CN205655266U - 一种led球泡灯的led发光板和散热板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，包括散热板和由PCB板贴LED灯珠所组成的LED发光板；所述散热板设置若干个用于卡紧LED发光板的可折弯的折弯卡爪；所述散热板与LED发光板具有方便装配的定向结构；当所述LED发光板与散热板装配时，所述散热板的折弯卡爪可以折弯，将LED发光板卡装在散热板上。本实用新型的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，用使折弯卡爪发生塑形变形的连接方式，替代螺钉或铆钉连接，使LED发光板和散热板连接更可靠，不会发生松脱现象。LED发光板和散热板设置有方便装配的定向结构；提高装配效率，简化零件结构和装配工艺，更便于实现自动化装配。

Description

一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构

技术领域

本实用新型涉及照明产品技术领域，具体地说涉及一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构。

背景技术

LED球泡灯在LED灯珠点亮工作时要持续发出热量，为了保证LED灯珠长时间工作时不过热，一定要把LED灯珠发出热量及时导散到周围环境中。目前LED球泡灯大都采用导热较好铝基PCB板贴LED灯珠(本专利称LED发光板)，并在背部加上散热铝板的导热结构设计。

LED发光板和铝散热板要紧紧贴在一起，通常二者还要加入导热硅胶辅助传热，通过散热铝板把LED灯珠产生的热量散发到灯壳，再传递到周围环境中。除了粘接之外，现在灯泡结构中，一般还要通过螺钉或铆钉将LED发光板和铝散热板连接贴合到一起，装配时需要螺钉孔对准，对工件定位精度要求高，并且要配套专用拧紧或铆接设备，不利于实现自动化装配。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，简化零件结构和装配工艺，更便于实现自动化装配，提高装配效率。该结构使LED发光板和散热板连接更可靠，不会发生松脱现象。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，包括散热板和由PCB板贴LED灯珠所组成的LED发光板；所述散热板设置若干个用于卡紧LED发光板的可折弯的折弯卡爪；所述散热板与LED发光板具有方便装配的定向结构；当所述LED发光板与散热板装配时，所述散热板的折弯卡爪可以折弯，将LED发光板卡装在散热板上。

作为对上述技术方案的改进，所述散热板为实心带装配止口的圆盘，所述装配止口的内陷平面设置有折弯卡爪；所述LED发光板为实心圆盘，其直径与装配止口的直径相匹配，所述LED发光板在与折弯卡爪的对应位置外设置有卡紧槽口，所述LED发光板卡装在装配止口处，所述折弯卡爪将LED发光板和散热板压合成一体。

作为对上述技术方案的改进，所述定向结构包括设置在散热板上的定向孔，所述LED发光板相对应的设置有接插座，该接插座可以作为过线接插座且与定向孔相适配。

作为对上述技术方案的改进，所述散热板为环形底盘和喇叭状的圆周盘组成的一体结构，所述环形底盘具有中心通孔，该环形底盘在中心通孔的圆周和外圆周上设置有若干个折弯卡爪；所述LED发光板为空心圆盘，该LED发光板的空心直径与环形底盘的中心通孔相适配，该LED发光板的外径与环形底盘的外径相适配，当LED发光板装到圆周盘底部时，所述折弯卡爪将LED发光板与环形底盘压合成一体。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，用使折弯卡爪发生塑形变形的连接方式，替代螺钉或铆钉连接，使LED发光板和散热板连接更可靠，不会发生松脱现象。LED发光板和散热板设置有方便装配的定向结构；提高装配效率，简化零件结构和装配工艺，更便于实现自动化装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的散热板的结构示意图；

图2为实施例1的LED发光板的结构示意图；

图3为实施例2的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，包括散热板1和由PCB板2贴LED灯珠3所组成的LED发光板4；所述散热板1设置若干个用于卡紧LED发光板4的可折弯的折弯卡爪5；所述散热板1与LED发光板4具有方便装配的定向结构；当所述LED发光板4与散热板1装配时，所述散热板1上的折弯卡爪5可以折弯，将LED发光板4卡装在散热板上。

本实施例中，所述散热板1为实心带装配止口的圆盘，所述装配止口的内陷平面设置有折弯卡爪5；所述LED发光板4为实心圆盘，其直径与装配止口的直径相匹配，所述LED发光板4在与折弯卡爪5的对应位置外设置有卡紧槽口6，所述LED发光板4卡装在装配止口处，所述折弯卡爪5将LED发光板4和散热板1压合成一体。

所述定向结构包括设置在散热板上的定向孔7，所述LED发光板4相对应的设置有接插座8，该接插座8可以作为过线接插座且与定向孔7相适配。

实施例2

当LED发光板面积较大时，折弯卡爪的数量和分布状态可以多种形式排布，比如在环形吸顶灯上，LED发光板4面积比较大，LED发光板4上灯珠排布比较稀疏，LED发光板4上可以不开槽，直接用折弯卡爪压住LED发光板4圆环形内、外缘来固定LED发光板4，使LED发光板4和散热板1固定、贴合。

本实施例的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构如图3所示，所述散热板1为环形底盘和喇叭状的圆周盘组成的一体结构，所述环形底盘具有中心通孔，该环形底盘在中心通孔的圆周和外圆周上设置有若干个折弯卡爪5；所述LED发光板4为空心圆盘，该LED发光板4的空心直径与环形底盘的中心通孔相适配，该LED发光板4的外径与环形底盘的外径相适配，当LED发光板4装到圆周盘底部时，所述折弯卡爪5将LED发光板4与环形底盘压合成一体。

当然，本连接结构也可能用于适合于带散热板的LED灯泡，比较适合用于LED球泡、筒灯、吸顶灯等结构。

本实用新型的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，用使折弯卡爪发生塑形变形的连接方式，替代螺钉或铆钉连接，使LED发光板和散热板连接更可靠，不会发生松脱现象。LED发光板和散热板设置有方便装配的定向结构；提高装配效率，简化零件结构和装配工艺，更便于实现自动化装配。

Claims (4)

1.一种LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，其特征在于：包括散热板和由PCB板贴LED灯珠所组成的LED发光板；所述散热板设置若干个用于卡紧LED发光板的可折弯的折弯卡爪；所述散热板与LED发光板具有方便装配的定向结构；当所述LED发光板与散热板装配时，所述散热板的折弯卡爪可以折弯，将LED发光板卡装在散热板上。

2.根据权利要求1所述的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，其特征在于：所述散热板为实心带装配止口的圆盘，所述装配止口的内陷平面设置有折弯卡爪；所述LED发光板为实心圆盘，其直径与装配止口的直径相匹配，所述LED发光板在与折弯卡爪的对应位置外设置有卡紧槽口，所述LED发光板卡装在装配止口处，所述折弯卡爪将LED发光板和散热板压合成一体。

3.根据权利要求2所述的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，其特征在于：所述定向结构包括设置在散热板上的定向孔，所述LED发光板相对应的设置有接插座，该接插座可以作为过线接插座且与定向孔相适配。

4.根据权利要求1所述的LED球泡灯的LED发光板和散热板连接结构，其特征在于：所述散热板为环形底盘和喇叭状的圆周盘组成的一体结构，所述环形底盘具有中心通孔，该环形底盘在中心通孔的圆周和外圆周上设置有若干个折弯卡爪；所述LED发光板为空心圆盘，该LED发光板的空心直径与环形底盘的中心通孔相适配，该LED发光板的外径与环形底盘的外径相适配，当LED发光板装到圆周盘底部时，所述折弯卡爪将LED发光板与环形底盘压合成一体。