CN103648457A - 颗粒供给装置和层状制品制造装置 - Google Patents

Abstract

一种吸收片制造装置，包括：圆筒部，该圆筒部具有沿圆周方向设置的多个凹部；颗粒填充部，该颗粒填充部位于所述圆筒部之上并且该颗粒填充部储存高吸收性树脂颗粒，以通过位于其下端的颗粒填充口向所述多个凹部内连续地填充颗粒；以及连通部，该连通部靠近所述颗粒填充口。朝向所述颗粒填充口的后边缘的凹部通过所述连通部与外部空间连通。因此，当颗粒从颗粒填充部填入所述凹部时，该凹部中的空气被进入该凹部中的颗粒挤出并通过连通部轻易地排放到外部空间。因此，能够增大填充在该凹部内的颗粒的密度。

Description

颗粒供给装置和层状制品制造装置

技术领域

本发明涉及一种颗粒供给装置和层状制品制造装置，所述颗粒供给装置用于将吸收材料或除臭材料的颗粒供给到层体上，所述层状制品制造装置包括颗粒供给装置，该颗粒供给装置用于为吸收制品制造层状制品。

背景技术

在吸收制品中通常使用吸收片，所述吸收制品例如用于轻度失禁的吸收垫，吸收垫通过连接到一次性尿片内侧使用，所述吸收片通过将高吸收性树脂颗粒夹在两个由无纺织物等形成的层体之间并在其间固定所述颗粒而获得。

日本专利申请公开号No.2005-59579（文件1）涉及一种用于制造用在一次性吸收制品中的层状吸收体的制造装置。该装置提供了临时接收辊、过渡辊、盒子和弧形导向件，其中，所述临时接收辊具有外侧表面，在该外侧表面上形成有沿周向间隔设置的多个凹槽；所述过渡辊用于在临时接收辊下方保持基底层以传输该基底层；所述盒子位于临时接收辊上方，以将高吸收性树脂颗粒供给到上述的多个凹槽中；所述弧形导向件在从盒子与过渡辊的区域内面对临时接收辊的所述外侧表面，以保持供给至多个凹槽中的高吸收性树脂颗粒。通过临时接收辊的转动，保持在临时接收辊的多个凹槽内的高吸收性树脂颗粒被移动到较低位置，以供给到上面涂敷有热熔胶的基底层上。然后，通过将覆盖层粘接到基底层上，它们之间具有高吸收性树脂颗粒，从而形成层状吸收体。

顺便提到的是，在文件1所述的装置中，当高吸收性树脂颗粒从盒供给到多个凹槽时，由于凹槽内存在空气，使得增加各个凹槽中的颗粒填充密度并不容易。特别地，在具有多个凹槽的临时接受辊高速旋转的情况下，颗粒填充到每一个凹槽中的填充时间很短，因而，更难增加凹槽中的颗粒填充密度。

发明内容

本发明旨在提供一种用于将吸收材料或者防臭材料的颗粒供给层体的颗粒供给装置。本发明的一个目的是增加填充到各个凹部中的颗粒的密度。

根据本发明所述的颗粒供给装置包括：圆筒部，该圆筒部围绕沿水平方向的旋转轴线基本呈圆柱状，所述圆筒部包括在所述圆筒部的外侧面上沿圆周方向设置的多个凹部；颗粒填充部，该颗粒填充部位于所述圆筒部之上并且该颗粒填充部储存吸收材料或防臭材料的颗粒，以通过颗粒填充口向所述多个凹部内连续地填充颗粒，该颗粒填充口朝向所述圆筒部的外侧面；第一覆盖部，该第一覆盖部从所述颗粒填充口沿所述圆筒部的旋转方向延伸，以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的一部分；第二覆盖部，该第二覆盖部从所述颗粒填充口沿所述圆筒部的旋转方向的反方向延伸，以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的另一部分；连通部，该连通部临近所述颗粒填充口并位于所述颗粒填充口的沿所述旋转方向的后部，所述多个凹部中朝向所述颗粒填充口的后边缘的凹部通过所述连通部与外界连通；以及层体输送部，该层体输送部用于在位于所述第一覆盖部的沿所述旋转方向的后边缘的下方沿传输方向传输层体，所述传输方向与所述圆筒部的所述外侧面的移动方向相同。

