CN103648737A - 用于动力驱动手持切割装置的制动组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于手持动力驱动切割装置（2）的制动组件（1），包括：可移动布置的杆（14），至少在第一位置与第二位置之间能够移动；制动构件（16）；以及制动元件（20），该制动元件连接到或者与切割装置（2）的传动装置的可旋转部分（22）形成一个单元；其中制动构件（16）在未激活位置与激活位置之间可移动；并且其中制动构件（16）布置为在激活位置与制动元件（20）接合以防止可旋转部分（22）的旋转。制动组件（1）进一步包括保持机构（23），该保持机构布置为当杆（14）位于第一位置时将制动构件（16）保持在未激活位置；以及第一弹性元件（18），该第一弹性元件布置为朝向激活位置偏压制动构件（16）；并且其中制动构件（16）布置为响应于杆（14）进入第二位置从保持机构（23）被释放；并且其中当释放时，制动构件（16）适于通过第一弹性元件（18）被朝向激活位置推动；并且其中制动构件（16）布置为在所述激活位置与制动元件（20）的结构（34）接合以便防止制动元件（20）的旋转。

Description

用于动力驱动手持切割装置的制动组件

技术领域

本发明涉及一种用于动力驱动手持切割装置的制动组件。本发明进一步涉及包括制动组件的链锯。

背景技术

利用动力驱动手持切割装置，操作者可以例如切割或者锯诸如树、灌木、树枝、草等的植物。当今许多动力驱动手持切割装置都装备有某种制动组件。该制动组件可以包括布置为致动制动的护手（hand guard）。当此组件用于链锯的技术领域时，此组件可以被称作反冲（kick back）安全组件、链条制动组件、或反冲防护装置。此组件布置为阻碍链锯的传动装置的可旋转部分的旋转从而在链锯的引导杆朝向使用者反冲的情况下阻碍链条的移动。由于该组件旨在防止使用者受到移动链条的伤害，在该组件上存在多种需求。例如，当护手到达其中制动器旨在被致动的位置时，制动器必须以高可靠性被致动。此外，制动器必须尽可能快地停止链条以便避免使用者受伤。

已致力于提供用于动力驱动切割装置的制动组件，例如在文献US3664390A中描述的用于链锯的制动组件。在此文献中描述的链锯具有布置在链锯的把手与引导杆之间的护手。在链锯反冲的情况下，通常通过使用者手部的上侧将护手推到一位置，在此位置起动制动组件。制动组件有多个缺点。例如，在起动制动器以后，制动器可能被无意地解除激活（inactivate，阻止活动，关闭）。

用于链锯的传统的反冲制动器使用围绕制动鼓缠绕的制动带，该制动鼓固定地连接到用于驱动切割链条的驱动链轮。当反冲时护手被枢转并且由此布置为起动反冲制动器。通过起动制动器，拉动制动带的一个端部并且由此围绕制动鼓张紧以使鼓停止由此使链条停止。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于动力驱动手持切割装置的改进的制动组件，例如，该制动组件是可靠并且耐用的并且其提供用于切割装置的切割工具的快速停止。

根据本发明的一方面，通过用于手持动力驱动切割装置的制动组件实现该目的，该制动组件包括可移动地布置的杆，该杆至少在第一位置与第二位置之间是可移动的；制动构件；以及制动元件，该制动元件连接到或者与切割装置的传动装置的可旋转部分形成一个单元；其中制动构件在未激活位置与激活位置之间可移动；并且其中制动构件布置为在激活位置与制动元件接合以防止可旋转部分的旋转。制动组件还包括保持机构，该保持机构布置为当杆处于第一位置时将制动构件保持在未激活位置；以及第一弹性元件，该第一弹性元件布置为朝向激活位置偏压制动构件，并且其中制动构件布置为响应于杆进入第二位置从保持机构被释放；并且其中当释放时，制动构件适于通过第一弹性元件朝向激活位置被推动；并且其中制动构件布置为在所述激活位置与制动元件的结构接合以便防止制动元件的旋转。

