TW201938392A - 玻纖墊的製法 - Google Patents

Abstract

一種玻纖墊的製法，包含步驟A：提供數棉層；步驟B：將玻璃纖維分佈於該等棉層上，形成數層分別位於該等棉層上的玻纖層，該等玻纖層的每一層與該等棉層各別的一層相配合構成一墊體；及步驟C：將該等墊體堆疊並結合在一起。由於玻璃纖維是於製成該等棉層後再分佈於該等棉層上，亦即該等玻璃纖維是於鬆綿及輥壓等製作該等棉層的工法後加入製程，因此不易有碎裂揚塵的情況發生，故本發明能解決以往玻纖墊的製法過程中，玻璃纖維會瀰漫於作業空間中而傷害作業人員健康的缺點，並能使該玻纖墊因為含有尺寸完整的玻璃纖維而有較佳的隔熱與吸音效果。

Description

玻纖墊的製法

本發明是有關於一種隔熱吸音墊之製法，特別是指一種適用於車輛之玻纖墊的製法。

玻璃纖維是一種具有良好隔熱與吸音特性之材料，適用於添加在襯墊中以製成具有隔熱與吸音效果之玻纖墊。所述玻纖墊能應用於車輛上以隔絕引擎熱源或吸收行駛時所產生的噪音，也可應用於家具中或作為建材。一般的襯墊於製造的過程中，都會先將原料棉鬆開後加以梳理，利用機器輥壓出數層棉層後加以堆疊，再透過針扎或熱壓等方式使所述棉層結合在一起形成襯墊。玻纖墊的製造方法大致相同，不同的地方在於鬆綿的過程中，會加入短纖形式的玻璃纖維與原料棉混合，再接著梳理、輥壓、疊層，最後再針扎或熱壓。

前述玻纖墊的製法雖然能製造出玻璃纖維，但玻璃纖維與原料棉混合時，由於原料棉需要充分鬆開而需要被充分攪拌，將導致玻璃纖維亂飛，且玻璃纖維與原料棉一起被輥壓時也會碎裂而形成粉塵，容易被作業員吸入，卡附於肺部中或阻塞於毛孔中，進而使作業員感到不適，並危害身體健康，需要加以改善。

本發明的目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的玻纖墊的製法。

該玻纖墊的製法，包含步驟A：提供數棉層；步驟B：將玻璃纖維分佈於該等棉層上，形成數層分別位於該等棉層上的玻纖層，該等玻纖層的每一層與該等棉層各別的一層相配合構成一墊體；及步驟C：將該等墊體堆疊並結合在一起。

該玻纖墊的製法的功效在於：玻璃纖維是於製成該等棉層後再分佈於該等棉層上，亦即該等玻璃纖維是於鬆綿及輥壓等製作該等棉層的工法後加入製程，因此不易有碎裂亂飛的情況發生，進而解決以往玻纖墊的製法中玻璃纖維瀰漫於作業空間中而傷害作業人員健康的缺點。

本發明的目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的玻纖墊的製法。

該玻纖墊的製法，包含步驟A：提供一棉層；步驟B：將玻璃纖維分佈於該棉層上，形成一層位於該棉層上的玻纖層，該玻纖層與該棉層相配合構成一墊體；及步驟C：將該墊體彎折成數個摺疊段，該等摺疊段的每一段具有一個由原料棉構成的棉層區，以及一個披覆於該棉層區上的玻纖區，並將該等摺疊段堆疊結合在一起。

該玻纖墊的製法的功效在於：玻璃纖維是於製成該棉層後再分佈於該棉層上，亦即該等玻璃纖維是於鬆綿及輥壓等製作該棉層的工法後加入製程，因此不易有碎裂亂飛的情況發生，進而解決以往玻纖墊的製法中玻璃纖維瀰漫於作業空間中而傷害作業人員健康的缺點。

參閱圖1至3，本發明玻纖墊的製法的一個第一實施例，包含一個棉層製作步驟S1、一個玻纖分佈步驟S2，以及一個成品製作步驟S3。

於該棉層製作步驟S1中，是提供一原料棉，並將該原料棉鬆開、梳理後，再將該原料棉輥壓生產出數條連續且沿一產線方向D1長向延伸的數棉層11。

所述原料棉，於本第一實施例中，為購自李長榮公司，型號為T402-000-6.0-76的聚丙烯化學纖維棉，但在本發明的其他實施態樣中，該原料棉也能為天然棉，或者為碳(Carbon)纖維棉、克維拉(Kevlar)纖維棉等等之類的化學纖維棉，並不以本實施例所述的聚丙烯化學纖維棉為限。