在本发明中，能够增加填充到每个凹部中的颗粒的密度。

根据本发明的一个优选实施方式，所述颗粒填充口朝向包括所述圆筒部的最顶部的部分。因此，由于重力，促进了颗粒填充到所述凹部，并且填充到所述凹部内的颗粒的密度可以进一步地增大。

根据本发明的另一个优选的实施方式，所述连通部的朝向所述圆筒部的一个端部位于所述连通部的另一端部的下方。这样可以减少颗粒通过连通部从所述凹部向外界的流失。

根据本发明的又一个优选的实施方式，所述颗粒供给装置还包括用于吸出所述连通部内的气体的吸气部。因此，填充在各个凹部内的颗粒的密度可以进一步地增大。

本发明还旨在提供一种用于为吸收制品制造层状制品的层状制品制造装置。该层状物制造装置包括上述所述的颗粒供给装置；另一层体输送部，该另一层体输送部用于传输另一层体；以及层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置施加有颗粒的所述层体上，以将所述另一层体粘结至所述层体上。

从以下结合附图对本发明的具体描述中，本发明的这些和其它目标、特征、方面和优点将变得更明显。

附图说明

图1是根据一个优选实施方式中的吸收片制造装置的示意图；

图2是圆筒部附近的剖视图；

图3是圆筒部的正视图；

图4是显示连通部形成件的示意图；

图5是显示所述连通部形成件的示意图；

图6是第一层体输送辊的剖视图；

图7是第二层体输送辊的剖视图；

图8是显示圆筒部附近的示意图；

图9是粘合辊的剖视图；

图10是吸收片的平面图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明一种优选实施方式的吸收片制造装置1。该吸收片制造装置1是用于为吸收性制品制造层状制品的单层制品制造装置，并通过将高吸收性树脂颗粒如SAP（高吸水树脂）夹在由无纺纤维等形成的层体之间以制造吸收片。该吸收片是一种用于吸收制品上的层状制品，所述吸收制品如一次性尿片或用于轻度失禁的吸收垫。

吸收片制造装置1包括圆筒部21、第一层体输送辊31、第二层体输送辊41及粘合辊51，所述圆筒部21为围绕（中心为）旋转轴线R1的近似圆筒件；旋转轴线R1沿着（朝向）水平方向；所述第一层体输送辊31围绕第一中心轴线J1基本呈柱状，所述第一中心轴线J1与旋转轴线R1的方向平行（在下文中，此方向指“轴向”）；所述第二层体输送辊41围绕平行于轴向的第二中心轴线J2基本呈柱状；所述粘合辊51围绕平行于所述轴向的第三中心轴线J3基本呈柱状。所述第一中心轴线J1在垂直方向上位于所述旋转轴线R1的正下方。所述吸收片制造装置1还包括多个辅助辊32、42，以及各自用于涂敷粘合剂（本实施方式中为热熔胶）的第一涂敷部61和第二涂敷部62，所述多个辅助辊32、42各自围绕平行于轴向的中心轴线基本呈柱状。

圆筒部21、第二层状输送辊41、粘接辊51和辅助辊42沿图1中的逆时针方向旋转，并且第一输送辊31和辅助辊32在图1中沿图1中的顺指针方向旋转。第一层体输送辊31作为层体输送部，用于将第一层体91传输到所述圆筒部21的最底部附近，所述第一层体91为由无纺纤维等形成的连续层体。第一涂敷部61位于多个辅助辊32的上方，并将粘合剂施加于第一层体91上。

第二层体输送辊41作为层体输送部，用于将第二层体92传输到所述圆筒部21的最底部附近，所述第二层体92为由无纺纤维等形成的连续层体。第二涂敷部62位于多个辅助辊42的上方，并将粘合剂施加在第二层体92上。圆筒部21向位于所述最低部的第一层体91上提供高吸收性树脂颗粒（下文中简称为“颗粒”）。粘合辊51设置在第一层体输送辊31的侧向。粘合辊51作为层体粘合部，通过使第一层体91与第二层体92相互重叠并将第一层体91与第二层体92夹入第一层体输送辊31和粘合辊51之间，从而将第一层体91和第二层体92相互粘合。