这样，此制动组件允许组件的部件的更大的公差偏差。此外，例如，由于制动构件朝向激活位置被偏压，制动动作是非常快速的。

包括可旋转部分的传动装置布置为将功率从驱动马达传送到切割装置的切割工具。驱动马达可以包括电动机或内燃机。传动装置可以包括马达的驱动轴、以及布置在驱动轴与可旋转部分之间的离合器。可旋转部分可以是驱动链轮或正齿轮的形式并且可以将来自马达的旋转运动传送给切割装置的切割工具的运动。制动元件与可旋转部分连接。传动装置可以进一步包括锥齿轮、和/或减速齿轮、和/或带驱动或者绳驱动保持机构、和/或离合器保持机构、或者可以将来自马达的旋转运动传送给切割工具的运动的任何其他形式的保持机构。传动装置可以将来自马达的旋转的方向和/或角度转换成切割工具的旋转的不同的方向和/或角度。

第一弹性元件可以包括弹簧、预紧弹簧、橡胶元件、或者扭力弹簧或者可以使制动构件在朝向激活位置的方向被偏压的任何其他形式的弹性元件，

根据一些实施方式，保持机构可以包括凸轮部分，该凸轮部分包括至少在未激活位置适于与制动构件接合的凸轮表面。通过接合，当杆处于第一位置时，保持机构可以将制动构件保持在未激活位置。作为凸轮表面的替代物，可以提供任何其他结构以允许凸轮部分与制动构件之间的接合。

杆的第一位置与第二位置特征包括分离的第一位置与第二位置以及第一位置与第二位置的距离间隔。在后面的情况中，杆可以在第一位置和/或第二位置中的一个之内移动一定距离而不进入另一位置。例如，在杆处于第一位置的情况下，杆可以在第一位置内移动而制动构件不会被保持机构释放。

如上所述，当制动构件在激活位置与制动元件接合时，阻碍了可旋转部分的旋转。由于可旋转部分经由传动装置连接到切割工具，当可旋转部分的旋转被阻止时切割工具的移动也被阻止。根据一些实施方式，由于可旋转部分与马达之间的连接，因此阻碍可旋转部分的旋转可能导致阻碍马达的旋转。

根据一些实施方式，制动元件与可旋转部分之间的连接可以包括诸如扭力弹簧的弹性组件。弹性组件可以允许制动元件与可旋转部分之间的角运动，使得当制动构件与制动元件接合时，不会突然地阻碍可旋转部分的旋转。作为替代物，制动元件可以关于可旋转部分固定或者可以形成可旋转部分的一部分。传动装置可以包括布置在可旋转部分与工具之间的弹性组件和/或可以包括布置在可旋转部分与马达之间的弹性组件。

根据一些实施方式，制动组件可以包括开关，开关布置为当制动构件从未激活位置移动时断开切割装置的驱动马达。由于可旋转部分布置为通过电机驱动，因此断开马达可以方便阻碍可旋转部分的旋转。此外，断开马达可以防止马达过热。制动组件包括开关的实施例包括物理地受到制动构件影响的开关以及间接地受到制动构件影响的并且受到制动构件或杆的位置的变化影响的开关。在其中马达包括内燃机的实施方式中，开关可以布置为关闭内燃机的点火，以及在其中马达包括电动机的实施方式中，开关可以布置为断开马达的电力。

制动构件可以布置为在激活与解除激活位置之间基本上直线地移动。作为替代物，制动构件可以可旋转地布置成使得制动构件可以在激活位置与解除激活位置之间有角度地移动。

根据一些实施方式，杆可以围绕枢转轴线铰接。在此实施方式中，杆可以例如在第一位置与第二位置之间成角度地移动。作为替代物，杆可以可滑动地布置。在此实施方式中，杆可以例如在第一位置与第二位置之间沿着基本上直的方向移动。根据进一步实施方式，杆可以沿着曲线路径可滑动地布置，使得杆可以例如沿着曲线路径在第一位置与第二位置之间移动。

根据一些实施方式，链锯构成手持动力驱动切割装置。在此实施方式中，切割工具包括链条。链条可以经由包括可旋转部分的传动装置通过电动机或内燃机驱动。根据替代实施方式，研磨工具、端面工具（ending tool）、圆形锯或者绿篱修剪机构成手持动力驱动切割装置。本发明不局限于这些示例性切割装置而是可以在其中要求在一定条件下阻止切割工具的任何切割装置中使用。

