CN103659264B - 一种组装登山扣设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组装登山扣设备，其包括机架，所述机架上设置有转盘，转盘上设置有载具，载具包括承载体、勾子定位块、勾子夹紧块、弹杆定位块、夹勾子推杆、弹杆推杆，勾子夹紧块固定于夹勾子推杆上，所述转盘的对应位置设置有将勾子送至载具上的勾子送料装置、将载具上的勾子压平的压勾子模组、将装有弹簧的弹杆放置于载具上的弹杆机械手、将铆钉送至载具上的勾子铆钉孔内的分铆钉装铆钉模组、打铆钉模组、取产品机械手，所述弹杆机械手旁设置有将弹簧装入弹杆内的分弹杆装弹簧模组，所述取产品机械手以及勾子送料装置所对应的转盘旁设置有推杆，所述分铆钉装铆钉模组所对应的转盘旁设置有推块。本发明结构简单，生产效率高，不良品少。

Description

一种组装登山扣设备
技术领域：
本发明涉及一种登山扣生产设备，特指一种组装登山扣设备。
背景技术：
登山扣多数采用金属铝业制成，登山扣由于它的轻便，防腐蚀，防锈等优点，受到户外运动爱好者的喜爱。不仅如此，登山扣如今在体育用品领域应用广泛。
随着登山扣行业的不断发展，登山扣的样式也越来越多。传统登山扣的制造过程是：首先人工将弹簧装入弹杆中，然后人工将装有弹簧的弹杆端部与勾子配合，即勾子的铆钉孔与弹杆的铆钉孔相对应，然后人工将铆钉插入勾子的铆钉孔以及弹杆的铆钉孔内，然后人工打铆钉，令弹杆的一端与勾子的一端枢接。传统登山扣的制造存在一定不足：费时费力，生产效率低，且劳动强度大，不良品多，造成很大的浪费。
针对于此，于是本申请人设计出本发明。
发明内容：
本发明目的在于提供一种全自动、生产效率高、不良品少的组装登山扣设备。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该组装登山扣设备包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘上设置有载具，所述载具包括承载体、勾子定位块、勾子夹紧块、弹杆定位块、夹勾子推杆、弹杆推杆，所述勾子夹紧块固定于夹勾子推杆上，所述转盘的对应位置设置有将勾子送至载具上的勾子送料装置、将载具上的勾子压平的压勾子模组、将装有弹簧的弹杆放置于载具上的弹杆机械手、将铆钉送至载具上的勾子铆钉孔内的分铆钉装铆钉模组、打铆钉模组、取产品机械手，所述弹杆机械手旁设置有将弹簧装入弹杆内的分弹杆装弹簧模组，所述取产品机械手以及勾子送料装置所对应的转盘旁设置有推杆，所述分铆钉装铆钉模组所对应的转盘旁设置有推块。
进一步而言：所述勾子送料装置包括勾子振动盘、安装于勾子振动盘的勾子出口处的勾子输出管、位于勾子输出管端部的用于传送勾子的传送皮带、位于传送皮带端部的勾子座、用于将勾子座内的勾子送至载具上的勾子机械手。
进一步而言：所述压勾子模组包括安装于机架上的支撑座、安装于支撑座上可升降的压头。
进一步而言：所述分弹杆装弹簧模组包括分弹杆模组以及装弹簧模组，所述分弹杆模组包括弹杆振动盘、安装于弹杆振动盘的弹杆出口处的弹杆输出管、位于弹杆输出管端部的弹杆导槽、设置于弹杆导槽一侧的弹杆输送链、设置于弹杆导槽另一侧的将弹杆导槽端部的弹杆推至弹杆输送链上的弹杆输送装置，所述装弹簧模组包括弹簧振动盘、位于弹簧振动盘的弹簧出口处的弹簧导槽、位于弹簧导槽端部的弹簧挡块、将弹簧导槽内挨着端部弹簧的弹簧压住的弹簧压块、将抵靠于弹簧挡块上的弹簧送至弹杆输送链上的弹杆内的弹簧机械手，所述弹簧导槽端部位于弹杆输送链的一侧，所述弹杆输送链的另一侧设置有弹杆校正装置，所述弹杆输送链端部的一侧设置有弹杆检测装置，所述弹杆机械手位于弹杆输送链的端部旁，所述弹杆机械手上设置有弹簧档位装置。
进一步而言：所述分铆钉装铆钉模组包括分铆钉模组以及将铆钉送至载具上的勾子铆钉孔内的装铆钉模组，所述分铆钉模组包括铆钉振动盘、位于铆钉振动盘的铆钉出口处的铆钉导槽、位于铆钉导槽端部的分铆钉装置，所述分铆钉装置上设置有铆钉检测装置，所述分铆钉装置分出来的铆钉通过一铆钉输送管送至铆钉装铆钉模组的铆钉进入口。
进一步而言：所述打铆钉模组包括铆钉压紧装置以及打铆钉装置。
进一步而言：所述夹勾子推杆端部设置有第一滑轮，所述弹杆推杆设置有第二滑轮。
进一步而言：所述机架上设置有控制主屏。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构简单，生产效率高，不良品少。
