CN103335231A - 一种led灯泡的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯泡的生产工艺，主要包括以下步骤：将LED芯片焊接到条形电路板上；将条形电路板与圆形基板焊接；点亮测试；将圆形基板安装到散热壳内；将电源模块安装到散热壳内并与圆形基板连接；安装灯头；再次点亮测试；将半成品老化处理；灯头打卡点；安装灯罩；再次点亮测试。该LED灯泡内的各个LED芯片发出的光以多角度均匀地射出，具有良好的装饰效果。通过本发明的生产工艺，能够保证LED灯泡结构牢固，次品率低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于照明灯具技术领域，具体涉及一种LED照明灯具的生产工艺技术。
背景技术
LED照明灯因为绿色节能已经被广泛的使用。LED灯的结构大多相同，包括灯头、灯壳和LED芯片，灯头与灯壳连接，LED芯片安装在灯壳内。现有LED灯的主要问题是散热效果差，LED芯片工作时产生的热量不能快速的排出导致LED芯片使用寿命短。另外，LED芯片射出的光线方向单一，灯光效果不佳。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构新颖，灯光效果佳的LED灯泡的生产工艺。
实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种LED灯泡的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1) 使用贴片机将LED芯片焊接到条形电路板上。
2) 将两块条形电路板背靠背形成一组，所述的条形电路板共有三组，三组条形电路板固定在焊接治具中，使得三组条形电路板之间的连线呈等边三角形，且三组条形电路板中每相邻的两组之间的延长线形成一锐角；接着盖上一圆形基板，各组条形电路板末端穿过圆形基板上的矩形通孔；使用烙铁将条形电路板与圆形基板通过焊锡焊接固定，控制温度为320-380°；接着使用超声波清洗工件上多余的松香焊料，接着将工件放入防静电PVC盒內。通过将条形电路板和圆形基板固定到焊接治具上进行焊接，保证了三组条形电路板位置端正，且便于焊接，烙铁温度控制在合适范围，保证焊锡与条形电路板及圆形基板焊点之间的连接牢固。
3) 设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对2）焊接完成的工件上LED芯片进行点亮测试，测试完成后将工件放入防静电PVC盒內。设定稳压直流电源电压为LED芯片正常工作电压，点亮测试时可目测LED芯片的射出光线是否在正常范围。防静电PVC盒用以防止LED芯片被静电击穿而损坏。
4) 将热缩套管剪成30mm的小段，套到电源模块上，使用热风枪将热缩套管收缩，确保热缩套管两端延伸至电源模块外；随后将工件放入防静电PVC盒內。热缩套管起到保护电源模块的作用，也确保电源模块的电路板和电子器件不与合金材质的散热壳直接接触而造成短路。
5) 将电压模块装到散热壳内，将输出电源线穿过散热壳上的通孔，接着将输出电源线与圆形基板上的相应焊点焊接，控制烙铁温度为320-380°。烙铁温度控制在合适范围，保证焊锡与输出电源线及圆形基板上焊点之间的连接牢固。
6) 将输出电源线往散热壳后端拉，使圆形基板卡在散热壳上；通过一螺丝将圆形基板固定连接到散热壳上。拉动输出电源线一方面可调整圆形基板至安装位置，另一方面也可简单确认输出电源线与圆形基板连接是否牢固。
7) 将一带螺纹的塑料件与散热壳连接，将交流输入线其中一根从塑料件缺口处剥皮并绕一圈，套上灯头，顺时针旋紧，使该交流输入线与灯头电连接；另一根交流输入线穿出灯头的塑料顶部，将之剥皮后，将一铆钉使用压机压入灯头顶部内，该根交流输入线与铆钉电连接。所述的塑料件使灯头与散热壳绝缘，两根交流输入线分别卡在灯头与塑料件之间、灯头的塑料顶部与铆钉之间，这样交流输入线的连接方便。
8) 设定功率计为3.5-3.7W，将上步骤获得的半成品安装到灯座上，连接功率计，上电测试；检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差，并检查有无焊反、假焊、脱焊等。
9) 将上步骤半成品安装到老化板上老化，老化时间24h，并记录下老化过程；老化过程需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品额定工作电压相同，避免电压过高烧坏产品。老化过程中检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象，及时剔除不良品。
