CN205101884U - 一种led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED灯泡，包括底座、灯体结构和透光罩，灯体结构包括内部设置为中空腔体结构的灯体，灯体外侧壁设有第一LED光源结构，底座通过螺纹连接方式螺接于灯体下端，透光罩下端开口设有安装环，透光罩通过安装环与灯体上端开口螺纹连接从而使透光罩螺接固定于灯体上端，灯体上端开口朝透光罩内延伸出一光源安装座，光源安装座外侧壁设有第二LED光源结构，光源安装座上端面还设有第三LED光源结构，第一LED光源结构包括软性基板、布设于软性基板上的LED灯珠，第二LED光源结构和第三LED光源结构的结构形式与第一LED光源结构的结构形式相同。本实用新型实现了结构简单、安装拆卸方便、检修维护简单、出光面广、可全方位发光、外型美观的有益效果。

Description

一种LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种LED灯泡。

背景技术

目前，LED灯珠以寿命长、无污染、光效高、响应快、稳定性好等特点正逐步替代白炽灯和荧光灯光源，故而出现了用LED作为光源的LED灯泡。由于LED光源多以点光源发光，且朝外直射的发光方式，如果在LED灯泡内仅设置单一的朝外照射LED光源结构，会导致LED灯泡照明光强度分布不均匀，发光范围狭窄，照射面积非常有限，有时需要安装多个LED灯泡来满足亮度需求，增加了使用成本，且LED光源出光面小，光强度分布过度集中，使得LED灯泡所照射的环境亮度不均匀，局部地方还可能出现照明暗区，且通常使用较硬的LED基板固设在灯体上，LED基板难以服帖地固接在灯体上导致光线照射不均匀，LED基板不平整影响LED灯泡外型。

且现有的灯体和灯座一般是一体成型结构，这样的结构虽然生产方便、组合安装快捷但是后期对LED灯泡的检修维护难度非常大，还可能造成因小部件损坏难以拆卸更换而导致整灯报废，不符合LED所提倡的绿色循环理念；但如果过度分散，由几个部件进行组装而成，会导致衔接处热传导速度变差、材质不均一、散热不均匀、灯体的强度和结构不稳固等；或者灯体和灯座通过螺钉进行连接固定，生产组装需要使用工具旋拧多个螺钉才可完成LED灯泡的组合安装，生产工序繁琐，降低生产效率，增加了生产成本，且使用较多螺钉等零部件，进一步提高了产品的生产成本，不利于产品的市场推广。

且透光罩和灯体之间多为采用胶黏剂进行连接，这样的连接方式，透光罩一旦固定在灯体上后，难以进行拆卸，如果LED灯泡发生故障，就难以进行检修维护，甚至在拆卸中导致透光罩破碎，增加LED灯泡的使用成本。

因此，如何实现一种结构简单、发光面广、光线利用率高、全方位发光、照射面积大、外型美观、生产工序简单、组合安装灵活方便、检修维护简单、散热效果好、生产成本低的LED灯泡是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种LED灯泡，旨在实现一种结构简单、发光面广、光线利用率高、全方位发光、照射面积大、外型美观、生产工序简单、组合安装灵活方便、检修维护简单、散热效果好、生产成本低、成品率高的LED灯泡。

本实用新型提出一种LED灯泡，包括底座、灯体结构和透光罩，灯体结构包括内部设置为中空腔体结构的灯体，灯体外侧壁设有光源凹槽，灯体结构还包括与光源凹槽相适配并内嵌于光源凹槽内的第一LED光源结构，灯体外侧壁下端开口处设有第一外螺纹，灯体外侧壁上端开口处设有第二外螺纹，底座内侧壁上端开口处设有与第一外螺纹相适配并螺纹连接从而使底座固设于灯体上的第一内螺纹，底座与灯体螺纹连接时底座与灯体之间形成一空腔，透光罩下端开口固设有一安装环，安装环内侧壁设有与第二外螺纹相适配并螺纹连接从而使透光罩螺接于灯体上的第二内螺纹，灯体上端开口朝透光罩内延伸出一光源安装座，光源安装座内部空心并与中空腔体结构连通，光源安装座外侧壁设有第二LED光源结构，光源安装座上端面还设有第三LED光源结构，LED灯泡还包括与第一LED光源结构、第二LED光源结构和第三LED光源结构电连接并设于空腔内的驱动装置，第一LED光源结构包括软性基板、布设于软性基板上的LED灯珠，第二LED光源结构和第三LED光源结构的结构形式与第一LED光源结构的结构形式相同。

