CN204986771U - 一种新型直升机用防撞灯光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型直升机用防撞灯光源，包括散热基座、电联接器、灯罩以及多个发光电路板，散热基座为一体结构，散热基座的上部的外周设有电路板安装座，多个发光电路板分别固定于电路板安装座上，散热基座的中心设有槽孔，电联接器固定于槽孔内，所述发光电路板的表面分布有通过回流焊固定的LED发光芯片。本实用新型结构紧凑，可实现360度发光，发光效果好，多组发光电路板同时工作可以保证光强度；散热基座采用一体式结构，能有效的将LED发光芯片工作时所产生的热量传导出去，提高工作的稳定性；电联接器穿装于散热基座内，结构巧妙可靠，电联接器所产生的热量也可以传导到散热基座上，光源工作更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于电光源领域，具体涉及一种直升机用防撞灯光源。
背景技术
现有的直升机用防撞灯多采用的脉冲氙灯作为发光体，在抗振性能、启动性能、功耗等方面的不足。LED发光体是今年飞速发展的新型电光源，其具有重量轻、光效高、功耗低、寿命长、启动性能好等优点。但目前的LED光源结构难以满足直升机用防撞灯的抗振、散热要求。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种抗振性能强、散热良好的新型直升机用防撞灯。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型直升机用防撞灯光源，包括散热基座、电联接器、灯罩以及多个发光电路板，所述散热基座为一体结构，散热基座的上部的外周设有电路板安装座，多个发光电路板分别固定于电路板安装座上，散热基座的中心设有槽孔，电联接器固定于槽孔内，发光电路板与电联接器的顶端连接，电联接器的底端从散热基座的底侧向外伸出，所述发光电路板的表面分布有通过回流焊固定的LED发光芯片，所述灯罩固定于散热基座上并将发光电路板包围。
作为优选的实施方式，所述发光电路板和散热基座相接触的底面涂有导热硅脂。
作为优选的实施方式，所述散热基座的上部设为等角六边形平台，发光电路板的数量为六个，发光电路板分别固定于等角六边形平台外侧的平面上。
作为优选的实施方式，所述散热基座顶部固定有与发光电路板上边缘抵接的等角六边形上盖板。
作为优选的实施方式，所述散热基座的外侧设有一圈散热翅片。
作为优选的实施方式，所述灯罩的底端设有翻边，翻边抵接于散热翅片上，翻边上设有圆环状盖板，圆环状盖板通过螺丝锁紧到散热翅片上。
作为优选的实施方式，所述发光电路板为铝基板，所述散热基座采用LY12材料一体成型所得。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的发光电路板固定于散热基座上部外周，结构紧凑，可实现360度发光，发光效果好，多组发光电路板同时工作可以保证光强度；散热基座采用一体式结构，能有效的将LED发光芯片工作时所产生的热量传导出去，提高工作的稳定性；电联接器穿装于散热基座内，结构巧妙可靠，电联接器所产生的热量也可以传导到散热基座上，光源工作更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为散热基座的主视图；
图3为散热基座的俯视图。
符号说明：1-散热基座，2-电联接器，3-灯罩，4-发光电路板，5-电路板安装座，6-槽孔，7-散热翅片，8-圆环状盖板，9-等角六边形上盖板。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型为采用LED发光芯片作为发光体的直升机用防撞灯，此种灯具有光效高、抗振性能强、工作稳定的优点，以满足直升机特殊要求。
如图1至图3所示，本实用新型的光源主要由散热基座1、电联接器2、灯罩3以及多个发光电路板4组成。散热基座1为一体结构，散热基座1的上部的外周设有电路板安装座5，多个发光电路板4分别固定于电路板安装座5上。散热基座1的中心设有槽孔6，电联接器2固定于槽孔6内。发光电路板4与电联接器2的顶端连接，电联接器2的底端从散热基座1的底侧向外伸出。发光电路板4的表面分布有通过回流焊固定的LED发光芯片。灯罩3固定于散热基座1上并将发光电路板4包围。
本实用新型的散热基座1为一体结构，确保LED发光芯片工作时所产生的热量能及时传导出去。散热基座1一般采用LY12材料制成。为了达到更加良好的散热效果，散热基座1的外侧优选设有一圈散热翅片7。在此基础上，灯罩3可以采用固定于散热翅片7的方式进行安装，具体地，灯罩3的底端设有翻边，翻边抵接于散热翅片7上，翻边上设有圆环状盖板8，圆环状盖板8通过螺丝锁紧到散热翅片7上。此圆环状盖板8也优选采用LY12材料制成。