前述對原料棉所進行的鬆開、梳理、輥壓以製成該等棉層11的動作，能透過目前市面上現有的鬆綿機(開棉機)、梳棉機及輥壓機處理。由於鬆綿機、梳棉機、輥壓機等機械之構造技術及其運作方式為習知技術，故在此省略說明。此外，於在本發明的其他實施態樣中，也能從市面上直接購買該等棉層11，以供繼續進行該玻纖分布步驟S2。

於該玻纖分佈步驟S2中，是將玻璃纖維利用一撒料機3以撒佈的方式分佈於該等棉層11的每一層上，並使玻璃纖維卡附於該等棉層11上而形成數層分別位於該等棉層11上的玻纖層12。該等玻纖層12的每一層與該等棉層11各別的一層相配合構成一墊體13。於本第一實施例中，所述的玻璃纖維的平均長度為50mm。所述的撒佈，具體來說是當每一棉層11於一運輸帶4上移動時，利用盛裝有玻璃纖維的該撒料機3將玻璃纖維撒佈於對應的該棉層11上。

該撒料機3包括兩片左右間隔且前後延伸的機板31、兩個前後間隔且左右延伸連接於該等機板31間的側板32、一個設置於該撒料通道37中且前後延伸的刷毛輪33、一設置於該等機板31的其中一個底端且前後長向延伸的軟擋板34、兩個位於該刷毛輪33上方且左右排列並前後延伸的壓花輪35，以及兩個位於該等壓花輪35上方且左右排列並前後延伸的突擋板36。

該等機板31與該等側板32相配合界定出一個頂部等寬但底部往下漸縮且容納有該刷毛輪33、該等壓花輪35與該等突檔板的撒料通道37。該等機板31的每一個具有一個上下延伸的直板部311，以及一個由該直板部311朝另一機板31往下傾斜延伸的斜板部312。該等斜板部312的其中一個的長度較長，並延伸至靠近該運輸帶4。該等斜板部312的另外一個的長度則較短。較長的該其中一個斜板部312具有一個與另一斜板部312的斜率相當但傾斜方向相反的傾斜段313，以及一個由該傾斜段313底端往下延伸靠近該運輸帶4且斜率較為平緩的延伸段314。該撒料通道37具有一個由該延伸段314與該另外一個斜板部312相配合界定出的撒料口371。該撒料口371朝向圖面的右下方，並能供玻璃纖維離開。

該刷毛輪33鄰近該撒料口371，並具有一個位於該等斜板部312間且前後延伸的輪軸331，以及數個由該輪軸331徑向延伸而出的刷毛組332。該軟擋板34一端設置於長度較短的該另外一個斜板部312的底端，另一端能抵接該刷毛輪33的該等刷毛組332。該等壓花輪35為表面形成有花紋的滾輪。該等突擋板36每一個的剖面概呈三角形，且設置於各別的一個機板31的該直板部311上，並往另一突擋板36突伸，而與另一突擋板36相配合將該撒料通道37的上半部分隔出一個由上往下朝該等壓花輪35漸縮的漸縮區372。

該撒料機3運作時，填充於該撒料通道37中的玻璃纖維，能順著該等突擋板36移動至該等壓花輪35間，而該等壓花輪35能彼此反向轉動，將玻璃纖維送往該刷毛輪33。玻璃纖維移動至該刷毛輪33時，會卡附於該刷毛輪33的該等刷毛組332上，最後被該軟擋板34刮掉後，往下自該撒料口371撒落至對應的該棉層11上，以製得對應的墊體13。

於該成品製作步驟S3中，是將該等墊體13以該等棉層11與該等玻纖層12交疊的方式堆疊在一起，並將該等墊體13以針扎方式結合成一玻纖墊14。由於所述的原料棉為聚丙烯化學纖維棉，因此在本發明的其他實施態樣中，也能以熱壓的方式將該等棉層11結合在一起以製成該玻纖墊14。

本第一實施例主要是於鬆綿、梳理及輥壓等製作該等棉層11的工法後加入玻璃纖維，因此玻璃纖維不會受鬆綿、梳理及輥壓等工法破壞，而不易形成容易漂浮、亂飛的粉塵，也不會於鬆綿、梳理的過程中被揚起，因此能解決以往玻璃纖維瀰漫於作業空間中所產生的問題。玻璃纖維於堆疊該等棉層11前加入的好處在於：玻璃纖維會被封存在該等棉層11間，具有不易使玻璃纖維飛散的優點。此外，由於玻璃纖維不易於製作的過程中被大量破壞，因還因為尺寸安定性佳，而能提供較佳的隔熱與吸音效果。於本第一實施例中，將該原料棉輥壓生產出數條連續且沿該產線方向D1長向延伸的該等棉層11的好處在於：利於後續步驟連續地處理，而能連續地生產出成品。