优选地，灯体外侧壁还设有若干散热纹。

优选地，灯体、底座和安装环均由导热金属制成，导热金属选用铁、铝或铜。

优选地，底座下端设有供通电导线穿过与外部市电电连接的出线孔。

优选地，软性基板通过胶接连接方式固设于灯体上。

优选地，透光罩选用玻璃或塑料制成，透光罩设置为透明或磨砂。

优选地，透光罩设置为球泡或者尖泡。

优选地，光源安装座外侧壁设置为具有反光、导光作用的弧形面。

本实用新型的LED灯泡，包括底座、灯体结构和透光罩，灯体结构包括灯体、设于灯体外侧面的第一LED光源结构，灯体上端面朝透光罩内延伸出一光源安装座，光源安装座的侧壁上设有第二LED光源结构，光源安装座的上端面设有第三LED光源结构，本实用新型的灯体上设有三个结构形式相同的LED光源结构，结构简单，且三个LED光源结构使得LED灯泡发光面广，可全方位发光，照射面无死角无暗区，同时解决了LED灯珠以点光源朝外直射的发光方式所导致的出光面小，光强度分布过度集中的技术问题，灯体侧壁上的第一LED光源结构和第二LED光源结构均朝外照射，在光线昏暗的地方，LED光线叠加从而可加强照明亮度，把无效光照射的范围变成有效照射范围，照射无死角无暗区，光线利用率高，且第三LED光源结构朝上照射，还可弥补第一LED光源结构和第二LED光源结构的光线无法抵达的照射区域，照射范围广，照明亮度佳；而且LED基板选用软性基板，使得LED光源结构通过粘接剂更加服帖地固设于灯体上，光线分布更加均匀，LED灯泡整体简洁、美观；透光罩、灯体和底座均通过螺纹连接的方式进行连接固定，生产工序简单，组合安装灵活方便，LED灯泡一旦发生故障，只需逆向拆卸便可进行LED灯泡的检修维护，各部件循环利用，绿色环保，透光罩通过安装环螺接于灯体上，避免了透光罩直接粘接在灯体上而难以拆卸甚至拆卸过程中导致透光罩破碎，增加LED灯泡的使用成本；且灯体设置为一体成型结构，生产方便，生产效率高，灯体材质均一、散热均匀，且灯体、底座和安装环均由导热金属制成，灯体外侧壁设有散热纹，增大热量与外界的接触面积，导热好，散热快，灯体内部空心且灯体和底座螺接时灯体和底座之间形成可容置驱动装置的空腔，热量不囤积，整体LED灯泡具有优良的散热效果，延长LED灯泡的使用寿命。因此，本实用新型实现了一种结构简单、发光面广、光线利用率高、全方位发光、照射面积大、外型美观、生产工序简单、组合安装灵活方便、检修维护简单、散热效果好、生产成本低的LED灯泡。

附图说明

图1为本实用新型的一种LED灯泡的一实施例的立体结构分解示意图；

图2为本实用新型的一种LED灯泡的一实施例的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的一种LED灯泡的一实施例，包括底座100、灯体结构和透光罩400，灯体结构包括内部设置为中空腔体结构208的灯体200，灯体200外侧壁设有光源凹槽201，灯体结构还包括与光源凹槽201相适配并内嵌于光源凹槽201内的第一LED光源结构203，灯体200外侧壁下端开口处设有第一外螺纹206，灯体200外侧壁上端开口处设有第二外螺纹207，底座100内侧壁上端开口处设有与第一外螺纹206相适配并螺纹连接从而使底座100固设于灯体200上的第一内螺纹101，底座100与灯体200螺纹连接时底座100与灯体200之间形成一空腔800，透光罩400下端开口固设有一安装环500，安装环500内侧壁设有与第二外螺纹207相适配并螺纹连接从而使透光罩400螺接于灯体200上的第二内螺纹501，灯体200上端开口朝透光罩400内延伸出一光源安装座300，光源安装座300内部空心并与中空腔800体结构208连通，光源安装座300外侧壁设有第二LED光源结构302，光源安装座300上端面还设有第三LED光源结构303，LED灯泡还包括与第一LED光源结构203、第二LED光源结构302和第三LED光源结构303电连接并设于空腔800内的驱动装置600，第一LED光源结构203包括软性基板204、布设于软性基板204上的LED灯珠205，第二LED光源结构302和第三LED光源结构303的结构形式与第一LED光源结构203的结构形式相同。

