CN108150852A - 一种led灯丝灯自动化组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯丝灯自动化组装工艺，LED灯丝灯的各部件分别通过各个工位，最终组装成LED灯丝灯成品。通过本发明中使用的是流水线形式的装配生产线，每一个工位上分别处理不同的装配工艺，其间以自动机械爪为主要加工手段，并且以人工为辅助，能够有效的提高整体的装配效率，减少装配的时间以及装配出错概率。同时，在装配过程中灯丝线与驱动组件之间的连接是通过接插件连接，减少了灯丝与驱动组件之间因为焊接不牢固以及焊接时间长装配效率低而导致的灯体不合格率高成本高的问题。因此，本发明具有如下有益效果：（1）降低了组装过程中的难度；（2）灯丝与驱动组件之间的连接紧密；（3）整体装配效率高。

Description

一种LED灯丝灯自动化组装工艺

技术领域

本发明涉及一种灯具组装工艺，尤其是涉及一种LED灯丝灯自动化组装工艺。

背景技术

19世纪钨丝白炽灯的出现带领全世界走进了人工照明时代。自20世纪出现革命性的新光源LED，凭借着节能环保，寿命长等优点迅速走红照明市场，LED成了未来主流的照明光源，广泛应用于商业照明，工业照明，户外照明等。但在民用照明方面的发展较之缓慢，对于很多人来说，LED灯是一款从未听说的新型光源。2008年，日本牛尾光源推出以白炽灯原型配置LED的灯泡式灯具“LED灯丝灯泡”的出现扭转了这一现象，“传统的外型，升级的‘配方’”，人们看到它做成的LED灯具便能想明白它就是熟悉的照明灯具。随后以LED灯丝为光源的蜡烛灯、水晶灯、球泡灯开始大量出现且被越来越多的消费者所接受。

普通的LED灯珠是单个电压为3.0V的芯片固定在塑料支架杯内，再进行点胶封装，即PLCC封装。而LED灯丝工艺通常是将28颗0.02W的1016 的LED芯片串联封装在长38mm，直径1.5mm的玻璃基板上，再进行模顶荧光胶来实现。LED灯丝采用10mA电流驱动，电压为84V，功率为 0.84W，光通量为100lm，光效可以达到120lm/W，如果搭配红色芯片，显色指数可以达到95以上。另外，LED灯丝具备的小电流高电压的特性，有效地降低了LED的发热和驱动器的成本，具有突出的优势。

目前LED灯丝灯的灯丝都是先通过人工将灯丝先焊接到驱动器组件上，然后再进一步以人工的方式将整个灯丝灯组装在一起。然而，由于LED灯的灯丝的直径往往较小，因此其焊接工艺的难度大大提高，其焊接的可靠程度与焊接工人的技术有关，因此不同的工人焊接完成的质量可能不尽相同，且其焊接的效率较低，在装配过程中耗时较多，组装速度较慢，因此延长了整体LED灯丝灯的总装速度。灯丝在焊接过程中，由于其焊点较小，因此起牢固程度存在往往不能满足长时间颠簸状态下的运输，期间容易出现焊点断裂，从而LED灯不能正常工作的情况。此外，由于传统的组装方式为人工手动组装，其组装效率较低。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中LED灯丝焊接工艺复杂，焊接强度低，LED灯丝灯的装配效率低的问题，提供了一种能够降低灯丝焊接难度，灯丝与驱动组件之间的连接紧密，整体装配效率高的一种LED灯丝灯自动化组装工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种LED灯丝灯自动化组装工艺，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳固定在工装夹具中，然后将灯丝线用机械爪拉直，将固定好的玻璃泡壳与拉直的灯丝线流入第二工位；