綜上所述，本第一實施例的功效在於：於提供該等棉層11後將玻璃纖維分佈於該等棉層11上，能避免玻璃纖維被破壞，從而能解決生產時玻璃纖維會瀰漫於作業空間中而傷害作業人員健康的問題，並能使所製得的玻纖墊14具有較佳的隔熱與吸音效果。

參閱圖4，本發明玻纖墊的製法的一個第二實施例與該第一實施例類似，不同的地方在於本第二實施例還在該成品製作步驟S3中，於該等墊體13堆疊後，再於最上層的該墊體13的該玻纖層12上面再加上一層無紡布15，使最上層的該玻纖層12不外露，再以針扎的方式將該等墊體13及該無紡布15結合在一起，製成玻纖墊14。

參閱圖5，本發明玻纖墊的製法的一個第三實施例與該第一實施例類似，不同的地方在於本第三實施例於該成品製作步驟S3中，是使最上層的該墊體13與第二層的該墊體13，彼此以玻纖層12相向的方式堆疊，使所有的玻纖層12不外露，再透過針扎的方式將該等墊體13結合在一起，製成玻纖墊14。

參閱圖6及圖7，本發明玻纖墊的製法的一個第四實施例與該第一實施例類似，不同的地方在於：於該棉層製作步驟S1中，是製作或提供一層的所述棉層11，於該玻纖分佈步驟S2中，是以該撒料機3將玻璃纖維撒佈於該棉層11上，形成一層位於該棉層11上的該玻纖層12。該玻纖層12與該棉層11相配合構成一墊體13。於該成品製作步驟S3中，是先將該墊體13彎折成數個摺疊段131。其中，該等摺疊段131的每一段具有一個由原料棉構成的棉層區132，以及一個披覆於該棉層區132上的玻纖區133。接著再將該等摺疊段131兩兩一組地以玻纖區133彼此相向的方式堆疊在一起，並透過針扎的方式將該等摺疊段131結合成該玻纖墊14。

由於本第四實施例同是於製成該棉層11後將玻璃纖維分佈於該棉層11上，故同樣能避免玻璃纖維被破壞，解決生產時玻璃纖維會瀰漫於作業空間中傷害作業人員健康的問題，並能使所製得的玻纖墊14，具有較佳的隔熱與吸音效果

以上所述者，僅為本發明的實施例而已，不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

11‧‧‧棉層

12‧‧‧玻纖層

13‧‧‧墊體

131‧‧‧摺疊段

132‧‧‧棉層區

133‧‧‧玻纖區

14‧‧‧玻纖墊

15‧‧‧無紡布

3‧‧‧撒料機

31‧‧‧機板

311‧‧‧直板部

312‧‧‧斜板部

313‧‧‧傾斜段

314‧‧‧延伸段

32‧‧‧側板

33‧‧‧刷毛輪

331‧‧‧輪軸

332‧‧‧刷毛組

34‧‧‧軟擋板

35‧‧‧壓花輪

36‧‧‧突擋板

37‧‧‧撒料通道

371‧‧‧撒料口

372‧‧‧漸縮區

4‧‧‧運輸帶

D1‧‧‧產線方向

S1‧‧‧棉層製作步驟

S2‧‧‧玻纖分佈步驟

S3‧‧‧成品製作步驟

本發明其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一個流程圖，說明本發明玻纖墊的製法的一個第一實施例； 圖2是一個示意圖，說明該第一實施例使用一個撒料機將玻璃纖維撒佈於數個棉層，圖中示意將玻璃纖維撒佈於其中一個棉層作為代表； 圖3是一個側視圖，說明該第一實施例所製得的數個墊體被連續輸出並堆疊在一起以製成一玻纖墊； 圖4是一個側視圖，說明本發明玻纖墊的製法的一個第二實施例製得的一個玻纖墊； 圖5是一個側視圖，說明本發明玻纖墊的製法的一個第三實施例製得的一個玻纖墊； 圖6是一個側視圖，說明本發明玻纖墊的製法的一個第四實施例，圖中示意將一墊體彎折成數個摺疊段；及 圖7是一個側視圖，說明該第四實施例將數個摺疊段堆疊在一起所製得的一個玻纖墊。

Claims (10)

1. 一種玻纖墊的製法，包含： 步驟A：提供數棉層； 步驟B：將玻璃纖維分佈於該等棉層上，形成數層分別位於該等棉層上的玻纖層，該等玻纖層的每一層與該等棉層各別的一層相配合構成一墊體；及 步驟C：將該等墊體堆疊並結合在一起。
2. 如請求項1所述的玻纖墊的製法，其中，於該步驟A中，是將原料棉製成該等棉層，所述的原料棉為由天然纖維構成的天然棉或由化學纖維構成的化纖棉，於該步驟C中，是以針扎或熱壓的方式將該等墊體結合在一起。
3. 如請求項1或2所述的玻纖墊的製法，其中，於該步驟B中，是利用一撒料機將玻璃纖維以撒佈的方式分佈於該等棉層上，並形成分別位於該等棉層上的該等玻纖層，該撒料機包括兩片左右間隔且前後延伸的機板、兩個前後間隔且左右延伸連接於該等機板間的側板，以及一個設置於該撒料通道中且前後延伸的刷毛輪，該等機板與該等側板相配合界定出一個底部往下漸縮且供容裝玻璃纖維的撒料通道，該刷毛輪能供玻璃纖維卡附以運轉輸送玻璃纖維。
4. 如請求項3所述的玻纖墊的製法，其中，該等機板的每一者具有一個上下延伸的直板部，以及一個由該直板部朝另一機板往下傾斜延伸的斜板部，該等斜板部、該等直板部及該等側板相配合界定出該撒料通道，該撒料通道具有一個供玻璃纖維離開的撒料口，該撒料機還包括一個一端設置於其中一個斜板部的底端且另一端抵接該刷毛輪而能刮落刷毛輪上的玻璃纖維以掉出該撒料口並前後長向延伸的軟擋板。
5. 如請求項4所述的玻纖墊的製法，其中，該撒料機還包括兩個位於該刷毛輪上方且左右排列地設置於該撒料通道中的壓花輪，以及兩個分別設置於該等直板部並位於該等壓花輪上方的突擋板，每一突擋板往另一突擋板突伸，而與另一突擋板相配合將該撒料通道分隔出一個由上往下朝該等壓花輪漸縮的漸縮區。
6. 一種玻纖墊的製法，包含： 步驟A：提供一棉層； 步驟B：將玻璃纖維分佈於該棉層上，形成一層位於該棉層上的玻纖層，該玻纖層與該棉層相配合構成一墊體；及 步驟C：將該墊體彎折成數個摺疊段，該等摺疊段的每一段具有一個由原料棉構成的棉層區，以及一個披覆於該棉層區上的玻纖區，並將該等摺疊段堆疊並結合在一起。
7. 如請求項6所述的玻纖墊的製法，其中，於該步驟A中，是將原料棉製成該棉層，所述的原料棉為由天然纖維構成的天然棉或由化學纖維構成的化纖棉，於該步驟C中，是以針扎或熱壓的方式將該等摺疊段結合在一起。
8. 如請求項6或7所述的玻纖墊的製法，其中，於該步驟B中，是利用一撒料機將玻璃纖維以撒佈的方式分佈於該棉層上，並形成位於該棉層上的該玻纖層，該撒料機包括兩片左右間隔且前後延伸的機板、兩個前後間隔且左右延伸連接於該等機板間的側板，以及一個設置於該撒料通道中且前後延伸的刷毛輪，該等機板與該等側板相配合界定出一個底部往下漸縮的撒料通道，該刷毛輪能供玻璃纖維卡附以運轉輸送玻璃纖維。
9. 如請求項8所述的玻纖墊的製法，其中，該等機板的每一者具有一個上下延伸的直板部，以及一個由該直板部朝另一機板往下傾斜延伸的斜板部，該等斜板部、該等直板部及該等側板相配合界定出該撒料通道，該撒料通道具有一個供玻璃纖維離開的撒料口，該撒料機還包括一個一端設置於其中一個斜板部的底端且另一端抵接該刷毛輪而能刮落刷毛輪上的玻璃纖維以掉出該撒料口並前後長向延伸的軟擋板。
10. 如請求項9所述的玻纖墊的製法，其中，該撒料機還包括兩個位於該刷毛輪上方且左右排列地設置於該撒料通道中的壓花輪，以及兩個分別設置於該等直板部並位於該等壓花輪上方的突擋板，每一突擋板往另一突擋板突伸，而與另一突擋板相配合將該撒料通道分隔出一個由上往下朝該等壓花輪漸縮的漸縮區。