CN103648455B - 片状物制造装置 - Google Patents

Abstract

用于填充高吸收率树脂颗粒的凹部分沿周向方向设置圆筒部的外侧面上。当每个凹部分大约经过所述最低部分时，所述颗粒喷射。第一传输辊传输第一片状件以使得所述第一片状件经过上述最低部分的附近。相对于所述圆筒部的侧面在上述最低部分处的运动方向，第二传输辊位于上述最低部分的前方，并且该第二传输辊将第二片状件传输到上述最低部分的附近，以将所述第二片状件放置于所述第一片状件上，所述第一片状件上设置有所述颗粒。在所述第二传输辊的侧面上形成有环形槽。因此，吸收与第二片传输辊上的所述第二片状件相碰撞的颗粒的冲击，减少颗粒的散射。

Description

片状物制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造片状物的片状物制造装置，所述片状物用于吸收物。

背景技术

通常，吸湿片（absorbent sheets）的制造是通过：提供一个带有高吸收率树脂颗粒的片状件，并在该片状件上设置另一个片状件，以将二者相互粘结。例如，在公开号为2005-59579的日本专利申请（文件1）中，提供了一个临时接收辊（temporary receiving roller）和一个传送辊（transfer roller），所述临时接收辊和所述传送辊的旋转方向彼此相反。在所述临时接收辊上，成排的凹槽等间距的设置在其辊表面上。每个凹槽容纳高吸收率树脂颗粒并且以层的形式保持所述高吸收率树脂颗粒。所述颗粒移动到基片的正上方的位置，所述基片保持在所述传送辊的辊表面上，并且，所述颗粒传送到所述基片的顶表面上，所述基片的顶表面上涂覆有热熔性的粘合剂。另外，文件1的所述装置具有压力辊，所述压力辊用于通过压力粘结的方式将覆盖片粘结在所述基片上。所述高吸收率树脂颗粒层传送到所述基片上，在所述基片穿过所述临时接受辊与所述传送辊之间的间隙后立即就被所述覆盖片覆盖。

另外，在类似于文件1的所述装置的另一个例子中，在圆筒部的外侧面的周向方向上设置有多个凹部（concave portions），每个所述凹部分均填充有高吸收率树脂颗粒，圆筒部旋转以连续地将颗粒喷射到第一片状件上。在上述实例中，优选地，在第一片状件的每个部分都提供有颗粒后，第二片状件设置在所述部分上以将颗粒保持在片状件之间。在这种情况下，用于传输第二片状件的片传输辊需要设置在颗粒供应位置附近。可是，一些从圆筒部喷射的颗粒通过第二片状件与片传输辊的外侧面碰撞，因此，一些颗粒散射到周围并浪费。因此，需要减少颗粒的散射的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造片状物的片状物制造装置，所述片状物用于吸收物。本发明的目的是减少朝向片状件喷射的颗粒的散射。

根据本发明，所述片状物制造装置包括：圆筒部，所述圆筒部具有外侧面，所述外侧面基本为围绕沿水平方向的旋转轴线的圆筒状，所述外侧面上沿围绕所述旋转轴线的周向方向上设置有多个孔，所述多个孔均填充有吸收材料剂或者除臭材料的颗粒，所述外侧面沿预定旋转方向围绕所述旋转轴线旋转，当所述多个孔中的每个孔经过喷射起始位置时，所述圆筒部基本上沿所述外侧面在所述喷射起始位置处的切线方向喷出所述颗粒，所述喷射起始位置位于所述外侧面的横截面上的最低部分的附近，所述横截面与所述旋转轴线垂直；第一片传输辊，所述第一片传输辊设置于所述圆筒部的所述最低部分附近，所述第一片传输辊具有外侧面，该外侧面基本为围绕平行于所述旋转轴线的第一中心轴线的圆筒状，所述外侧面围绕所述第一中心轴线沿与所述圆筒部的旋转方向相反的旋转方向旋转，以用于沿着所述外侧面传送第一片状件，所述第一片状件是连续的片状物，另外还用于使所述第一片状件经过所述圆筒部的所述最低部分的附近；第二片传输辊，相对于所述外侧面在所述最低部分处的运动方向，所述第二片传输辊位于所述圆筒部的所述最低部分的前方，所述第二片传输辊具有围绕平行于所述旋转轴线的第二中心轴线的基本为圆筒状的外侧面，以沿所述外侧面将所述第二片状件传送至所述最低部分的附近，从而将所述第二片状件放置于所述第一片状件上，所述第一片状件上设置有所述颗粒，所述第二片状件是连续的片状物；以及片状粘结部，该片状粘结部用于将所述第二片状件粘结于所述第一片状件上；其中，所述第二片传输辊具有位于所述外侧面上的槽或者吸收器，所述槽在围绕所述第二中心轴线的周向方向上基本上沿着所述外侧面的整个长度延伸，并且所述槽朝向所述圆筒部上的孔，所述吸收器配置为吸收与所述外侧面上的所述第二片状件碰撞的颗粒的冲击。