颗粒填充部23设置在所述圆筒部21的上方。该颗粒填充部23包括颗粒箱231以及设置在该颗粒箱231中的水平传感器233，所述颗粒箱231位于所述圆筒部21的上方并且储存高吸收性树脂颗粒。当水平传感器233检测到储存在颗粒箱231中的颗粒的数量等于或者低于一定值时，颗粒便会补给到颗粒箱231。颗粒箱231几乎平行于垂向方向（即重力方向）延伸，并且颗粒箱231的底端设置有朝向圆筒部21的外侧面的颗粒填充口232。该颗粒填充口232朝向包括圆筒部21的最顶部的部分。

第一覆盖部221和第二覆盖部222环绕圆筒部21设置，该第一覆盖部221覆盖圆筒部21的外侧面211的一部分，该第二覆盖部222覆盖外侧面211的另一部分。第一覆盖部221沿圆筒部21的旋转方向（即图1中的逆时针方向）从颗粒填充口232延伸至圆筒部21的最底部，以覆盖圆筒部21左边的外侧面。第二覆盖部222沿圆筒部21的旋转方向的反方向（即，朝向旋转方向的后面（也就是图1中的顺指针方向））从颗粒填充口232延伸至圆筒部21的右端部附近，以覆盖圆筒部21右边的外侧面。

在圆筒部21的外侧面211中，位于第一覆盖部221的底端和第二覆盖部222的底端之间的区域，即，在圆筒部21的外侧面上未覆盖第一覆盖部221也没有覆盖第二覆盖部222的区域，即为后续提到的颗粒供给区域210。第一覆盖部221沿顺指针方向从颗粒供给区域210延伸，并且第二覆盖部222沿逆时针方向从颗粒供给区域210延伸。

图2是显示圆筒部21附近的放大剖视图，并且示出了垂直于旋转轴线R1的横截面。图3是显示圆筒部21的外侧面211的示意图，并且在图3中示出了以垂直于旋转轴线R1的方向观察到的圆筒部21的外侧面211的外观。在图2中，颗粒区域用密阴影线表示。在图3中，省略了第一覆盖部221和第二覆盖部222。

如图2和图3所示，相对于轴向上的多个位置中的各个位置，多个凹部212在围绕旋转轴线R1的周向上紧密（彼此紧挨）布置在圆筒部21的外侧面211上（中）。当处于同一轴向位置并沿周向布置的多个凹部212称作凹部排213（concave portion row）时，如图3中所示，圆筒部21中设有三个凹部排213。在本实施方式中，从垂直于旋转轴线R1方向观察到的各个凹部212的形状基本呈矩形。在与旋转轴线R1垂直的横截面上，如图2中所示，每一个凹部212的底面形状大体呈弧形。凹部212可以为多种形状，例如在垂直于旋转轴线R1的横截面上，各个凹部212的形状可以大体为矩形。在圆筒部的外侧面211上，可以设置一个、两个、四个或更多个供应凹部排213。

所述圆筒部21的不存在凹部212的外侧面211与第一覆盖部221的内侧面和第二覆盖部222的内侧面非常接近，并且所述外侧面211实际上与这些内侧面接触。

在吸收片制造装置1中，圆筒部21绕旋转轴线R1高速旋转，并且在重力的作用下，颗粒从颗粒填充部23上的颗粒箱231通过颗粒填充口232顺次地填入多个凹部212中。在图2中，颗粒填充口232的右侧设有靠近该颗粒填充口232的连通部26（即，沿圆筒部21的旋转方向设置在颗粒填充口232的后侧）。多个凹部212中的朝向圆筒部21上的颗粒填充口232的后边缘（即位于圆筒部21的旋转方向的后端）的凹部212a（用附图标记212a表示该凹部以区别于其它凹部212）通过连通部26与外部空间连通。图2中画出了位于在后续提到的图4的II-II位置的连通部26的横截面，以帮助理解附图。

图4示出了形成连通部26的盘状连通部形成件269（plate-likecommunication part-forming member），并且示出了从图2中的颗粒箱231的右侧观察到的盘状连通部形成件269的外观。在图4中，一并示出了圆筒部21的顶部以及连通部形成件269。多个凹槽形成在连通部形成件269的两个主平面上。如图2中所示，连通部形成件269固定在颗粒箱231右侧的内侧面上，并且盘状连通部形成件269的左侧的主平面上覆盖有盘状件。因此，上述的凹槽成为连通部26的通道260。