10) 确认灯头与塑料件连接到位后，在灯头上打卡点，使灯头与塑料件完全固定。灯头与塑料件完全固定后不可再次拆卸，保证交流输入线与灯头的连接牢固，避免短路、断路。
11) 将上步骤半成品放到灯座或治具内，在散热壳外围安装灯罩的凹槽内涂入硅胶，接着装上灯罩，检查无误后，待散热壳与灯罩自然固化，固化24h后进行下步操作。涂胶量适量，以装灯罩后不超出散热壳平面为准；灯罩装到位后左右旋转一下。
12) 设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对上步骤成品进行点亮测试，检查电流和灯泡整体外观。检查有无暗灯、闪灯、死灯现象，检查外观有无不良、松动现象，检查产品有无漏装零件，保证产品的整体质量。
13) 贴标包装。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：该LED灯泡内的各个LED芯片发出的光以多角度均匀地射出，具有良好的装饰效果。通过本发明的生产工艺，能够保证LED灯泡结构牢固，次品率低，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是LED芯片的安装结构示意图。
图3是圆形基板的结构示意图。
1、灯头；2、塑料件；3、散热壳；4、电源模块；5、圆形基板；6、条形电路板；7、LED芯片；8、灯罩。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1和图3所示，所述的LED灯泡在结构上包括有依次连接的灯头1、塑料件2、铝合金材质的散热壳3和透明的灯罩8，散热壳3内设有电源模块4，散热壳3下端设有圆形电路板5，圆形电路板5上设有3组向斜下方延伸的条形电路板6，3组条形电路板6之间的连线呈等边三角形，每组条形电路板6包括有两个条形电路板6，两个条形电路板6上均设有一个LED芯片7；所述的圆形电路板5和条形电路板6上设有导热层。每组条形电路板6的两个条形电路板6紧贴在一起，两个条形电路板6上的LED芯片的位置相对应。所述的条形电路板6穿过圆形电路板5并焊接固定在圆形电路板5上，所述的绝缘件2与散热壳3之间通过螺纹连接。所述的灯罩8与散热壳3之间通过胶水粘接固定。
该LED灯泡的生产工艺，包括以下步骤：
1) 使用贴片机将LED芯片焊接到条形电路板上。
2) 将两块条形电路板背靠背形成一组，所述的条形电路板共有三组，三组条形电路板固定在焊接治具中，使得三组条形电路板之间的连线呈等边三角形，且三组条形电路板中每相邻的两组之间的延长线形成一锐角；接着盖上一圆形基板，各组条形电路板末端穿过圆形基板上的矩形通孔；使用烙铁将条形电路板与圆形基板通过焊锡焊接固定，控制温度为320-380°；接着使用超声波清洗工件上多余的松香焊料，接着将工件放入防静电PVC盒內。通过将条形电路板和圆形基板固定到焊接治具上进行焊接，保证了三组条形电路板位置端正，且便于焊接，烙铁温度控制在合适范围，保证焊锡与条形电路板及圆形基板焊点之间的连接牢固。
3) 设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对2）焊接完成的工件上LED芯片进行点亮测试，测试完成后将工件放入防静电PVC盒內。设定稳压直流电源电压为LED芯片正常工作电压，点亮测试时可目测LED芯片的射出光线是否在正常范围。防静电PVC盒用以防止LED芯片被静电击穿而损坏。
4) 将热缩套管剪成30mm的小段，套到电源模块上，使用热风枪将热缩套管收缩，确保热缩套管两端延伸至电源模块外；随后将工件放入防静电PVC盒內。热缩套管起到保护电源模块的作用，也确保电源模块的电路板和电子器件不与合金材质的散热壳直接接触而造成短路。
5) 将电压模块装到散热壳内，将输出电源线穿过散热壳上的通孔，接着将输出电源线与圆形基板上的相应焊点焊接，控制烙铁温度为320-380°。烙铁温度控制在合适范围，保证焊锡与输出电源线及圆形基板上焊点之间的连接牢固。
6) 将输出电源线往散热壳后端拉，使圆形基板卡在散热壳上；通过一螺丝将圆形基板固定连接到散热壳上。拉动输出电源线一方面可调整圆形基板至安装位置，另一方面也可简单确认输出电源线与圆形基板连接是否牢固。