第二工位：使用机械爪抓取塑料支架，将从第一工位中流入的拉直的灯丝线穿过塑料支架中的灯丝孔，并将塑料支架于玻璃泡壳固定连接，然后流入第三工位中；

第三工位：用人工将接插件焊接到驱动器组件上，然后将灯丝线固定连接于接插件上，剪掉多余的灯丝线，拉直固定连接于驱动器组件上端的输出线，然后整体部件流入第四工位；

第四工位：使用机械爪抓起灯头，在灯头内部涂满胶泥，将灯头与玻璃泡壳固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线剪去，然后装上灯头图钉，流入第五工位；

第五工位：将第四工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

本发明中使用的是流水线形式的装配生产线，每一个工位上分别处理不同的装配工艺，其间以自动机械爪为主要加工手段，并且以人工为辅助，能够有效的提高整体的装配效率，减少装配的时间以及装配出错概率。同时，在装配过程中灯丝线与驱动组件之间的连接是通过接插件连接，减少了灯丝与驱动组件之间因为焊接不牢固以及焊接时间长装配效率低而导致的灯体不合格率高成本高的问题。通过使用塑料支架，使得软质的灯丝线得到支撑，从而不会产生变形而导致LED灯失效。

作为优选，所述的塑料支架底端设有支架卡扣，所述的玻璃泡壳端部设有与支架卡扣相匹配的支架卡槽，支架卡扣与支架卡槽相配合使得塑料支架与玻璃泡壳固定连接。设置支架卡扣与支架卡槽能够使得塑料支架能够与灯体紧密连接，不会出现松动的情况。

作为优选，所述的塑料支架两侧边还设有设有驱动器卡扣，与之相对应的驱动器组件两侧相应设有驱动器插槽，驱动器卡扣与驱动器插槽相配合使得塑料支架与驱动器组件固定连接。设置驱动器卡扣与驱动器插槽能够保证塑料支架与驱动器组件之间不会产生相对位移，保证了灯丝的牢固性。

一种LED灯丝灯自动化组装工艺，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳固定在工装夹具中，然后流入第二工位；

第二工位：用人工将接插件焊接到驱动组件上，然后将硬灯丝一端与接插件固定连接，将另一端伸入玻璃泡壳中并与之固定连接，剪去多余的硬灯丝，然后整体流入第三工位中；

第三工位：使用机械爪抓起灯头，在灯头内部涂满胶泥，将灯头与玻璃泡壳固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线剪去，然后装上灯头图钉，流入第四工位；

第四工位：将第三工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

本发明中使用的是流水线形式的装配生产线，每一个工位上分别处理不同的装配工艺，其间以自动机械爪为主要加工手段，并且以人工为辅助，能够有效的提高整体的装配效率，减少装配的时间以及装配出错概率。同时，在装配过程中灯丝线与驱动组件之间的连接是通过接插件连接，减少了灯丝与驱动组件之间因为焊接不牢固以及焊接时间长装配效率低而导致的灯体不合格率高成本高的问题。本发明中通过使用硬质的硬灯丝，能够使得在装配过程中无需使用塑料支架进行支撑，便能够保证灯丝之间不会发生变形，而使得led灯失效。

作为优选，所述的灯头靠近玻璃泡壳端上设有贯通灯头的灯头卡扣，所述的灯头卡扣数量为4，其均匀分布在灯头四周。

作为优选，所述的玻璃泡壳上端设有与灯头卡扣相匹配的灯体卡扣，所述的灯体卡扣，设于玻璃泡壳上端外边缘。通过设置灯头卡扣与灯体卡扣能够使得灯头与灯体之间的连接更为紧密，保证了其牢固性。

作为优选，所述的灯头靠近玻璃泡壳端内侧还设有两个相互对称设置的定位柱。

作为优选，所述的玻璃泡壳上端设有定位槽。

设置定位柱与定位槽能够保证灯头与玻璃泡壳连接时不会出现错装漏装情况，保证了安装的可靠性。

作为优选，所述的定位槽上端还设有导向槽，所述的导向槽呈到三角形，其上端宽度大于定位槽，其下端与定位槽相连接。设置导向槽能够使得定位柱与定位槽在装配过程中能够更好的实现其定位效果。