在连通部26中，第一端部261是该连通部26朝向圆筒部21的端部，并且该第一端部261位于第二端部262的下方，该第二端部262为连通部26的另一个端部并位于该连通部26的外部空间一侧。在本实施方式中，第一端部261几乎位于第二端部262沿纵向的正下方。用于吸出连通部26中气体的吸气部264通过管263连接至第二端部262。该吸气部264包括用于调节吸气压力的调节器并进行轻微吸气。

如图4所示，连通部26的第一端部261设有四个连通口266。多个连通口266布置为几乎横跨沿着圆筒部21的轴向设置的三个凹部排213的整个区域。

连通部26内的通道260包括四个第一流动通道260a、两个第二流动通道260b、两个第三流动通道260c、一个第四流动通道260d以及一个第五流动通道260e；所述四个第一流动通道260a分别从连通口266向上延伸，所述两个第二流动通道260b中的每一个沿轴向延伸以连接两个第一流动通道260a的上端部，所述两个第三流动通道260c分别从所述两个第二流动通道260b的中部向上延伸，所述第四流动通道260d将两个第三流动通道260c的上端部彼此连接，所述第五流动通道260e将第四流动通道260d的中部与外部空间连接。第一流动通道260a和第四流动通道260d形成在连通部形成件269的一个主平面（图4中的前主平面）上，以及第二流动通道260b和第三流动通道260c形成在连通部形成件269的另一主平面上（即，图4中第一流动通道260a和第四流动通道260d的后面）。在与轴向平行的方向上，各个第一流动通道260a的通道宽度从连通口266向上逐渐减小。

在图4中，通道260从各个连通口266向上延伸，并且在第一流动通道260a的上端部弯曲以向后（即，连通部形成件269的厚度方向）延伸。并且，通道260弯曲为平行于轴向延伸，并在第二流动通道260b的中部弯曲向上延伸。此外，在图4中，通道260在第三流动通道260c的上端部弯曲以向前延伸，并进一步弯曲以沿轴向的平行方向延伸。然后，图4中的通道260在第四流动通道260d的中部弯曲以向前延伸（即，形成第五流动通道260e），并因此与外部空间连通。如上所述，通道260有很多弯曲部（多点弯曲）。

如图5所示，在连通部形成件269中，只有一个连通口266和一个第一流动通道260a可以设置在与图4中四个连通口266和四个第一流动通道260a相对应的位置。在这种情况下，两个第二流动通道260b均连接至所述第一流动通道260a的上端部。

如图2中所示，在第一端部261中，朝向通道260的端部侧面265为朝图2中左下方延伸的斜面。在吸收片制造装置1中，当圆筒部21停止旋转时，有时有少量颗粒进入通道260中。在这种情况下，当圆筒部21重新开始旋转时，连通部26的第一端部261被颗粒压住。在连通部26中，如前所述，端部侧面265为斜面，该斜面的靠近圆筒部21的部分位于沿圆筒部21的旋转方向的前面。因此，当圆筒部21重新开始旋转时，通道260内的颗粒容易地沿所述端部侧面265向下移动并从通道260中落下。其结果是，防止了该端部侧面265被通道260中的颗粒压实。

在吸收片制造装置1中，直到装满颗粒的每一个凹部212抵达设置在圆筒部21底部上的颗粒供给区域210之前，凹部212的外端被第一覆盖部221闭合（封堵）（也就是说，该凹部212由外侧面211覆盖）。当每个凹部212越过在圆筒部21的最底部附近的第一覆盖部221的一端边缘，即，越过沿圆筒部21的旋转方向的第一覆盖部221的前边缘，通过颗粒供给区域210时，填充在凹部212中的颗粒从圆筒部21中排出。

特别地，在凹部212（的前部）穿过第一覆盖部221的上述边缘时，开始排出颗粒。在以下描述中，上述边缘的位置是指“抛出起始位置A1”。所述抛出起始位置A1沿圆筒部21的旋转方向位于圆筒部21的最底部的前面（上游），并且该抛出起始位置A1位于圆筒部21的最底部附近。正如前面提到的，圆筒部21高速旋转，并且在抛出起始位置A1，颗粒几乎沿着外侧面211的切线方向从多个凹部212连续地排出。排出颗粒的各个凹部212穿过颗粒供给区域210并移向圆筒部21的顶部，该顶部的外端被第二覆盖部222覆盖，以到达颗粒填充部23的颗粒填充口232。