7) 将一带螺纹的塑料件与散热壳连接，将交流输入线其中一根从塑料件缺口处剥皮并绕一圈，套上灯头，顺时针旋紧，使该交流输入线与灯头电连接；另一根交流输入线穿出灯头的塑料顶部，将之剥皮后，将一铆钉使用压机压入灯头顶部内，该根交流输入线与铆钉电连接。所述的塑料件使灯头与散热壳绝缘，两根交流输入线分别卡在灯头与塑料件之间、灯头的塑料顶部与铆钉之间，这样交流输入线的连接方便。
8) 设定功率计为3.5-3.7W，将上步骤获得的半成品安装到灯座上，连接功率计，上电测试；检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差，并检查有无焊反、假焊、脱焊等。
9) 将上步骤半成品安装到老化板上老化，老化时间24h，并记录下老化过程；老化过程需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品额定工作电压相同，避免电压过高烧坏产品。老化过程中检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象，及时剔除不良品。
10) 确认灯头与塑料件连接到位后，在灯头上打卡点，使灯头与塑料件完全固定。灯头与塑料件完全固定后不可再次拆卸，保证交流输入线与灯头的连接牢固，避免短路、断路。
11) 将上步骤半成品放到灯座或治具内，在散热壳外围安装灯罩的凹槽内涂入硅胶，接着装上灯罩，检查无误后，待散热壳与灯罩自然固化，固化24h后进行下步操作。涂胶量适量，以装灯罩后不超出散热壳平面为准；灯罩装到位后左右旋转一下。
12) 设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对上步骤成品进行点亮测试，检查电流和灯泡整体外观。检查有无暗灯、闪灯、死灯现象，检查外观有无不良、松动现象，检查产品有无漏装零件，保证产品的整体质量。
13) 贴标包装。
Claims (1)
1.一种LED灯泡的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）使用贴片机将LED芯片焊接到条形电路板上；
2）将两块条形电路板背靠背形成一组，所述的条形电路板共有三组，三组条形电路板固定在焊接治具中，使得三组条形电路板之间的连线呈等边三角形，且三组条形电路板中每相邻的两组之间的延长线形成一锐角；接着盖上一圆形基板，各组条形电路板末端穿过圆形基板上的矩形通孔；使用烙铁将条形电路板与圆形基板通过焊锡焊接固定，控制温度为320-380°；接着使用超声波清洗工件上多余的松香焊料，接着将工件放入防静电PVC盒內；
3）设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对2）焊接完成的工件上LED芯片进行点亮测试，测试完成后将工件放入防静电PVC盒內；
4）将热缩套管剪成30mm的小段，套到电源模块上，使用热风枪将热缩套管收缩，确保热缩套管两端延伸至电源模块外；随后将工件放入防静电PVC盒內；
5）将电压模块装到散热壳内，将输出电源线穿过散热壳上的通孔，接着将输出电源线与圆形基板上的相应焊点焊接，控制烙铁温度为320-380°；
6）将输出电源线往散热壳后端拉，使圆形基板卡在散热壳上；通过一螺丝将圆形基板固定连接到散热壳上；
7）将一带螺纹的塑料件与散热壳连接，将交流输入线其中一根从塑料件缺口处剥皮并绕一圈，套上灯头，顺时针旋紧，使该交流输入线与灯头电连接；另一根交流输入线穿出灯头的塑料顶部，将之剥皮后，将一铆钉使用压机压入灯头顶部内，该根交流输入线与铆钉电连接；
8）设定功率计为3.5-3.7W，将上步骤获得的半成品安装到灯座上，连接功率计，上电测试；
9）将上步骤半成品安装到老化板上老化，老化时间24h，并记录下老化过程；
10）确认灯头与塑料件连接到位后，在灯头上打卡点，使灯头与塑料件完全固定；
11）将上步骤半成品放到灯座或治具内，在散热壳外围安装灯罩的凹槽内涂入硅胶，接着装上灯罩，检查无误后，待散热壳与灯罩自然固化，固化24h后进行下步操作；
12）设定稳压直流电源电压为3V，电流280mA，对上步骤成品进行点亮测试，检查电流和灯泡整体外观；
贴标包装。
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2013
- 2013-06-27 CN CN2013102666101A patent/CN103335231A/zh active Pending
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