CN103659422A - 分流式回转分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分离装置领域，尤其涉及分流式回转分离装置。本发明包括工件储备部、分离部，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道；分离部包括回转气缸、分离阀和工件输出槽；工件输出槽为复数个且工件输出槽分别和料道连通，分离阀一端与回转气缸的活塞杆连接，另一端位于复数个工件输出槽的交汇处，随分离阀的转动使其中一个工件输出槽与料道保持连通状态。料道位于分离部上方且供工件集中输出，这样可以将上个工序加工集中后的工件统一进行分离；主要的分离方式是：利用回转气缸的活塞杆带动分离阀转动，分离阀会使其中一个工件输出槽与料道连通而其他工件输出槽会堵塞，这样工件会从保持连通的工件输出槽输送至加工工位。
Description
技术领域
本发明属于分离装置领域，尤其涉及分流式回转分离装置。
背景技术
现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。
在现有的工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
发明内容
本发明解决的技术问题是现有的工件分离采用机械手、卡爪或人工分离方式，结构复杂，效率低，成本高。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:分流式回转分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道；分离部包括回转气缸、分离阀和工件输出槽；工件输出槽为复数个且工件输出槽分别和料道连通，分离阀一端与回转气缸的活塞杆连接，另一端位于复数个工件输出槽的交汇处，随分离阀的转动使其中一个工件输出槽与料道保持连通状态。
采用上述技术方案，本发明中，料道位于分离部上方且供工件集中输出，这样可以将上个工序加工集中后的工件统一进行分离；主要的分离方式是：利用回转气缸的活塞杆带动分离阀转动，分离阀会使其中一个工件输出槽与料道连通而其他工件输出槽会堵塞，这样工件会从保持连通的工件输出槽输送至加工工位。
进一步，所述工件输出槽为两个，便于筛选和机床加工。
进一步，所述分离阀为楔形块结构，减小分离阀转动时的离心力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明分流式回转分离装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：分流式回转分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道1；分离部包括回转气缸2、分离阀3和工件输出槽4；工件输出槽4为两个且工件输出槽4分别和料道1连通，分离阀3一端与回转气缸2的活塞杆连接，另一端位于两个工件输出槽4的交汇处，随分离阀3的转动使其中一个工件输出槽4与料道1保持连通状态，分离阀3为楔形块结构。
工作时，料道1位于分离部上方且供工件集中输出，这样可以将上个工序加工集中后的工件统一进行分离；主要的分离方式是：利用回转气缸2的活塞杆带动分离阀3转动，分离阀3会使其中一个工件输出槽4与料道连通而另一个工件输出槽4会被分离阀3堵塞，这样工件会从保持连通的工件输出槽4输送至加工工位；分离阀3为楔形块结构，减小分离阀3转动时的离心力。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.分流式回转分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于，工件储备部为位于分离部上方且供工件集中输出的料道；分离部包括回转气缸、分离阀和工件输出槽；工件输出槽为复数个且工件输出槽分别和料道连通，分离阀一端与回转气缸的活塞杆连接，另一端位于复数个工件输出槽的交汇处，随分离阀的转动使其中一个工件输出槽与料道保持连通状态。
2.根据权利要求1所述的分流式回转分离装置，其特征在于，所述工件输出槽为两个。
3.根据权利要求1所述的分流式回转分离装置，其特征在于，所述分离阀为楔形块结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310622845.XA CN103659422A (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 分流式回转分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310622845.XA CN103659422A (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 分流式回转分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103659422A true CN103659422A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50298854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310622845.XA Pending CN103659422A (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 分流式回转分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103659422A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664142A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 温州职业技术学院 | 一种零件下料缓冲排序装置 |
-
2013
- 2013-11-30 CN CN201310622845.XA patent/CN103659422A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664142A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-23 | 温州职业技术学院 | 一种零件下料缓冲排序装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |