CN103659058A - 一种外涂焊剂焊丝的制作方法与制作设备 - Google Patents

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王陵
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes

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Abstract

本发明一种外涂焊剂焊丝的制作方法涉及锡黄铜焊丝技术领域，克服了现有锡黄铜焊丝配合铜气焊熔剂焊接时需要消耗大量工时，降低了焊接效率，同时无法直接进行高频焊接技术问题，无法满足国内外不少客户的要求，该方法包括如下的步骤：a、将含有铜、锌、锡、硅的原料经过冶炼、挤压、拉切成焊丝；b、将铜气焊熔剂炼治成适合焊丝表面涂装的状态；c、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面；d、将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干；按照本发明方法、使用本发明设备作作外涂焊剂焊丝可以大大提高效率，减少焊接成本，方便焊接，增加了焊接性能的稳定性。

Description

一种外涂焊剂焊丝的制作方法与制作设备
技术领域
本发明涉及锡黄铜焊丝技术领域。
背景技术
锡黄铜焊丝主要用于钎焊铜及铜合金，广泛应用于阀门、刀具、汽车部件、液压件等到众多行业，主要配合铜气焊熔剂(CJ301)采用氧气乙炔焊的形式进行焊接，随着焊接工艺的推存出新，传统的锡黄铜焊丝大多配合铜气焊熔剂CJ301进行气氧焊，需要焊工对焊丝和焊剂的特性要有相当了解，两者的恰到好处的配合方能达到理想的焊接效果，同时因焊接过程中需调试焊剂和涂抹焊剂消耗大量工时，降低了焊接效率，同时无法直接进行高频焊接，如此种种，无法满足国内外不少客户的要求。
发明内容
本发明的目的是：提供一种外涂焊剂焊丝的制作方法，将锡黄铜焊丝表面涂上铜气焊熔剂，可直接进行氧气乙炔焊和高频焊。
根据上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种外涂焊剂焊丝的制作方法，其特征在于：该方法包括如下的步骤：
a、将含有铜、锌、锡、硅的原料经过冶炼、挤压、拉切成焊丝；
b、将铜气焊熔剂炼治成适合焊丝表面涂装的状态；
c、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面；
d、将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干。
所述焊丝采用中频感应方法进行冶炼。
所述焊丝冶炼步骤中还包括电加热调直工序。
一种外涂焊剂焊丝的制作设备，其特征在于：该设备包括将含有铜、锌、锡、硅的原料进行冶炼的中频感应熔炼炉、将铜气焊熔剂炼治成液态的冶炼炉、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面的涂装装置和将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干的烘干装置。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
1、提高效率，由于外涂焊剂HS221焊丝在氧焊中直接进行焊接，无需调制助焊剂配合使用，但传统的HS221焊丝需将铜焊熔剂调制成膏状在焊丝表面涂抹后才可使用，省略了在焊丝表面涂抹焊剂和调制焊剂的时间，提高了焊工的工作效率。
2、减少了焊接成本，由于焊工在氧焊过程中需要涂抹的铜气焊熔剂(CJ301)接近膏状液态，在焊接过程中的滴漏现象根本无法避免，因此材料的浪费严重，使用外涂焊剂HS221焊丝在焊接过程中毫无滴漏，较为完善地解决这一问题，节约材料成本，减少了焊接成本。
3、方便焊接，普通HS211焊丝只有涂上铜焊膏以后才可进行高频焊接(由于普通HS221焊丝直接进行高频焊接的机械性能无法达焊要求，且表面氧化严重)，外涂焊剂HS221焊丝成功克服这一缺点，可以直接进行高频焊接，获得优质的焊接表面。
4、提高了焊接性能的稳定性，传统的HS221焊丝操作过程中要求助熔剂调制和焊丝配合恰到好处，方能产生良好的焊接效果；外涂焊剂HS221焊丝可以直接焊接，无需人工调制，提高了焊接性能的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种外涂焊剂焊丝的制作方法的工艺流程图；
具体实施方式
结合图1，为本发明一种外涂焊剂焊丝的制作方法结构示意图，该方法包括如下的步骤：
a、将含有铜、锌、锡、硅的原料经过采用中频感应方法冶炼、挤压、电加热调直拉切成焊丝；
b、将铜气焊熔剂炼治成适合焊丝表面涂装的状态；
c、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面；
d、将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干。
一种外涂焊剂焊丝的制作设备，其特征在于：该设备包括将含有铜、锌、锡、硅的原料进行冶炼的中频感应熔炼炉、将铜气焊熔剂炼治成液态的冶炼炉、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面的涂装装置和将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干的烘干装置。
参照的技术标准：
GB/T9460-2008《铜基钎料》
QB/CJ301-88《铜气焊熔剂》
选用设备明细：
  序号   设备名称   型号   数量
  1   中频感应熔炼炉   GWJ-0.05/1000Hz   1台
  2   四柱立式液压机   HJY61-315   2台
  3   箱式电阻炉   SX2-12-10   2台
  4   拉丝机   LW/450-350-150   3台
  5   焊条涂装机   TD-1000-1   2台
  6   焊条烘干机   HG-1000   2台
  7   自动打码打标机   5台
  8   挤压模具   315A   2套
  9   车床   C6130   3台
  10   分光光度计   722   1台
  11   原子吸收光谱仪   1台
本发明的熔炼是采用中频感应电炉熔炼，工人的劳动强度低，粉尘，烟尘少，金属烧损少。在熔炉的上方安装吸尘罩，不会对环境造成污染。采用的先进的药皮制造设备不产生任何废渣废料，对环境不产生任何破坏，用水量不大，清洗焊丝的废水常用沉淀和渗透法来进行处理，完全做到了达标排放的要求。

Claims (4)

1.一种外涂焊剂焊丝的制作方法，其特征在于：该方法包括如下的步骤：
a、将含有铜、锌、锡、硅的原料经过冶炼、挤压、拉切成焊丝；
b、将铜气焊熔剂炼治成适合焊丝表面涂装的状态；
c、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面；
d、将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干。
2.根据权利要求1所述的外涂焊剂焊丝的制作方法，其特征在于：所述焊丝采用中频感应方法进行冶炼。
3.根据权利要求1所述的外涂焊剂焊丝的制作方法，其特征在于：所述焊丝冶炼步骤中还包括电加热调直工序。
4.一种外涂焊剂焊丝的制作设备，其特征在于：该设备包括将含有铜、锌、锡、硅的原料进行冶炼的中频感应熔炼炉、将铜气焊熔剂炼治成液态的冶炼炉、将适合涂装的铜气焊熔剂均匀地且以适合的厚度地涂在焊丝的表面的涂装装置和将涂有铜气焊熔剂的焊丝烘干的烘干装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083171A (zh) * 2021-12-06 2022-02-25 韩雷 一种自焊一体铜磷焊片及其制备方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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