在本发明中，可以通过吸收与第二片传输辊上的所述第二片状件相碰撞的颗粒的冲击，可以进一步减少颗粒的散射。

根据本发明的优选实施方式，第二片传输辊具有与上述槽相同的环形槽，该环形槽沿围绕所述第二中心轴线的周向方向形成在所述外侧面上。在这种情况下，优选地，相对于与旋转轴线平行的轴向方向上的多个位置中的每一个，多个孔形成在所述圆筒部的外侧面上，并且，相对于轴向方向上的多个位置中的每一个，所述环形槽形成在所述第二片传输辊的外侧面上。更具体地，所述片状物制造装置还包括用于将粘合剂涂覆到设置在第一片状件上的带状区域的涂覆部，所述多个带状区域与轴向方向上的多个位置相对应。因此，颗粒可以准确地固定在片状物的多个带状区域上，该片状物用于吸收物。

当下文结合附图详细描述本发明时，本发明的上述目的和其他目的、特征、方面以及优势将更加明确。

附图说明

图1是吸湿片制造装置的结构示意图。

图2是圆筒部的外侧面的示意图。

图3是第一片传输辊的剖视图。

图4是圆筒部的最低部分的附近区域的示意图。

图5是第二片传输辊的剖视图。

图6是粘结辊的剖视图。

图7是圆筒部的最低部分的附近区域的放大示意图。

图8是吸湿片的示意图。

图9是与吸湿片制造装置对比例的示意图。

图10是吸湿片制造装置的另一个实施例的示意图。

图11是圆筒部的最低部分的附近区域的放大示意图。

图12是颗粒供应部的另一个实施例的示意图。

图13是圆筒部的外侧面的示意图。

图14是第二片传输辊的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

根据本发明的一个优选实施例，图1是吸湿片制造装置1的结构示意图。所述吸湿片制造装置1是用于制造片状物的片状物制造装置，所述片状物用于吸收物，并且，所述吸湿片制造装置1通过把高吸收率树脂颗粒（例如，高吸水树脂）夹在两个片状件之间来制造吸湿片，所述两个片状件由无纺织物等形成。所述吸湿片是用作吸收物（例如用于轻度失禁的一次性尿布或者吸收垫）的片状物。

所述吸湿片制造装置1具有圆筒部21、第一片传输辊31、第二片传输辊41以及粘结辊51，所述圆筒部21具有大体围绕旋转轴线R1的圆柱形，所述旋转轴线R1平行于沿着水平方向的预定的轴线方向（如图1所示的Y方向），所述第一片传输辊31具有大体围绕第一中心轴线J1的圆柱形，所述第一中心轴线J1平行于所述轴线方向，所述第二片传输辊41具有大体围绕第二中心轴线J2的圆柱形，所述第二中心轴线J2平行于所述轴线方向，且粘结辊51具有大体围绕第三中心轴线J3的圆柱形，所述第三中心轴线J3平行于所述轴线方向。在图1中，与所述轴线方向垂直的另一个水平方向是图示的X方向，与所述X方向和所述Y方向垂直的竖直方向（即，重力方向）是图示的Z方向。

所述圆筒部21、第二片传输辊41以及粘结辊51在图1所示的逆时针方向旋转，且所述第一片传输辊31在图1所示的顺时针方向旋转。所述第一片传输辊31位于所述圆筒部21的下方（-Z侧），且所述第一片传输辊31传送第一片状件91以使所述第一片状件91经过所述圆筒部21的最低部分的下方（即，-Z侧的最外部分），所述第一片状件91采用无纺织物或其类似物形成。所述第二片传输辊41的直径小于所述圆筒部21和所述第一片传输辊31的直径，且所述第二片传输辊41位于所述圆筒部21的最低部分的附近。所述第二片传输辊41将第二片状件92传送到所述圆筒部21的最低部分的附近，所述第二片状件92采用无纺织物或其类似物形成。所述粘结辊51设置在所述第一片传输辊31的旁边。

所述圆筒部21具有外侧面211，所述外侧面211大体为围绕所述旋转轴线R1的圆柱表面。第一覆盖部221和第二覆盖部222设置在所述圆筒部21的周围，所述第一覆盖部221覆盖着所述外侧面211的一部分，所述第二覆盖部222覆盖着所述外侧面211的另一部分。在图1中，所述圆筒部21、第一覆盖部221、第二覆盖部222以及后述的颗粒填充部23以剖视图的形式显示，所述横截面与所述旋转轴线R1垂直。

图2所示是所述圆筒部21的所述外侧面211的示意图，在图2中，示出了沿着垂直于所述旋转轴线R1的方向观察所述圆筒部21的所述外侧面211的视图。在图2中，省略了所述第一覆盖部221和所述第二覆盖部222。相对于轴向方向上的多个位置中的每一个，多个凹部分212在围绕所述旋转轴线R1的周向方向上设置在所述圆筒部21的所述外侧面211上（中）。将在所述轴线方向上的相同位置设置的沿周向方向上的多个凹部分212称为凹部分列213，三个凹部分列213形成于图2所示的所述圆筒部21上。在图2中，每个凹部分212的开口（孔）的形状基本为矩形，然而，所述孔可以有不同形状（例如，基本为圆形）。

如图1所示，储存有高吸收率树脂颗粒的颗粒填充部23位于所述圆筒部21的上方，且所述颗粒填充部23用所述颗粒填充所述圆筒部21的所述多个凹部分212。所述颗粒填充部23具有储存所述颗粒的颗粒箱231，以及在所述颗粒箱231下方设置有朝向所述圆筒部21的所述外侧面211的颗粒注入孔232。所述颗粒箱231上设置有未示出的水平传感器，因此，当储存在所述颗粒箱231中的颗粒量小于或等于预定水平线时，颗粒补充到所述颗粒箱231中。