图6是第一层体输送辊31的剖视示意图，并且显示了第一层体输送辊31的截面，该截面为沿包括图1中圆筒部21的旋转轴线R1和第一层体输送辊31的第一中心轴线J1的平面的剖切面。第一层体输送辊31具有绕第一中心轴线J1的大致圆柱形的外侧面311，在轴向的多个位置中的每一个上，该外侧面311上形成有沿围绕第一中心轴线J1的周向方向的环形槽312。该环形槽312在轴向上与圆筒部21上的凹部排213（参见图3）的位置相同。

第一层体91通过多个辅助辊32（图1中所示）通向第一层体输送辊31。此时，通过第一涂敷部61将粘合剂涂敷在第一层体91上的多个带状区域（或线状区域），该第一层体91分别与多个环形槽312重叠。多个带状区域（下文称作“涂胶区域”）的位置与圆筒部21上的多个凹形排213的位置以及轴向上多个环形槽312的位置相同。位于颗粒供给区域210的抛出起始位置A1（参见图2）下方的第一层体91通过第一层体输送辊31沿着圆筒部21的外侧面211的移动方向传输。颗粒从圆筒部21朝向第一层体91上的多个涂胶区域排出，以保持在第一层体91上。

在第一层体输送辊31上，外侧面311的直径相对较大，并且第一层体91以一定张紧力沿外侧面311拉伸。因此，第一层体91的与每个环形槽312相对应的部分911为朝向环形槽312的底部靠近的形状。换句话说，第一层体91上形成有与环形槽312相对应的槽型部分911。正如上述所述，在轴向上，第一层体输送辊31上的环形槽312的位置与凹部排213的位置相同。这样，从每个凹部212排出的多数颗粒进入槽型部分911以聚集在该槽型部分911中。此时，即使颗粒从第一层体91上反弹至槽型部分911中，通过槽型部分911的侧壁能抑制（减少）颗粒向槽型部分911的外面分散。此外，由于第一层体91上的上述涂胶区域位于槽型部分911上，因此颗粒很容易保持在槽型部分911中。

图7是第二层体输送辊41的剖视示意图，并且显示了第二层体输送辊41截面，该截面为沿包括图1中的第二层体输送辊41的第二中心轴线J2的平面的剖切面。第二层体输送辊41具有外侧面411，该外侧面411绕第二中心轴线J2形成圆柱面，并且在轴向的多个位置中的每一个上，该外侧面411上绕第二中心轴线J2的周向形成有环形槽412。多个环形槽412在轴向上与圆筒部21上的多个凹形排213的位置以及在第一层体输送辊31上的多个环形槽312的位置相同。

第二层体92通过多个辅助辊42（如图1中所示）通向第二层体输送辊41。此时，通过第二涂敷部62将粘合剂只涂敷在位于第二层体上的与多个环形槽412重叠的多个带状（线状）粘合剂区域。在轴向上，多个涂胶区域的位置与圆筒部21上的多个凹部排213的位置以及第一层体输送辊31上的多个环形槽312的位置相同。从圆筒部21的每一个凹部212排出的一些颗粒从第一层体91的槽型部分911反弹至第二层体输送辊41，并且从圆筒部21的每一个凹部212排出的其余颗粒从圆筒部21的凹部212直接进入第二层体输送辊41。

正如前面提到的，在轴向上，第二层体输送辊41上的环形槽412的位置与凹部排213的位置以及环形槽312的位置相同，并且朝向第二层体输送辊41的颗粒与第二层体92上的位于环形槽412正上方的部分（即，该部分的背面不与任何物质接触）碰撞。因此，吸收了碰撞力并且将颗粒收集在第一层体91的槽型部分911中。如图8中所示，第二层体92沿第二输送辊41的外侧面411传输，并且第二层体92（的一部分）位于（堆放在）已经越过圆筒部21的最底部下方的第一层体91（的一部分）上。

图9是粘合辊51的剖视示意图，并且显示了粘合辊51的截面，该截面由包含图1中粘合辊51的第三中心轴线J3的平面所剖得。该粘合辊51具有外侧面511，该外侧面511绕第三中心轴线J3形成圆柱面并且该外侧面511为光滑的表面。如图8中所示，装有颗粒的第一层体91以及覆盖在第一层体91上的第二层体92设置在（夹在）第一层体输送辊31的外端面311和粘合辊51的外端面511之间。第一层体输送辊31和粘合辊51中的两个（或其中一个）设有加热器，并且第一层体91和第二层体92与凸部接触的区域热密封，该凸部位于第一层体输送辊31的外端面311上的各个环形槽312（参见图6）的两侧。因此，第一层体91和第二层体92相互粘合在一起。