作为优选，所述的灯头与玻璃泡壳连接处之间还设置有密封垫圈。设置密封垫圈能够使得整个LED灯灯丝灯具有一定的防水效果，延长了LED灯丝灯的使用寿命。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）降低了组装过程中的难度；（2）灯丝与驱动组件之间的连接紧密；（3）整体装配效率高。

附图说明

图1 是发明实施例1的一种结构示意图。

图2 是发明实施例2的一种结构示意图。

图3 是本发明中塑料支架的俯视图。

图4 是本发明中塑料支架的正视图。

图5 是本发明中灯头的结构示意图。

图6 是本发明中玻璃泡壳的结构示意图。

图7 是本发明中定位槽的结构示意图。

其中：玻璃泡壳1 灯丝线2 塑料支架3 接插件4 驱动器组件5 输出线6 灯头7 灯头图钉8 硬灯丝9 灯体卡扣11 定位槽12 支架卡槽13 密封垫圈14 导向槽15 灯丝孔31 支架卡扣32 驱动器卡扣33 驱动器插槽51 灯头卡扣71 定位柱72。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1、图3-7所示的实施例中，一种LED灯丝灯自动化组装工艺，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳1固定在工装夹具中，然后将灯丝线2用机械手拉直，将固定好的玻璃泡壳1与拉直的灯丝线2流入第二工位；

第二工位：使用机械爪抓取塑料支架3，将从第一工位中流入的拉直的灯丝线2穿过塑料支架3中的灯丝孔31，并将塑料支架3于玻璃泡壳1固定连接，然后流入第三工位中；其中所述的塑料支架3底端设有支架卡扣32，玻璃泡壳1端部设有与支架卡扣32相匹配的支架卡槽13，支架卡扣32与支架卡槽13相配合使得塑料支架3与玻璃泡壳1固定连接；塑料支架3两侧边还设有设有驱动器卡扣33，与之相对应的驱动器组件5两侧相应设有驱动器插槽51，驱动器卡扣33与驱动器插槽51相配合使得塑料支架3与驱动器组件5固定连接；

第三工位：用人工将接插件4焊接到驱动器组件5上，然后将灯丝线2固定连接于接插件4上，剪掉多余的灯丝线2，拉直固定连接于驱动器组件5上端的输出线6，然后整体部件流入第四工位；

第四工位：使用机械爪抓起灯头7，在灯头7内部涂满胶泥，将灯头7与玻璃泡壳1固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线6剪去，然后装上灯头图钉8，流入第五工位；其中所述的灯头7靠近玻璃泡壳1端上设有贯通灯头7的灯头卡扣71，所述的灯头卡扣数量为4，其均匀分布在灯头7四周，灯头靠近玻璃泡壳1端内侧还设有两个相互对称设置的定位柱72，玻璃泡壳1上端设有与灯头卡扣71和定位柱72相匹配的灯体卡扣11和定位槽12；所述的灯体卡扣11，设于玻璃泡壳1上端外边缘；所述的定位槽12上端还设有导向槽15，导向槽15呈到三角形，其上端宽度大于定位槽12，其下端与定位槽12相连接；灯头7与玻璃泡壳1连接处之间还设置有密封垫圈14；

第五工位：将第四工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

实施例2

如图2、图5-7所示的实施例中，一种LED灯丝灯自动化组装工艺，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳1固定在工装夹具中，然后流入第二工位；

第二工位：用人工将接插件4焊接到驱动组件5上，然后将硬灯丝9一端与接插件4固定连接，将另一端伸入玻璃泡壳1中并与之固定连接，剪去多余的硬灯丝9，然后整体流入第三工位中；