所述圆筒部21的所述外侧面211通过未示出的发动机沿逆时针方向围绕所述旋转轴线R1高速旋转，在重力的作用下，颗粒通过颗粒注入孔232填充到每个凹部分212中。所述第一覆盖部221从所述颗粒填充部23朝向所述圆筒部21的所述旋转方向的前方（下游侧）伸展。每个所述凹部分212经过所述颗粒填充部23之后由所述第一覆盖部221关闭（封闭的）直到到达所述圆筒部21的最低部分的附近。当每个凹部分212经过所述第一覆盖部221的末端（即，位于所述圆筒部21的最低部分的附近的一端）时，所述凹部分212中的所述颗粒被喷射。如下文所述，从所述凹部分212中喷射的颗粒保持在所述第一片状件91上。在下文的描述中，在垂直于所述旋转轴线R1的所述外侧面211的横截面上，所述第一覆盖部221的所述末端的位置称为“喷射起始位置”。来自所述圆筒部21的颗粒的喷射将在后文进行详细介绍。

所述第二覆盖部222从所述颗粒填充部23朝向所述圆筒部21的旋转方向的后方（上游侧）伸展。每个凹部分212在延伸到达所述颗粒填充部23之前由所述第二覆盖部222关闭，每个凹部分212具有喷射的颗粒。在所述吸湿片制造装置1中，所述圆筒部21、所述第一覆盖部221、所述第二覆盖部222以及所述颗粒填充部23构成用于向所述第一片状件91供应高吸收率树脂颗粒的颗粒供应部2。

图3是所述第一片传输辊31的剖视图，且图3示出了所述第一片传输辊31的横截面，所述横截面沿包括图1中所述的圆筒部21的所述旋转轴线R1和所述第一片传输辊31的所述第一中心轴线J1的平面截取。图1示出的所述第一片传输辊31位于所述圆筒部21的所述最低部分的附近。如图3所示，所述第一片传输辊31具有外侧面311和环形槽312，所述外侧面311大体为围绕所述第一中心轴线J1的圆柱表面，相对于所述轴线方向的多个位置中的每一个，所述环形槽312沿着围绕所述第一中心轴线J1的周向方向形成于所述外侧面311上（内）。多个所述环形槽312分别朝向所述圆筒部21的多个所述凹部分列213（即，所述环形槽312设置在沿所述轴线方向上与所述凹部分列213的位置相同的位置处）。在图3中，环形切块部分（annular cutout portion）313沿所述轴线方向形成于所述第一片传输辊31的所述外侧面311的两个末端。所述环形切块313不是必须的。

图4是图1所述的圆筒部21的最低部分的附近区域的示意图。在图4中，所述圆筒部21、所述第一片传输辊31和所述粘结辊51的所述旋转方向均通过带参考标记B1的箭头示出（同样适用于后述的图10中）。所述第一片传输辊31的所述外侧面311稍稍远离所述圆筒部21的所述外侧面211，如前面所述的，所述外侧面311在旋转方向上围绕所述第一中心轴线J1旋转（图4中顺时针方向）且与所述圆筒部21的所述旋转方向相反。所述第一片状件91是连续的片状物，所述第一片状件91经由多个辅助辊32（见图1）被引导到所述第一片传输辊31，接着沿着所述第一片传输辊31的所述外侧面311连续传送。这时，所述第一片状件91经过所述圆筒部21的最低部分的附近，且从所述圆筒部21喷射出的颗粒保持在所述第一片状件91的主表面上。在所述圆筒部21的最低部分处，所述外侧面211运动速度与所述第一片传输辊31的最高部分处所述外侧面311的运动速度不同（或可以相同）。

图5是所述第二片传输辊41的剖视图，且图5示出了所述第二片传输辊41的横截面，所述横截面沿包括图4中所述的第二片传输辊41的所述第二中心轴线J2的平面截取。相对于所述圆筒部21的所述外侧面211在最低部分处的运动方向（图1中的X方向），图4示出的所述第二片传输辊41位于所述最低部分的前方。如图5所示，所述第二片传输辊41具有外侧面411和环形槽412，所述外侧面411基本为围绕所述第二中心轴线J2的圆柱表面，所述环形槽412沿着围绕所述第二中心轴线J2的周向方向相对于所述轴线方向的多个位置的每一个形成于所述外侧面411上。多个所述环形槽412分别朝向所述圆筒部21的多个所述凹部分列213分别（和所述第一片传输辊31的所述多个所述环形槽312）。

如前所述，由于图4中所述第二片传输辊41的直径相对于所述圆筒部21的直径和所述第一片传输辊31的直径足够小，所述第二片传输辊41能够很容易的设置在所述圆筒部21的最低部分的附近。另外，所述第二片传输辊41的所述外侧面411围绕所述第二中心轴线J2沿图1中的所述逆时针方向旋转。所述第二片状件92是连续的片状物，所述第二片状件92经由多个辅助辊42（见图1）被引导到所述第二片传输辊41，接着沿着所述第二片传输辊41的所述外侧面411连续传送。然后，所述第二片状件92设置（叠放）在已经经过所述圆筒部21的最低部分的下方的所述第一片状件91的上方。所述第二片传输辊41可以在图4所述位置和所述圆筒部21的（+X）侧的位置之间由一个前/后移动机械装置43移动，所述前/后移动机械装置43在图4中通过双点划线示出。

如图6是所述粘结辊51的剖视图，且图6示出了所述粘结辊51的横截面，所述横截面沿包括图4中所述的粘结辊51的所述第三中心轴线J3的平面截取。如图6所示，所述粘结辊51具有外侧面511，所述外侧面511是围绕所述第三中心轴线J3的圆柱表面，所述外侧面511是光滑表面。如图4所示，互相覆盖的所述第一片状件91和所述第二片状件92设置（夹持）在所述第一片传输辊31的所述外侧面311和所述粘结辊51的外侧面511之间。所述第一片传输辊31与所述粘结辊51中的两个都（或一个）具有加热器，且所述第一片状件91和所述第二片状件92与所述所述第一片传输辊31的所述外侧面311（即，所述外侧面上除了所述环形槽312与所述切块313的部分）接触的区域彼此热密封，以使所述第一片状件91和所述第二片状件92彼此粘结。

如图1所示，所述吸湿片制造装置1还具有用于将粘结剂（优选实施例为热熔性粘合剂）涂覆到所述第一片状件91的第一涂覆部61和用于将同样的粘结剂涂覆到所述第二片状件92的第二涂覆部62。沿所述第一片状件91的传送路线，所述第一涂覆部61设置在所述第一片传输辊31的上游。在所述第一涂覆部61中，所述粘结剂仅仅涂覆到所述第一片状件91的多个条状区域（strip-like region），相对于所述轴线方向，所述多个条状区域的位置与所述所述多个凹部分列213（和所述多个凹形槽312）的位置一致。沿所述第二片状件92的传送路线，所述第二涂覆部62设置在所述第二片传输辊41的上游。在所述第二涂覆部62中，所述粘结剂仅仅涂覆到所述第二片状件92的多个条状区域，相对于所述轴线方向，所述多个条状区域的位置与所述多个凹部分列213的位置一致。

接下来将详细描述颗粒从所述圆筒部21的喷出。进一步地，图7示出了图4所示的圆筒部21的最低部分的附近的放大视图。如图7所示，在垂直于所述轴线方向的所述圆筒部21的外侧面的横截面上，在所述圆筒部21的最低部分附近，在旋转方向上，所述喷射起始位置P1设置在所述最低部分的后方（上游的）。如上所述，所述圆筒部21高速旋转。因此，当所述多个凹部分212中的每一个经过所述喷射起始位置P1（事实上，在经过和刚经过时）时，颗粒沿着接近所述外侧面211的切线方向在所述喷射起始位置P1上喷射出（所述切线在图7中通过标记有参考标记L1的双点划线示出）。换句话说，所述圆筒部21的旋转速度、所述凹形槽212的形状等确定，以使所述颗粒从所述凹部分212几乎沿着所述切线L1喷射出来（例如，所述颗粒的喷出方向介于一个相对于所述切线L1的从（+15）度到（-15）度的角度范围，（优选地，从（+10）度到（-10）度））。例如，所述外侧面211的沿所述切线L1方向的运动速度是200m/min。

这时，所述切线L1与所述第一片传输辊31的外侧面311相交，相对于所述轴线方向（见图2），所述第一片传输辊31的所述多个环形槽312的位置与所述凹部分列213的位置相对应。因此，从每个凹部分212喷射出的大多数颗粒喷向相应的所述环形槽312。在所述切线L1与所述外侧面311之间的交叉点处，所述第一片状件91与所述外侧面311接触。

在所述第一片传输辊31中，所述外侧面311的直径比较大，且所述第一片状件91以一定的张力沿着所述外侧面311伸展。因此，如图3所示，在所述第一片状件91上与所述凹形槽312相对应的每个部分911形成朝向所述凹形槽312的底部压下的形状。换句话说，与所述凹形槽312相对应的槽部分911形成于所述第一片状件91上。因此，颗粒从所述圆筒部21的所述凹部分212喷出且喷向所述环形槽312的内侧，该颗粒由所述槽部分911接收（捕捉）。这时，即使颗粒从所述第一片状部件91上的所述槽形部911中反弹，颗粒向所述槽部分911的外侧的散射由所述槽部分911的侧壁压制（减少）。另外，由于粘结剂涂覆到所述第一片状件91的带状区域，相对于所述轴线方向，所述带状区域的位置与所述多个环形槽312的位置相同，颗粒被很容易捕捉在所述槽部分911中。

图7所示，一些颗粒从所述第一片状部件91上的所述槽形部911中向所述第二片传输辊41反弹（事实上，这些颗粒的飞行速度由于第一片状件91的吸震作用而降低），且另外一些颗粒直接从所述圆筒部21的所述凹部分212朝向所述第二片传输辊41运动。如上所述，所述多个环形槽412在所述第二片传输辊41上形成，相对所述轴线方向，所述多个环形槽412的位置与所述多个凹部分列213的位置相同，朝向所述第二片传输辊41运动的颗粒与位于所述环形槽412的正上方的所述第二片状件92的部分碰撞（即，后表面的部分不会与任何颗粒接触），从而吸收冲击。结果，一些颗粒落入所述第一片状件91的所述槽部分911中收集，且另一些颗粒粘附在所述第二片状件92的涂覆有粘结剂的表面。