根据一些实施方式，可以在杆与制动构件之间形成机械连接件。在此实施方式中，杆的移动可以通过机械连接件传送给制动构件的移动。机械连接件可以包括连杆、球接头、线、或者可以将杆的运动传送给制动构件的运动的任何其他形式的布置。作为机械连接件的替代物，可以提供电性布置以在杆与制动构件之间形成电连接件，以使杆的移动可以传送给制动构件的运动。

根据一些实施方式，杆从第一位置朝向第二位置的运动经由机械连接件传送到制动构件，从而，通过保持机构释放制动构件使得制动构件通过第一弹性元件的作用力进一步移动到激活位置。因此，杆朝向第二位置的运动可以触发制动构件朝向激活位置的运动。

根据一些实施方式，杆可以朝向第二位置被偏压。可以通过诸如弹簧和/或预紧弹簧、和/或扭转弹簧、和/或预紧扭转弹簧、和/或橡胶材料的第三弹性元件朝向第二位置偏压杆。

根据一些实施方式，当杆从第二位置移动到第一位置时机械连接件允许制动构件从激活位置移动到未激活位置。因此，根据此实施方式，切割装置的操作者可以将杆从第二位置移动到第一位置以由此使制动解除激活（deactivate，无效）。因此，操作者可以在朝向第一位置的方向将作用力施加到杆以使制动解除激活。因此，根据一些实施方式，仅可以通过操作者通过将作用力施加到杆有意地执行制动的解除激活。

根据本发明进一步的方面，提供了一种包括根据这里公开的方面和实施方式的制动组件的链锯。根据一些实施方式，杆包括护手。

当研究所附权利要求与下面的详细描述时，本发明进一步的特征和优点将会变得显而易见。本领域的技术人员将会了解的是，在不离开如通过所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，本发明的不同特征可以结合在一起以形成除了下面描述的这些的实施方式以外的实施方式。

附图说明

从下面详细的描述以及附图，将会容易理解本发明的多个方面，包括其特定特征与优点，在附图中：

图1示出了根据一些实施方式的手持动力驱动切割装置，

图2示出了根据一些实施方式的包括制动构件的位于解除激活（deactivated，不活动，无效）位置的制动组件，

图3示出了位于激活位置（起动位置）的图2中制动组件，

图4示出了根据一些实施方式的制动构件，以及

图5示出了根据一些实施方式的操作杆。

具体实施方式

现在将参照附图更加充分地描述本发明，在附图中示出了实例实施方式。然而，不应将本发明解释为局限于在这里阐述的实施方式。实例实施方式的公开的特征可以结合成为本发明所属的技术领域中的普通技术人员之一所容易理解的。贯穿全文相同的标号表示相同的元件。

为了简洁和/或清楚不必对众所周知的功能或构造进行详细描述。

图1示出了根据一些实施方式的手持动力驱动切割装置2。切割装置2以电机驱动链锯2的形式来提供。链锯2包括可移动地围绕引导杆4布置的切割链条3的形式的切割工具3。切割链条3可以具有切割齿并且布置为经由包括可旋转部分22（在图2中示出）的传动装置由例如电动马达（电机）或内燃机的电机驱动。除了可旋转部分22以外，传动装置可以包括马达的驱动轴200与离合器201，驱动轴200经由离合器201与可旋转部分22结合。可旋转部分22可以是驱动链轮22或者正齿轮形式，或者用于驱动切割链条3的任何其他方式。链锯2进一步包括前把手6（优选为半圆形把手类型），以及后把手8。后把手8可以是如图1中示出的上把手式，但还可以是后把手式。第二把手8设置有调节杆（throttle lever，节流杆）10以及调节锁定杆12。可以利用调节杆10调节马达的功率。调节锁定杆12可以布置为与机构连接以将调节杆10锁定在空转位置（停止位置），即，用于能够通过所述调节杆10调节马达的功率，调节锁定杆12必须移动到一位置，在该位置调节杆10是解锁的。当通过所述机构锁定时，优选地机械地防止拉动调节杆10。链锯2进一步包括制动组件1（在图1中未示出），该制动组件包括护手14形式的杆14。护手14布置为在第一位置与第二位置之间可移动。制动组件1布置为防止使用者受到例如链锯2朝向使用者反冲的情况下的伤害。即，在链锯2反冲的情况下，使用者握住第一把手6的手，或者作用在护手14上的惯性力，可以将护手14从第一位置重新定位到第二位置以由此激活制动组件1。当激活制动组件1时，阻止了传动装置的可旋转部分22的旋转，因此防止了链条3的移动。通过此种方式，在链锯2反冲的情况下保护了使用者。当激活制动组件1时布置在马达的可旋转部分22与驱动轴200之间的离合器201可以允许马达继续旋转。离合器201优选为滑动离合器类型。

