CN103644477A - Led球泡灯的自动化生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED球泡灯的自动化生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1）灯座组件的组装；2）散热壳体的组装；3）胶垫组装；4）COB组装；5）螺钉安装；6）锁紧；7）测试；8）泡壳组装；9）老化；10）测试；11）分拣出合格品。本发明的方法克服了现有LED球泡组装时软线焊接、电源装配、面罩固定用胶等工序存在耗时长用工多，对环境和工人健康有不利影响，老化方式占地较大的等的缺陷，该方法自动化程度高，能够有效降低生产成本，提高生产效率和可靠性成本低、效率和可靠性高，LED球泡的组装测试老化效率较行业目前平均水平提高约10倍，适应工业化生产。

Description

LED球泡灯的自动化生产方法

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯的生产方法，具体涉及一种LED球泡灯的自动化生产方法。

背景技术

LED球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具。LED球泡灯的节能效果已经达到非常高的程度，在同等光效的情况下，能耗已经降到的白炽灯的1/8和电子节能灯的1/2，所以LED照明产品取代目前的传统照明产品将是大势所趋。

现有技术的 LED 球泡灯主要由散热铝杯、光源模组板、灯头、塑料件、电源板、球泡罩组成，其生产工艺多采用人工来实现，包括铝杯与光源模组板的固定步骤、铝杯与塑料件的固定步骤、塑料件与灯头的固定步骤和电源板与光源模组板及灯头的连接步骤等。在现有技术中，其制作 LED 球泡灯时，是先将 LED 球泡灯的各部件准备好，然后采用人工来完成以下各安装步骤：1）将塑料件插入铝杯内，并采用螺钉将塑料件与铝杯互相固定；2）将电源板插入铝杯内，并将电源板的两输出端引出；3）将光源模组板采用螺钉固定于铝杯的底面外侧，并采用焊锡烙铁将电源板的两输出端分别与光源模组板相焊接固定；4）灯头组装和接线：将电源板的其中一输入端用铆钉压紧于灯头内，另一输入端则缠绕在塑料件的外螺纹上，并拧紧灯头，使灯头与塑料件实现螺纹连接；5）进行老化测试，将组装好的上述灯具插入220V/50Hz 的灯座中进行测试；6）套盖球泡罩，将球泡罩嵌于铝杯上，并包覆光源模组板。显然，现有技术的 LED 球泡灯采用人工来完成上述安装步骤，LED球泡组装时软线焊接、电源装配、面罩固定用胶等工序存在耗时长用工多，对环境和工人健康有不利影响，存在生产效率低、人工成本高，人工劳动强度大，成品率低等问题，而且传统的老化方式更是占地较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能够有效降低生产成本，提高生产效率和可靠性的LED球泡灯的自动化生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的以下技术方案实现：

LED球泡灯的自动化生产方法，其创新点在于：包括以下生产步骤：

LED球泡灯的自动化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）灯座组件的组装；（2）散热壳体的组装；（3）胶垫组装；（4）COB组装；（5）螺钉安装；（6）锁紧；（7）测试；（8）泡壳组装；（9）老化；（10）测试；（11）分拣出合格品。