因此，如图10中所示，形成有吸收片95，多个颗粒存在区域951和多个非颗粒存在区域952沿宽度方向交替布置在该吸收片95上。多个颗粒存在区域951为涂敷有高吸收性树脂颗粒的带状（条状）区域，以及多个非颗粒存在区域952为基本上不存在颗粒的带状（条状）区域，并且第一层体91和第二层体92相互结合在一起。换句话说，吸收片95上设有多个带状的颗粒存在区域951。图10中，颗粒存在区域951内画有阴影线。

正如上面所描述的，在吸收片制造装置1中，沿旋转方向上，连通部26靠近颗粒填充口232的后面，并且多个凹部212中的朝向颗粒填充口232的后边缘的凹部212a（即凹部212a的后边缘面向颗粒填充口232）通过该连通部26与外部空间连通。因此，当颗粒从颗粒填充部23填入该凹部212a时，该凹部212a中的空气被进入该凹部212a中的颗粒排出并通过连通部26轻易地排放到外部空间。因此，可以增大填充在该凹部212a内的颗粒的密度。此外，通过吸气部264吸收连通部26中的空气，使得凹部212a中的空气能更高效地排出，因此，可以进一步增大填充在凹部212a中的颗粒的密度。

在吸收片制造装置1中，颗粒填充部23的颗粒填充口232朝向包括圆筒部21最顶部的部分，并且在圆筒部21的最顶部附近，凹部212的孔几乎垂直于垂直方向（即，重力方向）。因此，由于重力，加快了颗粒向凹部212内的填充并且可以进一步增大填充在凹部212内的颗粒的密度。由于颗粒箱231沿垂直方向的平行方向延伸，颗粒箱231中的颗粒的自重（施加在凹部212内的颗粒上）从颗粒填充口232的后边缘到前边缘（即，横跨沿围绕旋转轴线R1的周向方向的整个长度）几乎是不变的。其结果是，颗粒向凹部212内的填充可以稳定地进行。

正如上面论述的，在连通部26中，朝向圆筒部21的第一端部261位于朝向外部空间的第二端部262的下方。通过连通部26可以减少颗粒从凹部212a向外部空间的流失。此外，在纵向上，由于第一端部261位于第二端部262的正下方，颗粒通过连通部26向外部空间的流失进一步减少。此外，由于在连通部26中的通道260具有很多弯曲部分，颗粒通过连通部26向外部空间的流失可以进一步减少。通道260可以在各种位置朝各种方向弯曲。从减少颗粒向外部空间流失的角度上来讲，优选地，通道260具有至少两个弯曲部分（即，连通路径260至少在两个点上弯曲）。

尽管上面已经对本发明的优选实施方式进行了论述，本发明并不局限于上述所述的优选实施方式，而是可以做各种变形。

例如，在上述的优选实施方式中，连通部26几乎横跨在圆筒部21的轴向布置有三个凹部213的整个范围，然而，对应于三个凹部排213的三个连通部26可以相互独立设置。在这种情况下，可以出现以下情况，三个连通部26分别独立地连接至吸气部264，或者三个连通部26中的第二端部262连接至普通管，并且吸气部264通过该普通管进行吸气。如果填充在凹部212中的颗粒的密度足够大，则吸气部264的吸力可以忽略。

在纵向上，连通部26的第一端部261不必然地位于第二端部262的正下方。若颗粒通过连通部26向外部空间的流失得到阻止或有效的减少，例如，第二端部262可以与第一端部261处于同一水平位置或者位于第一端部261的下方。

若颗粒以充分高的密度填充在凹部212中，颗粒填充口232也不必然地朝向包括圆筒部21最顶部的部分，并且该颗粒填充口232可以位于朝向沿圆筒部21的旋转方向的所述最顶部的前边或者后边的位置。

在上述优选实施方式中，已经讨论了吸收片95的制造（生产），该吸收片95上设有带状的颗粒存在区域951，然而，具有点状（有点的）颗粒存在区域的吸收片可以通过减小圆筒部21的旋转速度或者增大在圆筒部21上沿周向位于相邻凹部212之间的空间来形成。