图2示出了根据一些实施方式在锁定的未激活位置（不活动位置，停用位置）、包括制动构件16的制动组件1。制动构件16包括细长轴17并且优选地线性可移动地布置在锁定位置与接合的激活位置之间。制动构件16通过压缩弹簧18形式的第一弹性元件18在朝向接合位置的方向被偏压。作为压缩弹簧的替代物，拉伸弹簧或者任何其他合适的偏压装置可以布置为使制动构件16在朝向接合位置的方向被偏压。

制动组件1进一步包括布置为在第一未激活位置与第二激活位置之间枢转地可移动的杆（或操作杆）14。在这些实施方式中，杆14围绕第一枢转轴15是可枢转的。杆14在图2中示出处于第一位置，即处于未激活位置。当杆14位于所述第一位置时，保持机构23将制动构件16保持在锁定位置中。保持机构23的凸轮部分24包括凸轮表面25。制动构件16包括连接部分26，连接部分则包括槽40（在图4中示出）。在锁定位置，凸轮表面25在槽40中与连接部分26接合使得制动构件16保持在锁定位置。当制动构件16处于锁定位置时，允许制动元件20的旋转。

制动元件20与切割装置2的传动装置的可旋转部分22连接（优选刚性地连接）。优选地，制动元件20与可旋转部分22形成非可分离部件20、22。或者，制动元件20与可旋转部分22可释放地固定。可旋转部分22优选地包括布置为驱动切割装置2的切割工具3的驱动链轮22，并且传动装置可以包括布置在切割装置2的马达的驱动轴200与可旋转部分22之间的离合器201。当可旋转部分22的旋转被阻止时，即，当制动元件20通过制动构件16接合时，离合器201可以允许驱动轴200的继续旋转。当制动构件16处于非激活位置时，允许传动装置的可旋转部分22的旋转并且由此也允许切割工具3的运动。

在杆14与制动构件16之间形成机械连接（在图2中未示出）。因此，当杆14从第一位置移动到第二位置时，运动通过机械连接传送到制动构件16以使制动构件16从保持机构23释放。当从保持机构23释放时，允许弹性元件18的作用力引起制动构件16朝向制动构件16的激活位置移动，即朝向制动构件16与制动元件20之间的接合的移动。

凸轮部分24优选地围绕第二枢转轴27铰接并且通过例如弹簧28的第二弹性元件28（优选压缩弹簧28）朝向制动构件16偏压，或者更具体地朝向连接部分26偏压。由此第二弹性元件28可以形成保持机构23的一部分。作为凸轮部分24的枢轴布置的替代物，凸轮部分24可以布置为基本上可线性地移动。凸轮部分24朝向制动构件16的偏压可以控制凸轮部分24与制动构件16的接合，使得需要释放制动构件16的释放力尤其通过第二弹性元件28至少部分地确定。此外，凸轮部分24与制动构件16的连接部分26的特征可以至少部分地确定需要施加到杆14上以将杆14从第一位置移动到第二位置由此将制动构件16从未激活位置释放的作用力。此外，杆14可以通过例如扭力弹簧30的第三弹性元件30朝向杆14的第二位置被偏压。

因此，需要施加到杆14以使其从第一位置移动到第二位置的作用力可以通过凸轮部分24与连接部分26的特征结合第一弹性元件18、第二弹性元件28、以及第三弹性元件30的弹性力确定。

