包括有一个第三衔接面、一个第四衔接面、一个第五衔接面及一个第六衔接面，该第一衔接面相反于该第二衔接面，该第三衔接面相反于该第四衔接面，该第五衔接面相反于该第六衔接面，该第三衔接面衔接于该第三面与该第一侧面之间，该第四衔接面衔接于该第四面与该第二侧面之间，该第五衔接面衔接于该第五面与该第三侧面之间，该第六衔接面衔接于该第六面与该第四侧面之间，该第三衔接面与该第四衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的距离等于该第三距离，该第三衔接面与该第四衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的距离等于该第四距离，该第三衔接面与该第四衔接面之间形成的距离由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大，该第五衔接面与该第六衔接面之间相邻于该驱动段一端形成的距离等于该第五距离，该第五衔接面与该第六衔接面之间相邻于该枢转段一端形成的距离等于该第六距离，该第五衔接面与该第六衔接面之间形成的距离由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段的一端逐渐扩大。

5.如权利要求4所述的六角扳手，其特征在于，该中心轴贯穿该衔接段，该衔接段相邻于该驱动段一端所形成垂直于该中心轴的横截面积等于该第一面积，该衔接段相邻于该枢转段一端所形成垂直于该中心轴的横截面积等于该第二面积，该衔接段所形成垂直于该中心轴的横截面积由相邻于该驱动段的一端向相邻于该枢转段一端逐渐扩大。

6.如权利要求1至5中任一项所述的六角扳手，其特征在于，该第一衔接面与该第二衔接面呈凹弧面状。

7.如权利要求1至5中任一项所述的六角扳手，其特征在于，该第一枢转面平行于该第二枢转面。

8.如权利要求2所述的六角扳手，其特征在于，该枢转段穿设有一个枢转孔，该枢转孔贯通该第一枢转面与该第二枢转面，该枢接端穿设有一个枢接孔，该枢接孔贯穿该第一耳部及该第二耳部，该驱动件的枢转孔重合于该带动件的枢接孔，该枢转孔与该枢接孔中插设有一个枢转轴。

9.如权利要求1至5中任一项所述的六角扳手，其特征在于，该枢转段形成有一个顶面，该顶面呈圆弧凸面状，在该驱动件相对于该带动件枢转时，该顶面不会与该带动件产生干涉，该操作端沿中心轴的轴向穿设有一个插接孔，该操作端能够插设一个用以操作该六角扳手的操作杆于该插接孔中。

10.如权利要求1至5中任一项所述的六角扳手，其特征在于，该操作端沿轴向穿设有一个插接孔，该插接孔呈圆孔状，该插接孔的周缘形成有一个齿合部，该操作端能够插设一个操作杆于该插接孔中，该操作杆呈正六边形长条杆状，该操作杆能够与该齿合部相齿合，使该操作杆无法相对于该带动件枢转。