如上所述，在所述第一片状件91的部分提供有颗粒之后，所述第二片状件92通过所述第二片传输辊41放置在所述圆筒部21的最低部分的附近的部分上。接着所述第一片状件91和所述第二片状件92通过图4中的所述粘结辊51彼此粘结形成吸湿片95，所述粘结辊51是一个片状粘结部。如上所述，作为传送与粘结部的所述第二片传输辊41和所述粘结辊51，与所述第一片传输辊31协调合作，从而将所述第二片状件92设置并粘结在所述第一片状件91上方。

图8是所述吸湿片制造装置1制造的所述吸湿片95的示意图。在所述吸湿片95中，多个颗粒存在区951和多个颗粒不存在区952交替地设置在宽度方向上。所述多个颗粒存在区951是带状（或线性的）区域（在图8中，阴影线的区域），高吸收率树脂颗粒保持在所述多个颗粒存在区951内，所述多个颗粒不存在区952是带状区域，在所述多个颗粒不存在区952内基本上不存在颗粒，且所述第一片状件91和所述第二片状件92彼此粘结。换句话说，所述多个颗粒存在区951设置在所述吸湿片95的长条区域。事实上，通过相对于纵向方向将所述吸湿片95切割成相同长度而获得的部件用作吸收物的吸收部。在具有这种吸收部的吸收物中，由于粘结剂不能涂覆在所述颗粒不存在区952上，改善了空气渗透率（透气性）。为了封闭所述颗粒存在区951的两个末端，如果有必要，在两个片状件的整个长度上，片状件在纵向方向上的端部在宽度方向上彼此粘结。

这里，提供了一个所述吸湿片制造装置的对比例。如图9所示是根据对比例的吸湿片制造装置8的部分示意图，且图9与图7相对应。在对比例的吸湿片制造装置8中，任何一个环形槽都不是形成于第一片传输辊81和第二片传输辊82上。另外，圆筒部83的外侧面831在喷射起始位置832处的切线（在图9中通过标记有参考标记833的双点划线示出）与所述第一片传输辊81的所述外侧面811不相交。在对比例的吸湿片制造装置8中，颗粒基本上沿着接近所述切线833的轨迹从所述圆筒部83的凹部分834喷出，且一些颗粒喷向所述第二片传输辊82。这些颗粒穿过第二片状件92以与第二片传输辊82的外侧面821碰撞（即，与所述第二片状件92碰撞并保持在所述第二片传输辊82上），且大范围地散射在周围。并且，朝向第一片传输辊81运动的颗粒穿过第一片状件91与所述第一片传输辊81的所述外侧面811碰撞，且大范围地散射在周围。如上所述，在对比例的吸湿片制造装置8中，散射的颗粒被浪费，且增加了所述吸湿片的制造成本。另外，把颗粒准确地固定到吸湿片上与圆筒部83的凹部分列相对应的区域是困难的。

相比之下，在图7的吸湿片制造装置1的所述第一片传输辊31的所述外侧面311上，所述多个环形槽312分别形成于各自的位置，相对于所述轴线方向，所述位置与所述圆筒部21的所述多个凹部分列213的位置相同。另外，在所述圆筒部21上，所述外侧面211在所述喷射起始位置P1处的所述切线L1与所述第一片传输辊31的外侧面311相交。因此，可以从所述圆筒部21向第一片状件91的凹部分911喷射颗粒，且能够减少（阻止）颗粒的散射，因此，颗粒可以准确无误的固定在所述吸湿片95上与所述环形槽312相对应的带状区域（颗粒存在区域951）。

所述第二片传输辊41具有所述环形槽42，在围绕所述第二中心轴线J2的周向方向上，所述环形槽42基本上沿着所述外侧面411的整个长度延伸，且所述环形槽42朝向所述圆筒部21的所述凹部分212。这就可以吸收碰撞在所述第二片传输辊41上的所述第二片状件92的颗粒的冲击，进而减少颗粒的散射（同样应用到后述图10至图13的实施例中）。由于在所述吸湿片制造装置1中减少了颗粒的浪费，因此减少了所述吸湿片的制造成本。而且，在所述第一片状件91上，粘结剂仅仅涂覆到所述多个带状区域内。这就允许颗粒更加能够准确地固定到所述吸湿片95的所述多个带状区域内（颗粒存在区域951）。

图10示出了所述吸湿片制造装置的另一个实施例且图10与图4相对应。在根据另一个实施例的所述吸湿片制造装置1中，相对于所述圆筒部21的外侧面211在最低部分处的运动方向（图10中的X方向），所述第一片传输辊31的第一中心轴线J1位于所述圆筒部21的旋转轴线R1的前方（在（+X）侧的）。事实上，图1中的所述颗粒供应部2的位置在图1中相对于其他部件稍微的向左和向下（（-X）方向和（-Z）方向）移动，所述第二片传输辊41的位置被调整，以使所述第二片传输辊41的所述第二中心轴线J2相对于所述圆筒部21的旋转轴线R1和所述第一片传输辊31的所述第一中心轴线J1的相对位置与图1所示相同。因此，所述圆筒部21、第一片传输辊31和所述第二片传输辊41设置在图10所示位置。在图10中的所述吸湿片制造装置1中，保持所述颗粒注入口232（见图1）与所述水平面平行的状态。另外，如果必要，所述多个辅助辊32的位置可以调整，以使线段L2（图10所示的双点划线）基本上与所述第一片状件91垂直，所述线段L2连接所述圆筒部21的旋转轴线R1和所述第一片传输辊31的所述第一中心轴线J1。