进一步的，LED球泡灯的自动化生产方法的具体的生产步骤如下：

（1）灯座组件的组装：采用机械臂将塑料组件的连接端子装入灯头塑料组件内，再将灯头与塑料组件进行固定，并将其放置于组装线流转过来的灯座安装装置内； 

（2）散热壳体的组装：机械臂抓取散热壳体，将其安装于灯头的上端，散热壳体的底部与灯座组件的顶部连接，安装时灯头塑料组件顶端的空心柱子插入散热壳体内；

（3）胶垫组装：机械臂将规定形状的耐压导热胶垫放置到散热壳体的要求位置；

（4）COB组装：在LED铝基板上安装集成了LED灯珠和恒流驱动的电路板；

（5）螺钉安装：用螺钉将LED铝基板固定在散热壳体的上端，螺钉穿过散热器到塑料组件的空心柱子中；

（6）锁紧：带力矩控制的锁紧装置夹紧螺钉端部将螺钉锁紧，使得铝基板贴合散热器同时螺钉连接到塑料组件内的端子；

（7）测试：在线检测光形光效、功率因素、耐压指标；

（8）泡壳组装：测试后的合格品进入泡壳组装工序，机械臂安装灯罩；

（9）老化：半成品LED球泡灯随料座流转老化，料座有弹片，内接球泡的灯头，外接老化用电源，老化时间可设定为2-4小时；

（10）测试：对老化后的半成品进行测试，对老化后异常的产品做标识；

（11）分拣出合格品：测试结束后，根据标识，机械臂将合格和不合格成品取出放入不同的出料口，合格的产品进入成品包装，不合格的产品进入返修工序。

本发明的有益效果：

（1）采用本发明的方法，实现了LED球泡灯生产的自动化，辅助人工上下料约需2人，大大降低了人工成本和人工的劳动强度；

（2）本发明的方法缩短了生产流程， LED球泡灯生产的组装测试老化效率较行业目前平均水平提高约10倍，LED球泡灯的生产效率约4秒/只，极大的提高了生产效率；

（3）本发明采用自动化生产线，生产的 LED 球泡灯的一致性好，瑕疵少，成品率高；

（4）本发明的自动化生产线整线占地约8×4㎡，节约厂房占地面积；

（5）本发明通过改进连接技术，设置数控机械臂，涉及组装和测试老化一体化线体，根据产品造型设计的载具，使得自动生产线适应多种规格LED球泡灯的生产。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

LED球泡灯的自动化生产方法，生产步骤如下：

（1）灯座组件的组装：采用机械臂将塑料组件的连接端子装入灯头塑料组件内，再将灯头与塑料组件进行固定，并将其放置于组装线流转过来的灯座安装装置内； 

（2）散热壳体的组装：机械臂抓取散热壳体，将其安装于灯头的上端，散热壳体的底部与灯座组件的顶部连接，安装时灯头塑料组件顶端的空心柱子插入散热壳体内；

（3）胶垫组装：机械臂将规定形状的耐压导热胶垫放置到散热壳体的要求位置；

（4）COB组装：在LED铝基板上安装集成了LED灯珠和恒流驱动的电路板；

（5）螺钉安装：用螺钉将LED铝基板固定在散热壳体的上端，螺钉穿过散热器到塑料组件的空心柱子中；

（6）锁紧：带力矩控制的锁紧装置夹紧螺钉端部将螺钉锁紧，使得铝基板贴合散热器同时螺钉连接到塑料组件内的端子；

（7）测试：在线检测光形光效、功率因素、耐压指标；

（8）泡壳组装：测试后的合格品进入泡壳组装工序，机械臂安装灯罩；

（9）老化：半成品LED球泡灯随料座流转老化，料座有弹片，内接球泡的灯头，外接老化用电源，老化时间可设定为2-4小时；

（10）测试：对老化后的半成品进行测试，对老化后异常的产品做标识；

（11）分拣出合格品：测试结束后，根据标识，机械臂将合格和不合格成品取出放入不同的出料口，合格的产品进入成品包装，不合格的产品进入返修工序。

采用上述方法生产的LED球泡灯具有宽的发光角度，光效好，生产生产效率约4秒/只。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.LED球泡灯的自动化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）塑料组件的组装；（2）散热壳体的组装；（3）胶垫组装；（4）COB和高压恒流驱动的组装；（5）螺钉安装；（6）锁紧；（7）测试；（8）泡壳组装；（9）老化；（10）测试；（11）分拣出合格品。

2.根据权利要求1所述的LED球泡灯的自动化生产方法，其特征在于：具体的生产步骤如下：

（1）灯座组件的组装：采用机械臂将塑料组件的连接端子装入灯头塑料组件内，再将灯头与塑料组件进行固定，并将其放置于组装线流转过来的灯座安装装置内； 

（2）散热壳体的组装：机械臂抓取散热壳体，将其安装于灯头的上端，散热壳体的底部与灯座组件的顶部连接，安装时灯头塑料组件顶端的空心柱子插入散热壳体内；

（3）胶垫组装：机械臂将规定形状的耐压导热胶垫放置到散热壳体的要求位置；

（4）COB组装：在LED铝基板上安装集成了LED灯珠和恒流驱动的电路板；

（5）螺钉安装：用螺钉将LED铝基板固定在散热壳体的上端，螺钉穿过散热器到塑料组件的空心柱子中；

（6）锁紧：带力矩控制的锁紧装置夹紧螺钉端部将螺钉锁紧，使得铝基板贴合散热器同时螺钉连接到塑料组件内的端子；

（7）测试：在线检测光形光效、功率因素、耐压指标；

（8）泡壳组装：测试后的合格品进入泡壳组装工序，机械臂安装灯罩；

（9）老化：半成品LED球泡灯随料座流转老化，料座有弹片，内接球泡的灯头，外接老化用电源，老化时间可设定为2-4小时；

（10）测试：对老化后的半成品进行测试，对老化后异常的产品做标识；

（11）分拣出合格品：测试结束后，根据标识，机械臂将合格和不合格成品取出放入不同的出料口，合格的产品进入成品包装，不合格的产品进入返修工序。