制动组件1包括开关32，其布置为当制动构件16从未激活位置移动时断开切割装置2的驱动马达。特征“从未激活位置移动”旨在包括从未激活位置移动以及朝向激活位置移动的制动构件16或者在激活位置的制动构件16。在图2中的制动构件16示出在未激活位置。在此位置，开关32适于不断开驱动马达。优选地，当制动构件16处于未激活位置时激活开关32，其中当开关被激活时开关32适于不断开驱动马达。根据一些实施方式，当制动构件16从未激活位置移动时可以激活指示器。优选地，将指示器结合到开关32使得开关32的断开激活所述指示器。指示器可以包括诸如信号灯的指示标志，或者可以包括在显示器中示出的信息，或者可以包括由扬声器产生的声音信号。

图3示出了处于激活位置的图2中的制动组件1。在图3中，示出了处于第二位置的杆14并且保持机构23已经释放制动构件16使得制动构件16通过第一弹性元件18的偏压移动到激活位置。即，当杆14从第一位置移动到第二位置时通过杆14与制动构件16之间的机械连接将杆14的运动传送到制动构件16，使得制动构件16的连接部分26从保持机构23的凸轮部分24的凸轮表面25脱离接合。凸轮表面25可以包括具有前壁与后壁的突出部，如沿着垂直于枢转轴15的平面在凸轮部分的截面视图中看到的，此壁可以形成在60°与120°之间的角度。连接部分26在制动构件16的未激活位置与前壁接合并且当杆14从第一位置移动到第二位置时与前壁脱离接合。制动构件16朝向激活位置的偏压确保制动构件16朝向激活位置进一步移动。在激活位置，制动构件16与制动元件20接合，这样阻止了制动元件20与可旋转部分22的旋转。离合器201可以布置在马达的驱动轴200与制动元件20之间，使得当制动元件20与制动构件16接合时允许马达继续旋转。制动元件20可以是制动环20的形式并且可旋转部分22可以是驱动链轮22或正齿轮的形式。由于制动构件16朝向制动元件20偏压，实现了这些部分之间稳固的接合。因此，设置可靠的制动组件1，其中只要激活制动组件1便确保制动构件16与制动元件20之间的接合。制动元件20具有两个肩部34或突出部形式的结合结构，该结合结构布置为在激活位置抵靠制动构件16。或者，制动元件20可以具有相对于驱动轴200径向地延伸的一个或多于两个的肩部34或突出部。制动元件20可以包括制动环20。作为肩部的替代物，制动元件20可以具有诸如开口、槽、凹入部分、摩擦表面的其他结构或者加强阻止制动元件20和可旋转部分22的旋转的任何其他结构。

力接收结构36布置为在激活位置接收制动元件20施加到制动构件16上的作用力或转矩。力接收结构36可以通过围住制动构件16的一部分的轴套36形成，以使制动构件16关于轴套36可移动地布置。力接收结构36可以关于切割装置2固定布置。可选的是，力接收结构36可以关于切割装置弹性地悬置。进一步可选的是，制动构件16的一部分可以通过力接收结构36局部地围绕。制动组件1包括开关32，其布置为当制动构件16从未激活位置移动时断开切割装置的马达。优选地，开关32布置为只要制动构件16处于激活位置就关闭马达。

根据一些实施方式，当杆14从第二位置移动到第一位置时，机械连接允许制动构件16从激活位置移动到未激活位置，即反冲制动的解除激活（不活动，无效，不起作用）。因此，根据此实施方式，切割装置2的操作者可以例如通过他的/她的手将力在朝向第一位置的方向施加到杆14，以由此使制动构件16在朝向未激活位置的方向移动。当制动构件16达到未激活位置时，连接部分26与保持机构23的凸轮部分24接合以使保持机构23将制动构件16保持在未激活位置中。