图11是在图10中所述圆筒部21的最低部分的附近的放大图，且图11与图7相对应。如图11所示，根据另一个实施例的所述吸湿片制造装置1，所述凹部分221的位置可以调整，以使所述圆筒部21的所述外侧面211在所述喷射起始位置P1处的所述切线L1与所述第一片传输辊31的所述环形槽312的底面相交的位置位于所述第一片传输辊31的最高部分的（-X）侧。因此，在从所述圆筒部21直接朝向所述第二片传输辊41运动的颗粒中，从所述圆筒部21喷射的颗粒减少。

另外，在图11的所述吸湿片制造装置1中，在所述第一片传输辊31的旋转方向上，第一交叉点A1位于第二交叉点A2的后侧，上述切线L1与所述第一片传输辊31的外侧面在所述第一交叉点A1相交，上述线段L2与所述第一片传输辊31的外侧面在所述第二交叉点A2相交。因此，在所述第一片传输辊31的旋转方向上，颗粒朝着与所述圆筒部21的所述外侧面211最接近的位置的所述后侧附近喷射，所述后侧位于所述第一片传输辊31的外侧面311上。因此，即使颗粒从所述环形槽312上的所述第一片状件91弹回，颗粒的散射可能会由所述圆筒部21的外侧面211的靠近所述第一片传输辊31的部分抑制，且颗粒可能能够更准确地固定在与所述环形槽312相应的所述吸湿片95的带状区域。

在图4的吸湿片制造装置1中，通过将第一覆盖部绕旋转轴线R1在圆筒部21的旋转方向向后（顺时针）旋转预定角度，在所述第一片传输辊31的旋转方向上，所述第一交叉点位于所述第二交叉点的后方，所述第一交叉点为所述外侧面211在喷射起始位置（第一覆盖部221的末端）处的切线与所述第一片传输辊31的外侧面311的交点，连接所述旋转轴线R1与所述第一中心轴线J1的线段与所述外侧面311在所述第二交叉点相交。然而，优选地，为了在所述喷射起始位置处基本上沿水平方向喷射颗粒（例如，所述外侧面211在所述喷射起始位置处的切线与所述X方向的夹角小于或等于30度），所述第一片传输辊31的第一中心轴线J1的位置和所述圆筒部21的旋转轴线R1的位置如图10中的所述吸湿片制造装置1一样沿X方向移动。

虽然，在图1的颗粒供应部2中，颗粒从所述外侧面211的所述凹部分212朝向图1所示的颗粒供应部2中的第一片状件91喷射，在所述吸湿片制造装置1中可能具有另一个颗粒供应部。图12是颗粒供应部的另一个实施例。

在图12的颗粒供部2中，圆筒部21a大致是围绕旋转轴线R1的圆筒件，且所述圆筒部21a具有环状侧壁214。圆筒排气部24设置在所述圆筒部21的上方，以作为图1中的所述颗粒注入部23的替换，且袋形过滤器241固定在所述圆筒形排气部24的顶部，所述袋型过滤器241采用无纺织物及其类似物形成。类似于图1所示的所述第一覆盖部221与所述第二覆盖部222设置在所述圆筒部21a的周围。

图13是所述圆筒部21a的侧壁214的外侧面211的示意图，且在图13中示出了所述外侧面211沿垂直于旋转轴线R1的方向观察时的视图。在图13中省略了所述第一覆盖部221和第二覆盖部222。如图12所示，所述圆筒部21a具有多个通孔212a，所述多个通孔212a穿过所述侧壁214设置。所述多个通孔212a相对于旋转方向上的多个位置中的每一个围绕旋转轴线R1的周向方向设置。当在周向方向设置在沿轴向方向上的相同位置的所述多个通孔212a作为通孔列213a时，三个通孔列213a设置在图13示出的圆筒部21a上。

如图12所示，隔离部25设置在所述圆筒部21a的内部空间210内，所述隔离部25覆盖所述圆筒部21a的侧壁的内侧面215的一部分。所述隔离部25设置在图12所示的内部空间210的右部分，且所述隔离部25覆盖从所述圆筒部21a的最低部分附近到所述最高部分附近的内侧面215的右部分。相对于所述圆筒部21a的旋转方向（图12中的逆时针方向），所述隔离部25朝向从所述第一覆盖部221的下端到所述第二覆盖部222的上端设置的所述侧壁214的部分。在所述圆筒部21a上，所述内部空间210中没有设置所述隔离部25的部分是用于储存高吸收率树脂颗粒的颗粒储存空间。在轴向方向上，所述隔离部25几乎设置在所述圆筒部21a的内侧面215的整个宽度上，以使在由所述隔离部25覆盖的所述内侧面215的区域中的通孔212a与所述颗粒储存空间217相互隔离。因此，在从所述第一覆盖部221的末端（即，喷射起始位置P1）到所述第二覆盖部222的下端部的所述内侧面215的区域，通孔212a与所述颗粒储存空间217相互隔离。