2、本发明可满足市场的需求，大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明：
图1是本发明的局部立体图。
图2是本发明的另一视角局部立体图。
图3是图1中A处局部放大图。
图4是图1中B处局部放大图。
图5是图2中C处局部放大图。
图6是本发明中载具的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
见图1～6所示，本实施例中的该组装登山扣设备包括机架1，所述机架1上设置有转盘2，所述转盘2上设置有载具3，所述机架1上设置有控制主屏4。所述载具3包括承载体31、勾子定位块32、勾子夹紧块33、弹杆定位块34、夹勾子推杆35、弹杆推杆36，所述勾子夹紧块33固定于夹勾子推杆35上，所述夹勾子推杆35端部设置有第一滑轮351，所述弹杆推杆36设置有第二滑轮361。
具体而言
上述转盘2的对应位置设置有将勾子送至载具3上的勾子送料装置5、将载具3上的勾子压平的压勾子模组6、将装有弹簧的弹杆放置于载具3上的弹杆机械手7、将铆钉送至载具3上的勾子铆钉孔内的分铆钉装铆钉模组8、打铆钉模组9、取产品机械手10，所述弹杆机械手7旁设置有将弹簧装入弹杆内的分弹杆装弹簧模组，所述取产品机械手10以及勾子送料装置5所对应的转盘2旁设置有推杆11，所述分铆钉装铆钉模组8所对应的转盘2旁设置有推块12。
上述勾子送料装置5包括勾子振动盘51、安装于勾子振动盘51的勾子出口处的勾子输出管52、位于勾子输出管52端部的用于传送勾子的传送皮带53、位于传送皮带53端部的勾子座54、用于将勾子座54内的勾子送至载具3上的勾子机械手55。
上述压勾子模组6包括安装于机架1上的支撑座61、安装于支撑座61上可升降的压头62。
上述分弹杆装弹簧模组包括分弹杆模组以及装弹簧模组，所述分弹杆模组包括弹杆振动盘1111、安装于弹杆振动盘1111的弹杆出口处的弹杆输出管1112、位于弹杆输出管1112端部的弹杆导槽1113、设置于弹杆导槽1113一侧的弹杆输送链1114、设置于弹杆导槽1113另一侧的将弹杆导槽1113端部的弹杆推至弹杆输送链1114上的弹杆输送装置1115，所述装弹簧模组包括弹簧振动盘1121、位于弹簧振动盘1121的弹簧出口处的弹簧导槽1122、位于弹簧导槽1122端部的弹簧挡块1123、将弹簧导槽1122内挨着端部弹簧的弹簧压住的弹簧压块1125、将抵靠于弹簧挡块1123上的弹簧送至弹杆输送链1114上的弹杆内的弹簧机械手1124，所述弹簧导槽1122端部位于弹杆输送链1114的一侧，所述弹杆输送链1114的另一侧设置有弹杆校正装置113，所述弹杆输送链1114端部的一侧设置有弹杆检测装置114，所述弹杆机械手7位于弹杆输送链1114的端部旁，所述弹杆机械手7上设置有弹簧档位装置71。
上述分铆钉装铆钉模组8包括分铆钉模组81以及将铆钉送至载具3上的勾子铆钉孔内的装铆钉模组82，所述分铆钉模组81包括铆钉振动盘811、位于铆钉振动盘811的铆钉出口处的铆钉导槽812、位于铆钉导槽812端部的分铆钉装置813，所述分铆钉装置813上设置有铆钉检测装置814，所述分铆钉装置813分出来的铆钉通过一铆钉输送管送至铆钉装铆钉模组82的铆钉进入口821。
上述打铆钉模组9包括铆钉压紧装置91以及打铆钉装置92。
工作时，首先转盘2将载具3送至勾子送料装置5旁，此时第一滑轮351沿推杆11滑行，推杆11将推动夹勾子推杆35，令勾子夹紧块33打开，然后勾子振动盘51内的勾子通过勾子输出管52送至传送皮带53上，然后传送皮带53将勾子送至勾子座54内，然后勾子机械手55将勾子座54内的勾子送至转盘2上的载具3上，当转盘2转动到下一工位，推杆11上的弹簧使推杆11复位，此时勾子夹紧夹紧勾子，当转盘2将装有勾子的载具3送至压勾子模组6旁，压勾子模组6中的压头62对载具3上的勾子进行压平，然后转盘2将装有勾子的载具3送至弹杆机械手7旁，弹杆振动盘1111内的弹杆通过弹杆输出管1112送至弹杆导槽1113内，弹杆输送装置1115将弹杆导槽1113端部内的弹杆推至弹杆输送链1114上，弹簧振动盘1121内的弹簧进入弹簧导槽1122，弹簧压块1125将弹簧导槽1122挨着端部弹簧的弹簧压住，弹簧机械手1124将抵靠于弹簧挡块1123的端部弹簧送至弹杆内，然后弹杆输送链1114将装有弹簧的弹杆送至弹杆校正装置113旁，弹杆校正装置113对弹杆进行校正，然后弹杆输送链1114将装有弹簧的弹杆送至