第三工位：使用机械爪抓起灯头7，在灯头7内部涂满胶泥，将灯头7与玻璃泡壳1固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线6剪去，然后装上灯头图钉8，流入第四工位；所述的灯头7靠近玻璃泡壳1端上设有贯通灯头7的灯头卡扣71，所述的灯头卡扣数量为4，其均匀分布在灯头7四周，灯头靠近玻璃泡壳1端内侧还设有两个相互对称设置的定位柱72，玻璃泡壳1上端外边缘设有与灯头卡扣71和定位柱72相匹配的灯体卡扣11与定位槽12，所述的定位槽12上端还设有导向槽15，所述的导向槽1）呈到三角形，其上端宽度大于定位槽12，其下端与定位槽12相连接；所述的灯头7与玻璃泡壳1连接处之间还设置有密封垫圈14；

第四工位：将第三工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

Claims (10)

1.一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳（1）固定在工装夹具中，然后将灯丝线（2）用机械手拉直，将固定好的玻璃泡壳（1）与拉直的灯丝线（2）流入第二工位；

第二工位：使用机械爪抓取塑料支架（3），将从第一工位中流入的拉直的灯丝线（2）穿过塑料支架（3）中的灯丝孔（31），并将塑料支架（3）于玻璃泡壳（1）固定连接，然后流入第三工位中；

第三工位：用人工将接插件（4）焊接到驱动器组件（5）上，然后将灯丝线（2）固定连接于接插件（4）上，剪掉多余的灯丝线（2），拉直固定连接于驱动器组件（5）上端的输出线（6），然后整体部件流入第四工位；

第四工位：使用机械爪抓起灯头（7），在灯头（7）内部涂满胶泥，将灯头（7）与玻璃泡壳（1）固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线（6）剪去，然后装上灯头图钉（8），流入第五工位；

第五工位：将第四工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的塑料支架（3）底端设有支架卡扣（32），所述的玻璃泡壳（1）端部设有与支架卡扣（32）相匹配的支架卡槽（13），支架卡扣（32）与支架卡槽（13）相配合使得塑料支架（3）与玻璃泡壳（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的塑料支架（3）两侧边还设有设有驱动器卡扣（33），与之相对应的驱动器组件（5）两侧相应设有驱动器插槽（51），驱动器卡扣（33）与驱动器插槽（51）相配合使得塑料支架（3）与驱动器组件（5）固定连接。

4.一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的组装工艺的具体流程如下：

第一工位：先将玻璃泡壳（1）固定在工装夹具中，然后流入第二工位；

第二工位：用人工将接插件（4）焊接到驱动组件（5）上，然后将硬灯丝（9）一端与接插件（4）固定连接，将另一端伸入玻璃泡壳（1）中并与之固定连接，剪去多余的硬灯丝（9），然后整体流入第三工位中；

第三工位：使用机械爪抓起灯头（7），在灯头（7）内部涂满胶泥，将灯头（7）与玻璃泡壳（1）固定连接装配成为一个从整体，将多余的输出线（6）剪去，然后装上灯头图钉（8），流入第四工位；

第四工位：将第三工位中组装完成的LED灯丝灯进行彩盒包装，得到LED灯丝灯成品。

5.根据权利要求1或4所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的灯头（7）靠近玻璃泡壳（1）端上设有贯通灯头（7）的灯头卡扣（71），所述的灯头卡扣数量为4，其均匀分布在灯头（7）四周。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的玻璃泡壳（1）上端设有与灯头卡扣（71）相匹配的灯体卡扣（11），所述的灯体卡扣（11），设于玻璃泡壳（1）上端外边缘。

7.根据权利要求1或4所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的灯头靠近玻璃泡壳（1）端内侧还设有两个相互对称设置的定位柱（72）。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的玻璃泡壳（1）上端设有定位槽（12）。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的定位槽（12）上端还设有导向槽（15），所述的导向槽（15）呈到三角形，其上端宽度大于定位槽（12），其下端与定位槽（12）相连接。

10.根据权利要求1或4所述的一种LED灯丝灯自动化组装工艺，其特征是，所述的灯头（7）与玻璃泡壳（1）连接处之间还设置有密封垫圈（14）。