CN103646738A - 一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法，包括：氧化锌电阻片浆料基料100份；氧化钛0-11份；氧化锡0-31份；水20份。将以氧化锌电阻片本体浆料为基料，在高搅砂磨机球磨制，得到氧化锌电阻片本体浆料，与氧化钛、氧化锡和水球磨后得到用于氧化锌电阻片侧面的高阻层材料。采用本发明制作高阻层方法，使得高阻层的制造工艺简单，周期缩短，成本低；高阻层与电阻片匹配性好，提高了氧化锌电阻片高阻层的绝缘强度和致密性，改善电阻片的电流分布，使得电阻片的压比降低，方波通流能力得到提高，满足了氧化锌避雷器的性能需求。

Description

一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法

技术领域

本发明涉及氧化锌避雷器电阻片制造领域，公开了一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法。

背景技术

高阻层的制备是氧化锌电阻片制造的重要工艺，对电阻片的各种性能有着直接的影响，尤其对电阻片的残压比、方波容量和大电流的影响更为明显，随着我国电力建设的不断发展，电力部门对电力产品的要求也越来越高。为降低D6电阻片的压比，提高通流容量而进行此项目的开展。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法，该方法解决了氧化锌电阻片高阻层的绝缘强度和致密性问题，改善了电阻片的电流分布，电阻片的压比降低，方波通流能力得到提高，满足了氧化锌避雷器的性能需求。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种氧化锌电阻片侧面用高阻层，包括下述质量份数的原料：

氧化锌电阻片浆料基料   100份；

氧化钛                 0-11份；

氧化锡                 0-31份；

水                     20份。

进一步地，所述氧化锌电阻片浆料基料包括下述质量百分比的原料：

进一步地，所述分散剂为A15陶瓷分散剂。

进一步地，所述结合剂为5%浓度的PVA-1799聚乙烯醇溶液。

相应地，本发明进而给出了一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法，包括下述步骤：

1）以氧化锌电阻片本体浆料为基料：

a.按照以下质量百分比称量各种氧化物:氧化铋1.0～1.5wt%,氧化锑1.0～1.2wt%,氧化钴0.6～0.8wt%,氧化锰0.20～0.50wt%,氧化铬0.20～0.50wt%,氧化硅0.30～0.50wt%，硝酸铝0.008～0.009wt%,玻璃粉0.02～0.04wt%，氧化锌20～32wt%；

b.并按照质量百分比称量A15陶瓷分散剂0.30～0.40wt%，和配制好5%浓度的PVA1799聚乙烯醇结合剂5.0wt%，及称量纯水60～70wt%；

c.将以上步骤a和步骤b的溶液和氧化物加入高搅砂磨机进行2小时球磨制，得到氧化锌电阻片本体浆料；

2）取上述质量份数的氧化锌电阻片本体浆料100份与质量份数的0～11份氧化钛和0～31份的氧化锡，球磨0.5h后得到用于氧化锌电阻片侧面的高阻层材料。

采用本发明方法带来的有益效果在于，采用本发明制作高阻层方法，主要是在电阻片本体浆料上进行突破，高阻层与电阻片匹配性好，添加氧化钛、氧化锡，提高了氧化锌电阻片高阻层的绝缘强度和致密性，改善电阻片的电流分布。使得高阻层的制造工艺简单，周期缩短，适用于电阻片预烧和不预烧工艺，电阻片的制造工艺和成本被简化。并且使得D6电阻片在保持其它性能的同时，压比降低了0.04，方波通流能力提高25%,单片节余原料15%以上，满足氧化锌避雷器的性能需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明按照下述表1配比进行配料制备。

表1：高阻层配方表（单位：克）

制备方法包括下述步骤：

1）以氧化锌电阻片本体浆料为基料：

a.按照上述表1中基料中氧化物种类列出配比进行称量（重量百分比计）；

b.按照上述表1中A15陶瓷分散剂和配制好5%浓度的PVA1799聚乙烯醇结合剂，及纯水进行称量；

c.将以上步骤a和步骤b的溶液和氧化物加入高搅砂磨机进行2小时球磨制，得到氧化锌电阻片本体浆料；

2）取上述质量份数的氧化锌电阻片本体浆料与质量份数的氧化钛和的氧化锡，球磨0.5h后得到用于氧化锌电阻片侧面的高阻层材料。

3）将高阻层滚涂单片控制2～6s；

4）按常规工艺进行烧成、磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

下面通过实验例对本发明效果做进一步说明。

实验例1

取20片生产已排胶的D6电阻片，将1^#高阻层（实施例1）滚涂在侧面，按生产工艺1180℃进行烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例2