图4示出了根据一些实施方式的制动构件16。制动构件16形成用于手持动力驱动切割装置2的制动组件1的一部分。制动构件16包括细长轴17并且具有激活位置与未激活位置。在激活位置，制动构件16，或者更具体地细长轴17，布置为在激活位置与制动元件20接合以阻碍切割装置2的传动装置的可旋转部分22的旋转。压缩弹簧18形式的第一弹性元件18布置为在朝向激活位置的方向偏压制动构件16。作为替代，可以布置拉伸弹簧以在朝向激活位置的方向偏压制动构件16。第一弹性元件18包括第一端18’与第二端18”。第一端18’抵靠制动构件16的支撑部分42并且第二端18”抵靠关于切割装置（在图4中未示出）固定的表面，使得朝向激活位置偏压制动构件16。制动构件16包括连接部分26。连接部分26包括槽40。连接部分26适于与保持机构23的凸轮部分24的凸轮表面25接合。凸轮表面25与连接部分26之间的接合将制动构件16保持在未激活位置。连接部分26可以由塑料材料形成。细长轴17优选地由诸如钢铁的较硬材料形成。连接部分26进一步包括加强部件46。加强部件46的表面部分在槽40中形成连接部分26的接触表面的至少一部分以由此进一步确保连接部分26与凸轮部分24的凸轮表面25之间的接合。加强部件46还可以防止槽40磨损。槽40可以将保持机构23的凸轮部分24的凸轮表面25引导到加强部件46的表面部分。

制动构件16的连接部分26具有腔38。腔38适于收纳布置为与杆14连接的力传送结构52，使得在杆14与制动构件16之间形成机械连接。力传送结构52可以包括延伸到制动构件16的腔38中的销52（在图5中示出）。当制动构件16位于未激活位置时，通过力传送结构52施加到腔38的内部的第一壁48的作用力可以移动制动构件16，使得制动构件16从保持机构23释放。制动构件16通过第一弹性元件18在朝向激活位置的方向的偏压确保制动构件16移动到激活位置。同样地，当制动构件16位于激活位置时，通过力传送结构施加到腔38中的第二壁50的作用力可以在朝向未激活位置的方向移动制动构件16。当制动构件16达到未激活位置时，凸轮部分24的凸轮表面25在槽40中与连接部分26接合以使制动构件16可以保持在未激活位置。

在此实施方式中，腔38可以允许力传送结构52在腔38内移动以便在机械连接中形成间隙或空隙。机械连接中的间隙由此可以允许杆14的移动而没有将移动传送到制动构件16。因此，腔38与力传送结构52的尺寸可以确定此间隙的尺寸。根据一些实施方式，杆14可以围绕第一枢转轴15铰接并且杆14的力传送结构52定位在距离第一枢转轴15一半径处，并且可以在杆14的力传送结构52与制动构件16之间形成机械连接。在其中杆14围绕第一枢转轴15铰接并且力传送结构52定位在距离第一枢转轴15一半径处的实施方式中，当杆14移动时，杆14和力传送结构52两者都将获得角运动。

因此，腔38与力传送结构52设计为允许力传送结构52在腔38内的角运动。

即，在反冲制动的未激活状态，在制动构件16未从保持机构23释放的情况下杆14可以朝向杆14的第二位置移动一角距离。这允许在制动组件的部件之间的公差偏差。此外，在所述未激活状态中，在杆14的第一位置，杆14可以进一步远离第二位置移动一角距离，即朝向切割装置的操作者，并且这不引起制动构件16的移动。后者不仅允许公差偏差，而且还可以防止当作用力沿着朝向操作者的方向施加到杆14时由于凸缘4抵压开关32太猛而使开关32受损。当通过朝向操作者拉动杆14使反冲制动解除激活时杆可以受到此作用力。此外，在操作过程中由于例如细枝与分支可能然后击打护手14，特别地在切割装置2是链锯的情况下，杆14可能受到此作用力。

在反冲制动的激活状态中，可能在杆14的两个方向都存在间隙，根据允许制动组件的部件的更大的公差偏差这是有利的。此外，有利的是在朝向杆14的第一位置的方向具有间隙，以确保制动构件16不从与制动元件20接合的位置移动，即，在激活反冲制动以后确保制动构件16与元件20保持完全接合。