弹杆检测装置114旁，弹杆检测装置114对弹杆输送链1114上的弹杆进行检测，然后弹杆输送链1114将检测后的弹杆送至弹杆机械手7旁，弹杆机械手7将弹杆输送链1114上将装有弹簧的弹杆送至弹杆定位块34上，然后转盘2将装有勾子以及弹杆的载具3送至分铆钉装铆钉模组8旁，此时第二滑轮361沿推杆11滑行，推块12将推动弹杆推杆36，弹杆推杆36将弹杆定位块34上的弹杆固定，令弹杆的铆钉孔与勾子的铆钉孔相对应，然后铆钉振动盘811内的铆钉通过铆钉导槽812进入分铆钉装置813，铆钉检测装置814对分铆钉装置813上的铆钉进行检测，分铆钉装置813将分出来的铆钉通过铆钉输送管送至装铆钉模组82的铆钉进入口821，装铆钉模组82将铆钉送至载具3上的勾子铆钉孔内，然后转盘2将装有勾子、弹杆以及铆钉的载具3送至打铆钉模组9旁，铆钉压紧装置91将载具3上的勾子铆钉孔内的铆钉压住，然后打铆钉装置92进行打铆钉，最后转盘2将组装有弹杆的勾子的载具3送至取产品机械手10旁，此时推杆11将推动夹勾子推杆35，令勾子夹紧块33打开，取产品机械手10将组装有弹杆的勾子取走即可。
当然，以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种组装登山扣设备，其特征在于：其包括机架，所述机架上设置有转盘，所述转盘上设置有载具，所述载具包括承载体、勾子定位块、勾子夹紧块、弹杆定位块、夹勾子推杆、弹杆推杆，所述勾子夹紧块固定于夹勾子推杆上，所述转盘的对应位置设置有将勾子送至载具上的勾子送料装置、将载具上的勾子压平的压勾子模组、将装有弹簧的弹杆放置于载具上的弹杆机械手、将铆钉送至载具上的勾子铆钉孔内的分铆钉装铆钉模组、打铆钉模组、取产品机械手，所述弹杆机械手旁设置有将弹簧装入弹杆内的分弹杆装弹簧模组，所述取产品机械手以及勾子送料装置所对应的转盘旁设置有推杆，所述分铆钉装铆钉模组所对应的转盘旁设置有推块。
2.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述勾子送料装置包括勾子振动盘、安装于勾子振动盘的勾子出口处的勾子输出管、位于勾子输出管端部的用于传送勾子的传送皮带、位于传送皮带端部的勾子座、用于将勾子座内的勾子送至载具上的勾子机械手。
3.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述压勾子模组包括安装于机架上的支撑座、安装于支撑座上可升降的压头。
4.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述分弹杆装弹簧模组包括分弹杆模组以及装弹簧模组，所述分弹杆模组包括弹杆振动盘、安装于弹杆振动盘的弹杆出口处的弹杆输出管、位于弹杆输出管端部的弹杆导槽、设置于弹杆导槽一侧的弹杆输送链、设置于弹杆导槽另一侧的将弹杆导槽端部的弹杆推至弹杆输送链上的弹杆输送装置，所述装弹簧模组包括弹簧振动盘、位于弹簧振动盘的弹簧出口处的弹簧导槽、位于弹簧导槽端部的弹簧挡块、将弹簧导槽内挨着端部弹簧的弹簧压住的弹簧压块、将抵靠于弹簧挡块上的弹簧送至弹杆输送链上的弹杆内的弹簧机械手，所述弹簧导槽端部位于弹杆输送链的一侧，所述弹杆输送链的另一侧设置有弹杆校正装置，所述弹杆输送链端部的一侧设置有弹杆检测装置，所述弹杆机械手位于弹杆输送链的端部旁，所述弹杆机械手上设置有弹簧档位装置。
5.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述分铆钉装铆钉模组包括分铆钉模组以及将铆钉送至载具上的勾子铆钉孔内的装铆钉模组，所述分铆钉模组包括铆钉振动盘、位于铆钉振动盘的铆钉出口处的铆钉导槽、位于铆钉导槽端部的分铆钉装置，所述分铆钉装置上设置有铆钉检测装置，所述分铆钉装置分出来的铆钉通过一铆钉输送管送至铆钉装铆钉模组的铆钉进入口。
6.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述打铆钉模组包括铆钉压紧装置以及打铆钉装置。
7.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述夹勾子推杆端部设置有第一滑轮，所述弹杆推杆设置有第二滑轮。
8.根据权利要求1所述的组装登山扣设备，其特征在于：所述机架上设置有控制主屏。
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