取20片生产已排胶的D6电阻片，将2^#高阻层（实施例2）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测电阻片的各项性能。

实验例3

取20片生产已排胶的D6电阻片，将3^#高阻层（实施例3）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例4

取20片生产已排胶的D6电阻片，将4^#高阻层（实施例4）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例5

取20片生产已排胶的D6电阻片，将5^#高阻层（实施例5）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例6

取20片生产已排胶的D6电阻片，将6^#高阻层（实施例6）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例7

取20片生产已排胶的D6电阻片，将7^#高阻层（实施例7）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例8

取20片生产已排胶的D6电阻片，将8^#高阻层（实施例8）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

实验例9

取20片生产已排胶的D6电阻片，将9^#高阻层（实施例9）滚涂在侧面，按生产工艺进行1180℃烧成，磨片清洗，热处理，喷涂铝电极，上绝缘漆，并最终测试电阻片的各项性能。

具体实施测试结果：

1.表2为9种试品的测试结果均值

表二：D6电阻片试品测试结果均值

从表中数据可以看出，当1^#、2^#、3^#、6^#、7^#、8^#、六种高阻层在发明范围时，压比较小，在1.66以下。

2.老化结果：

9种电阻片均取3片做90%交流135℃160小时加加老化，kct系数均小于1.2，说明9种高阻层均未对电阻片本体老化产生不利影响。

3.试品电气试验结果见下表3

表三.试品电气性能汇总表

从表中数据可以看出，当1^#、2^#、3^#、6^#、7^#、8^#、六种高阻层在发明范围时,试品通过方波800A和大电流100KA，且方波筛出率低。

采用本发明制作高阻层方法，使得高阻层的制造工艺简单，周期缩短，电阻片的制造工艺和成本被简化。由于新发明主要是在电阻片本体浆料上进行突破，高阻层与电阻片匹配性好，添加氧化钛、氧化锡，提高了氧化锌电阻片高阻层的绝缘强度和致密性，改善电阻片的电流分布，使得D6电阻片在保持其它性能的同时，压比降低0.04，方波通流能力提高25%,单片节余原料15%以上，满足氧化锌避雷器性能需求,保障了氧化锌避雷器的安全运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧化锌电阻片侧面用高阻层，其特征在于，包括下述质量份数的原料：

氧化锌电阻片浆料基料   100份；

氧化钛                 0-11份；

氧化锡                 0-31份；

水                     20份。

2.根据权利要求1所述的氧化锌电阻片侧面用高阻层，其特征在于，所述氧化锌电阻片浆料基料包括下述质量百分比的原料：

3.根据权利要求2所述的氧化锌电阻片侧面用高阻层，其特征在于，所述分散剂为A15陶瓷分散剂。

4.根据权利要求2所述的氧化锌电阻片侧面用高阻层，其特征在于，所述结合剂为5%浓度的PVA-1799聚乙烯醇溶液。

5.一种氧化锌电阻片侧面用高阻层的制备方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

1）以氧化锌电阻片本体浆料为基料：

a.按照以下质量百分比称量各种氧化物:氧化铋1.0～1.5wt%,氧化锑1.0～1.2wt%,氧化钴0.6～0.8wt%,氧化锰0.20～0.50wt%,氧化铬0.20～0.50wt%,氧化硅0.30～0.50wt%，硝酸铝0.008～0.009wt%,玻璃粉0.02～0.04wt%，氧化锌20～32wt%；

b.并按照质量百分比称量A15陶瓷分散剂0.30～0.40wt%，和配制好5%浓度的PVA1799聚乙烯醇结合剂5.0wt%，及称量纯水60～70wt%；

c.将以上步骤a和步骤b的溶液和氧化物加入高搅砂磨机进行2小时球磨制，得到氧化锌电阻片本体浆料；

2）取上述质量份数的氧化锌电阻片本体浆料100份与质量份数的0～11份氧化钛和0～31份的氧化锡，球磨0.5h后得到用于氧化锌电阻片侧面的高阻层材料。