根据优选的实施方式，杆14至少在朝向切割装置的本体部分、或者朝向切割装置的操作者、或者朝向第一把手6的旋转方向具有间隙。

如结合图2的以上所述，可以通过制动构件16激活开关32。在此实施方式中，制动构件16可以包括凸缘44。当制动构件16移动时凸缘44可以适于激活或者解除激活开关32。例如，当制动构件16从未激活位置移动时，开关32可以布置为断开切割装置2的驱动马达。此外，凸缘44或者它的一部分可以是开关32的一部分，使得当制动构件16从未激活位置朝向激活位置移动时断开开关32。

图5示出了根据一些实施方式的杆14。杆14围绕第一枢转轴15铰接并且包括朝向第二位置偏压杆14的第三弹性元件30。杆14包括适于延伸到制动构件16的腔38中的力传送结构52。力传送结构52定位在距离枢转轴15一半径处。延伸到制动构件16（参见图4）的连接部分26的腔38中的力传送结构52在杆14与制动构件16之间形成机械连接。当杆14从第一位置移动到第二位置时，力传送结构52将作用力施加到腔38中的第一壁48，使得制动构件16以这样一种方式移动，该方式使得制动构件16从保持机构23释放。同样地，当杆14从第二位置移动时，通过力传送结构52施加到腔38中的第二壁50的作用力可以在朝向未激活位置的方向移动制动构件16。如在沿着垂直于驱动轴200的平面的截面中看到的，或者如在垂直于枢转轴15的平面中的截面中看到的，力传送结构52具有细长形状。如结合图4的以上所述，当杆14移动时，杆14和力传送结构52两者都将获得角运动。力传送结构52的细长形状可以允许力传送结构52在腔38内的角运动。因此，力传送结构52可以将杆14的角运动传送给制动构件16的基本上线性移动。优选地，在基本上不邻接腔38的任何内壁的情况下允许结构52在腔38内至少沿着一个旋转方向移动，以便在杆14与制动构件16之间的机械连接中产生前述的间隙。根据第三弹性元件30朝向第二位置偏压杆14的实施方式，力传送结构52或突出部52将在杆14的第一位置与第二位置两个位置中都抵靠制动构件16的腔38的第二壁50。在此实施方式中，将基本上仅在朝向切割装置2的本体部分或者朝向操作者的方向上存在用于杆14的间隙。然后用于杆14的间隙的范围基本上通过传送结构52在腔38内在与第二壁50的邻接处和与第一壁48的邻接处之间的运动限定，并且弹性元件30优选地布置为针对朝向与第一壁48邻接的位置的运动提供阻力。

尽管已经参照实例实施方式描述了本发明，对于本领域中的那些技术人员来说多种不同的改变、修改等将变得显而易见。例如，作为保持机构23的替代物，（该保持机构通过具有适于接合在制动构件16的槽40中的凸轮表面25的凸轮部分24形成），可以提供任何其他锁定机构，当杆14位于第一位置时，该锁定机构可以将制动构件16保持在未激活位置并且当杆14位于第二位置时，该锁定机构可以释放制动构件16。例如，保持机构23可以由形成卡合功能的零件布置形成，诸如球与球座、或者包括摩擦接合表面的零件布置、和/或磁性布置。此外，可以通过具有凸轮表面并且凸轮部分设有槽的制动构件16形成保持机构23。至少在这些实施方式的一些中，保持机构23的凸轮部分24不是必须地需要朝向制动构件16偏压。

作为形成在杆14与制动构件16之间的机械连接件的替代，可以在杆14与保持机构23之间形成连接件。在此实施方式中，当杆14处于第一位置时，连接件可以与保持机构23相互作用以将制动构件16保持在未激活位置，并且当杆14处于第二位置时，连接件可以与保持机构23相互作用以释放制动构件16，以使制动构件16可以移动到激活位置。在其中杆14与制动构件16之间形成机械连接件的实施方式中，以及在其中杆14与保持机构23之间形成连接件的实施方式中，连接件可以包括连杆、球节（球窝接头）、线、或者可以将杆14的运动传送到保持机构23或传送到制动构件16的任何其他布置形式。作为机械连接件的替代物，电布置和/或磁布置可以布置为在杆14与保持机构23之间形成连接件或者在杆14与制动构件16之间形成连接件。

如这里使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任何与全部组合。

Claims (15)

