CN103659238B - 一种led球泡灯自动压帽钉机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED球泡灯自动压帽钉机构，包括支架（18）、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，实现了LED球泡灯灯头帽钉的自动化装配过程，大大提高了装配效率，而且使产品的质量也得到了保障，同时降低了LED球泡灯生产成本。

Description

一种LED球泡灯自动压帽钉机构
技术领域
本发明属于LED球泡灯自动化装配技术领域，尤其涉及一种LED球泡灯自动压帽钉机构。
背景技术
装配LED球泡灯帽钉多为采用人工或半自动组装、装配效率低下，装配质量参差不齐，导致灯的废品率高，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动环装配帽钉、大大提高装配效率的LED球泡灯自动压帽钉机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种LED球泡灯自动压帽钉机构，包括支架、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，所述压帽钉机构包括连接座、限位板、压合气缸和脱离气缸，所述连接座和压合气缸固定在支架上，所述限位板滑动安装在连接座上，限位板上与送料机构输送过来的球泡灯的帽钉安装口位置对应处设有凹槽，限位板处于初始位置时，凹槽底边正对球泡灯帽钉安装口；
所述送帽钉机构的帽钉料道的帽钉输出端口对准限位板的凹槽；
所述脱离气缸安装在连接座上，脱离气缸的活塞杆与限位板连接，并能驱动限位板在安装座上滑动从而使帽钉脱离限位板的凹槽；
所述帽钉料道的帽钉输出端口设有感应帽钉通过并控制压合气缸的检测开关；
所述压合气缸的活塞杆上设有压杆，所述压杆正对球泡灯帽钉安装口。
所述压杆通过弹簧与压合气缸活塞杆连接。
所述连接座上设有将落入限位板凹槽内的帽钉吹到凹槽底边位置处的气管。
所述连接座上还设有导向板，所述导向板上设有导向孔，所述压杆与导向孔配合并能在导向孔内滑动。
所述送帽钉机构包括固定在支架上的振动盘，所述振动盘上设有将振动盘内帽钉送入帽钉压料机构的帽钉料道，所述帽钉料道上设有控制帽钉通过的帽钉分料板，并设有帽钉分料气缸控制所述帽钉分料板。
所述送料机构包括线体输送轨道和线体输送托盘，所述线体输送托盘通过线体输送轨道输送，球泡灯安装在线体输送托盘上，还包括固定安装在支架上、能推动线体输送托盘脱离线体输送轨道并推动至压料工位的升降器，所述支架上还设有控制线体输送托盘到达压料位置等待升降器推动线体输送托盘的停止器。
所述升降器位于压料机构正下方。
本发明的优点在于，帽钉自动送料、分料、检测、装配，装配过程高度自动化，不仅大大提高了装配效率，而且使产品的质量也得到了保障，同时降低了LED球泡灯生产成本。
附图说明
图1为本发明一种LED球泡灯自动压帽钉机构的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图2的局部放大图；
图4为图1的侧视图；
图5为图4的局部放大图；
图6为限位板的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、帽钉料道，2、帽钉分料气缸，3、帽钉分料板，4、气管，5、压杆，6、导向板，7、弹簧，8、连接座，9、脱离气缸，10、球泡灯，11、限位板，12、检测开关，13、压合气缸，14、线体输送托盘，15、线体输送轨道，16、停止器，17、升降器，18、支架，19、振动盘。
具体实施方式
图1～5为本发明一种LED球泡灯自动压帽钉机构的结构示意图，包括支架18、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，压帽钉机构包括连接座8、限位板11、压合气缸13和脱离气缸9，如图2和图3所示，连接座8和压合气缸13固定在支架18上，限位板11滑动安装在连接座8上，限位板11上与送料机构输送过来的球泡灯10的帽钉安装口位置对应处设有凹槽，如图6所示，限位板11处于初始位置时，凹槽底边正对球泡灯10帽钉安装口；送帽钉机构的帽钉料道1的帽钉输出端口对准限位板11的凹槽；脱离气缸9安装在连接座8上，脱离气缸9的活塞杆与限位板11连接，并能驱动限位板11在安装座上滑动从而使帽钉脱离限位板11的凹槽；帽钉料道1的帽钉输出端口设有感应帽钉通过并控制压合气缸13的检测开关12；压合气缸13的活塞杆上设有压杆5，压杆5正对球泡灯10帽钉安装口。
压杆5通过弹簧7与压合气缸13活塞杆连接。
连接座8上设有将落入限位板11凹槽内的帽钉吹到凹槽底边位置处的气管4。
连接座8上还设有导向板6，导向板6上设有导向孔，压杆5与导向孔配合并能在导向孔内滑动。