软性基板204通过胶接连接方式固设于灯体200上。

灯体200外侧壁设有光源凹槽201，第一LED光源结构203通过胶接连接方式内嵌固定于光源凹槽201上且朝外照射，灯体200上端开口朝透光罩400内延伸出一光源安装座300，光源安装座300外侧壁通过胶接连接方式固设有第二LED光源结构302且第二LED光源结构302朝外照射，光源安装座300的上端面通过交接连接方式固设有第三LED光源结构303且第三LED光源结构303朝上照射。第一LED光源结构203包括软性基板204、布设于软性基板204上的LED灯珠205，第二LED光源结构302和第三LED光源结构303的结构形式与第一LED光源结构203的结构形式相同。本实施例的灯体200上设有三部分的LED光源结构，克服了LED以点光源朝外直射所导致的出光面小、光线不均匀、照射范围狭窄的缺点。本实用新型的LED灯泡，结构简单，三个LED光源结构使得LED灯泡可全方位发光，发光面广，照射无死角无暗区，同时灯体200侧壁上的第一LED光源结构203和第二LED光源结构302均朝外照射，在两个LED光源结构之间的位置处，由于LED光线叠加使得光线昏暗的地方的照明亮度得到加强，且光源安装座300外侧壁设置为具有反光、导光作用的弧形面301，进一步加强光照亮度，光照效果好，把无效光照射的范围变成有效照射范围，照射无死角无暗区，光线利用率高，且第三LED光源结构303朝上照射，还可弥补第一LED光源结构203和第二LED光源结构302的光线无法抵达的照射区域，照射范围广。因此在设定的安装环境内，只需安装一个本实施例的LED灯泡便可达到亮度需求，节省安装使用成本，简化安装环境的布线格局，使得安装环境整体简约大方。

LED基板选用软性基板204，使得灯体200侧壁上的LED光源结构与灯体200之间的连接更加服帖，避免因LED基板不平整所导致的光线分布不要均匀、外型不美观。LED光源结构与灯体200之间紧密贴合，不仅使得LED灯泡整体外型美观，而且利于LED灯珠205工作时所产生的热量通过灯体200的导热作用迅速散发出去，确保LED光源结构的长期正常工作，有效延长LED灯泡的使用寿命。

灯体200和光源安装座300设置为一体成型结构，生产方便，生产效率高，且这种结构保证了LED灯泡的强度和稳定性，灯体200材质均一，这样在热传导和散热上更均匀和迅速，避免了局部温度过高，有效延长LED灯泡的使用寿命和安全可靠性。且灯体200、底座100和安装环500均由导热金属制成，导热金属选用铁、铝或铜，本实施例的灯体200、底座100和安装环500均采用铁材制成，材料制造成本低，经久耐用，导热好，散热快。灯体200外侧壁设有若干散热纹202，散热纹202大大增大了热量与外界的接触面积，通过热量与外界冷空气的热交换，进一步加快散热速度，灯体200内部设置为中空腔体结构208且灯体200和底座100螺接时灯体200和底座100之间形成可容置驱动装置600的空腔800，热量不囤积，整体LED灯泡具有优良的散热效果，延长LED灯泡的使用寿命，经久耐用。

底座100下端设有供通电导线700穿过与外部市电电连接的出线孔102，灯体200中间设置为中空腔体结构208且与内部空心的光源安装座300连通，且中空腔体结构208和底座100相连通，置于空腔800内的驱动装置600的输出端与第一LED光源结构203、第二LED光源结构302和第三LED光源结构303电连接，而驱动装置600的输入端延伸出通电导线700，通电导线700穿过出线孔102并与市电电连接，最终实现本实施例的LED灯泡的电气连接，结构简单，布局清晰，整洁大方。