1.一种用于手持动力驱动切割装置（2）的制动组件（1），所述制动组件包括：

-可移动布置的杆（14），至少在第一位置与第二位置之间能够移动；

-制动构件（16）；以及

-制动元件（20），所述制动元件连接到所述切割装置（2）的传动装置的可旋转部分（22）或者与所述可旋转部分形成一个单元，其中所述制动构件（16）在未激活位置与激活位置之间能够移动，并且其中所述制动构件（16）布置为在所述激活位置中与所述制动元件（20）接合以防止所述可旋转部分（22）的旋转，所述制动组件（1）还包括：

-保持机构（23），所述保持机构布置为当所述杆（14）位于所述第一位置中时将所述制动构件（16）保持在所述未激活位置中，以及

-第一弹性元件（18），所述第一弹性元件布置为朝向所述激活位置偏压所述制动构件（16），并且其中所述制动构件（16）布置为响应于所述杆（14）进入所述第二位置中而从所述保持机构（23）被释放，并且其中当被释放时，所述制动构件（16）适于通过所述第一弹性元件（18）朝向所述激活位置被推动，并且其中所述制动构件（16）布置为在所述激活位置中与所述制动元件（20）的结构（34）接合以便防止所述制动元件（20）的旋转。

2.根据权利要求1所述的制动组件（1），其中，所述可旋转部分（22）包括驱动链轮或者正齿轮，所述驱动链轮或者正齿轮布置为驱动所述切割装置（2）的切割工具（3）。

3.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述结构包括至少一个肩部（34）或凹入部分并且所述制动构件（16）包括细长轴（17），其中所述细长轴（17）适于与所述结构（34）在所述激活位置中接合。

4.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述传动装置包括所述切割装置（2）的马达的驱动轴（200）、所述可旋转部分（22）、以及离合器（201），其中所述驱动轴（201）布置为经由所述离合器（201）将旋转传送到所述可旋转部分（22）。

5.根据权利要求4所述的制动组件（1），其中，所述离合器（201）是滑动离合器（201）并且当激活所述制动时，即当所述制动构件（16）与所述制动元件（20）接合时，适于允许所述驱动轴（201）相对于所述可旋转部分（22）旋转。

6.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述杆（14）的力传送结构（52）适于响应于所述杆（14）进入所述第二位置将运动传送到所述制动构件（16），并且其中所述力传送结构（52）是延伸进入所述制动构件（16）的腔（38）中的突出部（52）。

7.根据权利要求6所述的制动组件（1），其中，所述杆（14）围绕第一枢转轴线（15）能够枢转地布置并且所述突出部（52）定位在距离所述杆（14）的所述枢转轴线（15）一半径处，并且其中所述突出部（52）布置为，响应于所述杆（14）进入所述第二位置中并且从所述第一位置开始，抵压所述腔（38）内的第一壁（48）。

8.根据权利要求7所述的制动组件（1），其中，所述突出部（52）布置为，响应于所述杆（14）进入所述第一位置中并且从所述第二位置开始，抵压所述腔（38）内的第二壁（50）。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述突出部（52）与所述腔（38）布置为使得在所述力传送结构（52）没有将运动传送到所述制动构件（16）的情况下允许所述杆（14）在所述杆（14）的所述第一位置中进一步远离所述杆（14）的所述第二位置移动一角距离。

10.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述保持机构（23）包括具有凸轮表面（25）的凸轮部分（24），所述凸轮表面在所述制动构件（16）的所述未激活位置中与所述制动构件（16）的连接部分（26）配合，使得所述制动构件（16）能够释放地锁定在所述位置中。

11.根据权利要求10所述的制动组件（1），其中，所述凸轮部分（24）通过偏压元件（28）朝向所述连接部分（26）被偏压。

12.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述杆（14）至少通过扭力弹簧30朝向所述第二位置被偏压。

13.根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1），其中，所述制动组件（1）包括开关（32），所述开关布置为当所述制动构件（16）从所述未激活位置移动时断开所述切割装置（2）的驱动马达。

14.根据权利要求13所述的制动组件（1），其中，指示器布置为当断开所述开关（32）时被激活。

15.一种链锯，所述链锯包括根据上述权利要求中任意一项所述的制动组件（1）。

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