上述的圆筒部21、第一层体输送辊31、第一覆盖部221、第二覆盖部222、颗粒填充部23以及连通部26可以使用（结合）在除了所述吸收片制造装置外的各种装置中。例如，可以有如下这种情况，上表面供给有纸浆纤维等的层体通过第一层体输送辊31传输，并且高吸收性树脂颗粒通过圆筒部21供给至所述纸浆纤维上。在这种情况下，以高密度填充在凹部212中的颗粒能够与所述纸浆纤维混合。

在上述的颗粒供给装置中，供给的吸收性材料的颗粒可以为：交联的（crosslinked）部分中和聚丙烯酸、水解的淀粉接枝丙烯酸的聚合物、皂化的乙烯基酯丙烯酸酯共聚物、水解丙烯腈共聚物、交联的丙烯腈共聚物、水解的丙烯酰胺共聚物、交联的丙烯酰胺共聚物、交联的阳离子单体或交联聚氨基酸。该颗粒供给装置可以作为向层体提供除臭材料颗粒的装置，所述除臭材料如活性炭、二氧化硅、氧化铝、沸石、离子交换树脂或分子筛。在这种情况下，具有上述颗粒供给装置的层状制品制造装置可制造除臭片，该除臭片为用于吸收性制品的层状制品，所述吸收性制品如一次性尿片或轻度失禁的吸收垫。

在互不排斥的前提下，以上讨论的优选实施方式和变化实施例中的构成组件可以适当地相互结合。

尽管对本发明进行了图示和描述，前述说明仅为全面的勾勒但不作为限制。可以理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，可以有较多的修改和变形。

附图标记说明

1   吸收片制造装置

21  圆筒部

23  颗粒填充部

26  连通部

31  第一层体输送辊

41  第二层体输送辊

51  粘合辊

91  第一层体

92  第二层体

95  吸收片

211 外端面

212、212a 凹部

221 第一覆盖部

222 第二覆盖部

232 颗粒填充口

260 通道

261 第一端部

262 第二端部

264 吸气部

R1  旋转轴线

Claims (6)

1.一种颗粒供给装置，用于向层体上供给吸收材料或者防臭材料的颗粒，所述颗粒供给装置包括：

圆筒部，该圆筒部围绕沿水平方向的旋转轴线基本呈圆柱状，所述圆筒部包括在所述圆筒部的外侧面上沿圆周方向设置的多个凹部；

颗粒填充部，该颗粒填充部位于所述圆筒部之上并且该颗粒填充部储存吸收材料或防臭材料的颗粒，以通过颗粒填充口向所述多个凹部内连续地填充颗粒，该颗粒填充口朝向所述圆筒部的外侧面；

第一覆盖部，该第一覆盖部从所述颗粒填充口沿所述圆筒部的旋转方向延伸，以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的一部分；

第二覆盖部，该第二覆盖部从所述颗粒填充口沿所述圆筒部的旋转方向的反方向延伸，以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的另一部分；

连通部，该连通部临近所述颗粒填充口并位于所述颗粒填充口的沿所述旋转方向的后部，所述多个凹部中朝向所述颗粒填充口的后边缘的凹部通过所述连通部与外部空间连通；以及

层体输送部，该层体输送部用于在位于所述第一覆盖部的沿所述旋转方向的后边缘的下方沿传输方向传输层体，所述传输方向与所述圆筒部的所述外侧面的移动方向相同。

2.根据权利要求1所述的颗粒供给装置，其中，

所述颗粒填充口朝向包括所述圆筒部的最顶部的部分。

3.根据权利要求1或2所述的颗粒供给装置，其中，

所述连通部的朝向所述圆筒部的一个端部位于所述连通部的另一个端部的下方。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的颗粒供给装置，该颗粒供给装置还包括：

所述连通部内的通道包括至少两个弯曲部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的颗粒供给装置，该颗粒供给装置还包括，

吸气部，该吸气部用于吸出所述连通部内的气体。

6.一种层状制品制造装置，用于为吸收制品制造层状制品，该该层状制品制造装置包括：

根据权利要求1至5中任意一项所述的颗粒供给装置；

另一层体输送部，该另一层体输送部用于传输另一层体；以及

层体粘结部，该层体粘结部用于将所述另一片层体放置在已通过所述颗粒供给装置施加有颗粒的所述层体上，以将所述另一层体粘结至所述层体上。

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