发光电路板4优选为铝基板，其表面有印制电路，另一面为安装面。由于LED发光芯片是采用回流焊的方式进行固定，因此LED发光芯片在强烈振动、碰撞的情况下也可以保证牢固的安装效果。要使得发光电路板4上的热量更好地传递到散热基座1上，发光电路板4和散热基座1相接触的底面优选涂有导热硅脂。
作为优选，散热基座1的上部设为等角六边形平台，发光电路板4的数量为六个，发光电路板4分别固定于等角六边形平台外侧的平面上。这种结构使得光源整体可以发出360度均匀的光线。为了使得发光电路板4安装效果好位置更加稳定，散热基座1顶部固定有与发光电路板4上边缘抵接的等角六边形上盖板9。此等角六边形上盖板9也优选采用LY12材料制成。
下面对本实用新型的制作过程进行详细说明。
步骤1：将发光电路板放置在焊膏模板下层的凹槽中，有印制电路的一面朝上，然后盖上焊膏模板上层。
步骤2：用刮刀刮取焊膏，涂覆在焊膏模板上层与发光电路板对应的镂空处，并用刮刀将多余的焊膏刮除，在相同部位重复涂覆、刮除3次，然后掀起焊膏模板上层取出发光电路板。
步骤3：用镊子取出LED发光芯片，放置在发光电路板上涂有焊膏的位置。
步骤4：设置加热平台的温度为200℃，然后升温，待恒温加热台的显示温度升至(200±5)℃时，将装有LED发光芯片的发光电路板整体放至恒温加热台面上并保持(15～25)s，然后移至散热块上并保持10min以上。
步骤5：打开电烙铁电源，将电烙铁温度设置在250℃～300℃，将导线与发光电路板相连接。
步骤6：将发光电路板上没有焊接LED发光芯片的一面涂上导热硅脂，并通过螺钉将其固定在散热基座上。
步骤7：将并联后的发光电路板引出的两根正负极引线分别与电联接器相连，并通过螺钉将电联接器固定于散热基座内。
步骤8：通过螺钉将等角六边形上盖板固定于散热基座上，然后将灯罩从上往下插入散热基座1，盖上圆环状盖板，通过螺钉将其固定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：包括散热基座、电联接器、灯罩以及多个发光电路板，所述散热基座为一体结构，散热基座的上部的外周设有电路板安装座，多个发光电路板分别固定于电路板安装座上，散热基座的中心设有槽孔，电联接器固定于槽孔内，发光电路板与电联接器的顶端连接，电联接器的底端从散热基座的底侧向外伸出，所述发光电路板的表面分布有通过回流焊固定的LED发光芯片，所述灯罩固定于散热基座上并将发光电路板包围。
2.根据权利要求1所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述发光电路板和散热基座相接触的底面涂有导热硅脂。
3.根据权利要求1所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述散热基座的上部设为等角六边形平台，发光电路板的数量为六个，发光电路板分别固定于等角六边形平台外侧的平面上。
4.根据权利要求3所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述散热基座顶部固定有与发光电路板上边缘抵接的等角六边形上盖板。
5.根据权利要求1所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述散热基座的外侧设有一圈散热翅片。
6.根据权利要求5所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述灯罩的底端设有翻边，翻边抵接于散热翅片上，翻边上设有圆环状盖板，圆环状盖板通过螺丝锁紧到散热翅片上。
7.根据权利要求1所述的一种新型直升机用防撞灯光源，其特征在于：所述发光电路板为铝基板，所述散热基座采用LY12材料一体成型所得。
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| CN201520704837.4U CN204986771U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种新型直升机用防撞灯光源 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105090859A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-11-25 | 安徽华夏显示技术股份有限公司 | 一种新型直升机用防撞灯光源 |
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2015
- 2015-09-10 CN CN201520704837.4U patent/CN204986771U/zh active Active
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