所述颗粒供应部21a具有颗粒补充部23a（在图12中，所述颗粒补充部23a通过双点划线示出，且后述的水平传感器233也同样用双点划线示出），所述颗粒补充部23a设置在图13中的圆筒部21a的右端。所述颗粒补充部23a是具有螺杆的螺杆给料机，且所述颗粒补充部23a沿轴向方向从圆筒部21a的一个端部（图13中的右端部）向颗粒储存空间217补充颗粒。水平传感器233设置在颗粒储存空间217中。当储存在颗粒储存空间217中的颗粒的量小于或者等于预定水平线时，需要进行颗粒的补充。当颗粒补充到所述颗粒储存空间217时，颗粒储存空间217中的空气主要通过所述排气部24排出。即使颗粒从圆筒部21进入到所述排气部24中，通过所述过滤器241阻止所述颗粒运动到所述吸湿片制造装置1的外侧。

在所述吸湿片制造装置1中，图12中的所述圆筒部21a围绕所述轴线R1高速旋转，以使所述颗粒储存空间217内的颗粒填充到通孔212a内，并运动到多个通孔212a之外，该通孔212a朝向所述圆筒部21a上的颗粒储存空间217中储存的颗粒。直到充满颗粒的通孔21到达所述喷射起始位置P1，所述第一覆盖部221关闭（封闭的）所述通孔212a的末端的外端。所述通孔212a向与所述隔离部25相反的位置移动，因此。所述通孔212a中的颗粒从颗粒储存空间217中的颗粒隔离（分离）。然后，当每个充满颗粒的通孔212a经过所述喷射起始位置P1时（即，所述第一覆盖部221的末端），所述通孔212a中的颗粒朝向所述第一片状件91喷射。

并且，在图12中的具有所述颗粒供应部2a的所述吸湿片制造装置1中，所述圆筒部21a的外侧面211在所述喷射起始位置P1处的所述切线与所述第一片传输辊31的外侧面311相交。另外，相对于轴线方向，所述多个环形槽312形成在所述第一片传输辊31的外侧面311上与所述圆筒部21a的多个所述通孔213a一样的位置。所以，减少了颗粒的散射，因此，颗粒能够准确无误的固定在与环形槽312相对应的吸湿片95的带状区域内。

上述已经讨论了本发明的优选实施例，但是本发明并不限于上述所讨论的优选实施例，而是可以有多种变形。

在第二片传输辊41中，与所述圆筒部21的凹部分列213（或者所述圆筒部21a的多个通孔列213a）相对应的多个环形槽412是必须形成的，例如，相对于轴线方向，可以形成在整个长度上具有相当于所有凹部分列213的宽度的凹形槽（所述环形槽的宽度小于所述第二片状件92的宽度）。在这种情况下，与第二片传输辊41上的第二片状件92碰撞的颗粒的冲击可以通过形成于所述环形槽的底面与第二片状件92之间的缝隙吸收。例如，如果在围绕第二中心轴线J2的周向方向上，形成基本沿着外侧面的整个长度延伸的槽以使得槽与所述圆筒部上的孔相对，那么所述槽没有必要是环形的且所述槽可能为外侧面411上的沿着所述第二中心轴线J2的螺旋形槽。

从吸收与第二片传输辊41上的第二片状件92碰撞的颗粒的冲击的视角来看，如图14所示，具有设置在外侧面411上的吸收器（减震器）413的第二片传输辊可以使用，所述吸收器（减震器）413可以是海绵、弹性橡胶或者类似物以吸收与所述第二片状件92碰撞的颗粒的冲击。在图14中的所述吸收器413是围绕第二中心轴线J2的环形，且相对于所述轴线方向，所述吸收器413在整个长度上与所述圆筒部21上的所有的凹部分列213相对应地设置。

根据所述颗粒供应部的设计，例如，图1中的颗粒供应部2中省略了所述第一覆盖部221，且可能额外设置用于在圆筒部21上的每个凹部分212中吸收颗粒并容纳颗粒的吸收装置。在这个例子中，所述喷射起始位置设置为在吸收装置中打开吸收口的位置。

在吸湿片制造装置1中，第二片传输辊41的环形槽412（或吸收器）可以减少第二片传输辊41上的颗粒的散射。因此，即使所述第一片状件91上不涂覆粘结剂，颗粒还是能够准确地固定在所述吸湿片的多个带状区域内。根据所述吸湿片的设计，粘结剂可能涂覆在所述第一片状件91的整个表面上。

在所述粘结辊51上，在一个实施方式中形成有类似于所述第一片传输辊31上的环形槽，以避免所述第一片传输辊31和所述粘结辊51与带状区域（所述槽911的区域）接触，带状区域上的颗粒固定在所述第一片状件91与所述第二片状件92之间。

根据所述吸湿片制造装置1的设计，在一个实施方式中，所述第一片状件91与所述第二片状件92在所述第二片传输辊41与所述第一片传输辊31之间彼此粘结，且省略所述粘结辊51。在这个例子中，第二片传输辊41用作片粘结部，以将所述第二片状件92粘结在所述第一片状件91上。