送帽钉机构包括固定在支架18上的振动盘19，如图1所示，振动盘19上设有将振动盘19内帽钉送入帽钉压料机构的帽钉料道1，帽钉料道1上设有控制帽钉通过的帽钉分料板3，并设有帽钉分料气缸2控制帽钉分料板3。
送料机构包括线体输送轨道15和线体输送托盘14，线体输送托盘14通过线体输送轨道15输送，球泡灯10安装在线体输送托盘14上，还包括固定安装在支架18上、能推动线体输送托盘14脱离线体输送轨道15并推动至压料工位的升降器17，支架18上还设有控制线体输送托盘14到达压料位置等待升降器17推动线体输送托盘14的停止器16。升降器17位于压料机构正下方。
工作时：
送料(图1)：
线体输送轨道15将载有LED球泡灯的线体输送托盘14输送至压帽钉工位，停止器16将线体输送托盘14限制在停止位处。升降器17自身带有导向限位机构，并将线体输送托盘14举升限位到指定位置，等待压帽钉。球泡灯10送料完成；
振动盘19通过振动筛选将帽钉连续输送至5条帽钉料道1，并通过压缩空气作用将帽钉送至压帽钉机构的分料口。
分料及帽钉压合(图4)：
振动盘19将帽钉连续排列在帽钉料道1上，帽钉分料气缸2带动帽钉分料板3动作，实现每次只有一个帽钉通过分料器，并通过重力作用帽钉滑至帽钉料道1底部。
球泡灯10在连接座8的限位作用下，处于待压合位置(图3)。
帽钉在帽钉料道1上通过气管4作用，滑至限位板11上凹槽底边等待压合。在帽钉滑动过程中，帽钉料道1的正上方检测开关12在帽钉通过时会给出信号，通知控制系统有无帽钉。当此压合工位的十个检测开关12都给出信号时，压杆5在压合气缸13的带动下，通过导向板6，下压帽钉，使帽钉紧压在限位板11上。当压合气缸13到下限位时，给出动作完成信号，此时压杆弹簧7处于压缩状态，压杆5对帽钉有一定的压力。系统在接收到压合气缸13完成下压动作信号时，会控制脱离气缸9打开，带动限位板11滑动，使帽钉从限位板11上的凹槽脱离。在弹簧7的作用下，压杆5推动帽钉压入球泡灯10，完成帽钉压合动作。系统控制压合气缸13带动帽钉压杆5上升。
帽钉完成压合后，球泡灯10在图1中的升降器17带动下降，并回到线体输送轨道15进入下一工位。
采用上述的结构后，帽钉自动送料、分料、检测、装配，装配过程高度自动化，不仅大大提高了装配效率，而且使产品的质量也得到了保障，同时降低了LED球泡灯生产成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，包括支架(18)、送料机构、送帽钉机构和压帽钉机构，所述送帽钉机构包括容纳帽钉的振动盘(19)，所述压帽钉机构包括连接座(8)、限位板(11)、压合气缸(13)和脱离气缸(9)，所述连接座(8)和压合气缸(13)固定在支架(18)上，所述限位板(11)滑动安装在连接座(8)上，限位板(11)上与送料机构输送过来的球泡灯(10)的帽钉安装口位置对应处设有凹槽，限位板(11)处于初始位置时，凹槽底边正对球泡灯(10)帽钉安装口；
所述送帽钉机构的帽钉料道(1)的帽钉输出端口对准限位板(11)的凹槽；
所述脱离气缸(9)安装在连接座(8)上，脱离气缸(9)的活塞杆与限位板(11)连接，并能驱动限位板(11)在安装座上滑动从而使帽钉脱离限位板(11)的凹槽；
所述帽钉料道(1)的帽钉输出端口设有感应帽钉通过并控制压合气缸(13)的检测开关(12)；
所述压合气缸(13)的活塞杆上设有压杆(5)，所述压杆(5)正对球泡灯(10)帽钉安装口。
2.如权利要求1所述的球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，所述压杆(5)通过弹簧(7)与压合气缸(13)活塞杆连接。
3.如权利要求1或2所述的球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，所述连接座(8)上设有将落入限位板(11)凹槽内的帽钉吹到凹槽底边位置处的气管(4)。
4.如权利要求3所述的球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，所述连接座(8)上还设有导向板(6)，所述导向板(6)上设有导向孔，所述压杆(5)与导向孔配合并能在导向孔内滑动。
5.如权利要求1所述的球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，所述送料机构包括线体输送轨道(15)和线体输送托盘(14)，所述线体输送托盘(14)通过线体输送轨道(15)输送，球泡灯(10)安装在线体输送托盘(14)上，还包括固定安装在支架(18)上、能推动线体输送托盘(14)脱离线体输送轨道(15)并推动至压料工位的升降器(17)，所述支架(18)上还设有控制线体输送托盘(14)到达压料位置等待升降器(17)推动线体输送托盘(14)的停止器(16)。
6.如权利要求5所述的球泡灯自动压帽钉机构，其特征在于，所述升降器(17)位于压料机构正下方。
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