在上述优选实施例中，已经讨论了设置有条状颗粒存在区域951吸湿片95的制造（生产），然而，第二片传输辊41的环形槽（或吸收器）减少颗粒的散射的技术可以应用到仅具有一个颗粒存在区域951的吸湿片95的制造中。

在上述吸湿片制造装置中，提供了吸收材料的颗粒，例如交联的部分中和的聚丙烯酸（crosslinked partially neutralized polyacrylic acid）、水解的淀粉（hydrolyzed starch-acrylic acid graft polymer）、皂化的醋酸乙烯丙烯酸酯共聚物（saponified vinyl acetate-acrylic ester copolymer）、水解的丙烯腈共聚物（hydrolyzed acrylonitrile copolymer）、交联的丙烯腈共聚物（crosslinkedacrylonitrile copolymer）、水解的丙烯酰胺共聚物（hydrolyzed acrylamidecopolymer）、交联的丙烯酰胺共聚物（crosslinked acrylamide copolymer）、交联的阳离子单体（crosslinked cationic monomers）或者交联的聚氨基酸（crosslinked polyamino acid）。

所述吸湿片制造装置的结构可以应用到用于制造除臭片的片状物制造装置中，通过向所述第一片状件91提供除臭材料的颗粒，例如活性炭、二氧化硅、氧化铝、硅酸盐、离子交换树脂或者分子筛，所述除臭片是用于例如一次性尿布或者用于轻度失禁的吸收垫的吸收物的片状物，。

上述讨论的优选实施例和改进实施例中的组件在不相互排斥的情况下，可以进行适当的组合。

虽然本发明被详细描述和示出，上述全部描述是解释说明而非限制。因此，在没有背离本发明的保护范围的情况下，本发明的多种修改和变化都是可以理解的。

附图标记

1  吸湿片制造装置

21,21a  圆筒

31  第一片传输辊

41,41a  第二片传输辊

51  粘结辊

61  第一涂覆部

91  第一片状件

92  第二片状件

95  吸湿片

211,311,411  外侧面

212  凹部分

212a  通孔

412  环形槽

413  吸收器

951  颗粒存在区域

J1,J2  中心轴线

L1  切线

L2  线段

P1  喷射起始位置

R1  旋转轴线

Claims (4)

1.一种用于制造用于可吸收物的片状物的片状物制造装置，包括：

圆筒部，该圆筒部具有外侧面，该外侧面基本为围绕沿水平方向的旋转轴线的圆筒状，所述外侧面上沿围绕所述旋转轴线的周向方向上设置有多个孔，所述多个孔均填充有吸收材料剂或者除臭材料的颗粒，所述外侧面沿预定旋转方向围绕所述旋转轴线旋转，当所述多个孔中的每个孔经过喷射起始位置时，所述圆筒部基本上沿所述外侧面在该喷射起始位置处的切线喷出所述颗粒，所述喷射起始位置位于所述外侧面的横截面上的最低部分的附近，所述横截面与所述旋转轴线垂直；

第一片传输辊，该第一片传输辊设置于所述圆筒部的所述最低部分附近，所述第一片传输辊具有外侧面，该外侧面基本为围绕平行于所述旋转轴线的第一中心轴线的圆筒状，所述第一片传输辊的所述外侧面围绕所述第一中心轴线沿与所述圆筒部的旋转方向相反的旋转方向旋转，以沿着所述第一片传输辊的所述外侧面传送第一片状件并使所述第一片状件经过所述圆筒部的所述最低部分的附近，所述第一片状件是连续的片状物；

第二片传输辊，相对于所述圆筒部的所述外侧面在所述最低部分处的运动方向，所述第二片传输辊位于所述圆筒部的所述最低部分的前方，所述第二片传输辊具有围绕平行于所述旋转轴线的第二中心轴线的基本为圆筒状的外侧面，以沿所述第二片传输辊的所述外侧面将第二片状件传送至所述最低部分的附近，从而将所述第二片状件放置于已经设置有所述颗粒的所述第一片状件上，所述第二片状件是连续的片状物；以及

片状粘结部，该片状粘结部用于将所述第二片状件粘结于所述第一片状件上；其中，

所述第二片传输辊具有位于所述第二片传输辊的所述外侧面上的槽或者吸收器，所述槽在围绕所述第二中心轴线的周向方向上基本上沿着所述第二片传输辊的所述外侧面的整个长度延伸，并且所述槽朝向所述圆筒部上的孔，所述吸收器为围绕所述第二中心轴线的环形并配置为吸收与所述第二片传输辊的所述外侧面上的所述第二片状件碰撞的颗粒的冲击。

2.根据权利要求1所述的片状物制造装置，其中，所述第二片传输辊具有作为所述槽的环形槽，该环形槽沿围绕所述第二中心轴线的周向方向形成在所述第二片传输辊的所述外侧面上。

3.根据权利要求2所述的片状物制造装置，其中，相对于与所述旋转轴线平行的轴向方向上的多个位置中的每一个，所述多个孔形成在所述圆筒部的外侧面上，并且，相对于所述轴向方向上的所述多个位置中的每一个，所述环形槽形成在所述第二片传输辊的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的片状物制造装置，其中，所述片状物制造装置还包括用于将粘合剂涂覆到设置在所述第一片状件上的多个带状区域上的涂覆部，所述多个带状区域与所述轴向方向上的所述多个位置相对应。