现有的LED灯泡的灯体200和灯座一般是一体成型结构，这样的结构虽然生产方便、组合安装快捷但是后期对LED灯泡的检修维护难度非常大，还可能造成因小部件损坏难以拆卸更换而导致整灯报废，不符合LED所提倡的绿色循环理念。或者灯体200和灯座通过螺钉进行连接固定，生产组装需要使用工具旋拧多个螺钉才可完成LED灯泡的组合安装，生产工序费工费时，降低生产效率，增加了生产成本，且使用较多螺钉等零部件，进一步提高了产品的生产成本，不利于产品的市场推广。且透光罩400多采用胶黏剂直接粘接在灯体200上，这样的连接方式，透光罩400一旦固定在灯体200上后，不能重复拆卸，如果LED灯泡发生故障，就难以进行检修维护，甚至在拆卸中导致透光罩400破碎，增加LED灯泡的使用成本。

本实用新型的灯体200外侧壁下端开口处设有第一外螺纹206，灯体200外侧壁上端开口处设有第二外螺纹207，底座100内侧壁上端开口处设有与第一外螺纹206相适配的第一内螺纹101，第一内螺纹101与第一外螺纹206螺纹连接从而使底座100通过螺纹连接方式固设于灯体200上，透光罩400下端开口固设有一安装环500，安装环500内侧壁设有与第二外螺纹207相适配第二内螺纹501，本实施例的透光罩400通过安装环500的第二内螺纹501与第一外螺纹206螺纹连接从而使透光罩400通过螺纹连接方式固设于灯体200上。由此可见，本实施例的底座100与灯体200、灯体200与透光罩400均通过螺纹连接方式进行连接，结构简单，组合安装灵活方便，生产工序简单，省时省工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高LED灯泡的市场竞争力。LED灯泡无论在组合安装或者拆卸检修，无需使用螺丝刀等任何工具，操作简单。LED灯泡一旦发生故障，底座100与灯体200、灯体200与透光罩400均可重复逆向拆卸，方便对LED灯泡的检修维护，各部件可循环利用，绿色环保。

透光罩400选用玻璃或塑料制成，透光罩400设置为透明或磨砂。透光罩400设置为球泡或者尖泡。本实施例的透光罩400设置为由玻璃制成的透明的尖泡，透光率高，外型美观。透光罩400通过安装环500螺接于灯体200上，结构紧凑，连接紧固，可重复安装拆卸，经久耐用，避免了透光罩400直接粘接在灯体200上而难以拆卸甚至拆卸过程中导致透光罩400破碎，增加LED灯泡的使用成本；或者直接在透光罩400内侧壁设置内螺纹，透光罩400直接螺接于灯体200上，生产中，在透光罩400内侧壁设置内螺纹可能会导致透光罩400的破损，降低透光罩400的成品率，且由玻璃制成的透光罩400的内螺纹如果重复旋拧，会导致内螺纹损坏而使透光罩400与灯体200之间的连接发生松动，甚至导致透光罩400脱落而造成危险。

综上所述，本实用新型的LED灯泡，包括底座100、灯体结构和透光罩400，灯体结构的灯体200上设有三个结构形式相同的LED光源结构，使得LED灯泡全方位发光，出光面广，光线利用率高且照射面积大，把无效光充分利用，避免光污染，软性基板204使得LED光源结构与灯体200紧密贴合，外型美观，整体整洁；底座100、灯体200和安装环500均由导热金属制成，灯体200外侧壁设有若干散热纹202，灯体200一体成型结构，材质均一，导热均匀，导热效果好，散热快，热量不囤积，整体LED灯泡具有优良的散热效果，延长LED灯泡的使用寿命，经久耐用；底座100与灯体200、灯体200与透光罩400均通过螺纹连接方式进行连接，结构简单，组合安装灵活方便，生产工序简单，省时省工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高LED灯泡的市场竞争力，同时LED灯泡可重复拆卸，利于后期的检修维护，各部件可循环利用，符合绿色环保理念。因此，本实用新型实现了一种结构简单、发光面广、光线利用率高、全方位发光、照射面积大、外型美观、生产工序简单、组合安装灵活方便、检修维护简单、散热效果好、生产成本低的LED灯泡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种LED灯泡，包括底座、灯体结构和透光罩，其特征在于，所述灯体结构包括内部设置为中空腔体结构的灯体，所述灯体外侧壁设有光源凹槽，所述灯体结构还包括与所述光源凹槽相适配并内嵌于所述光源凹槽内的第一LED光源结构，所述灯体外侧壁下端开口处设有第一外螺纹，所述灯体外侧壁上端开口处设有第二外螺纹，所述底座内侧壁上端开口处设有与所述第一外螺纹相适配并螺纹连接从而使所述底座固设于所述灯体上的第一内螺纹，所述底座与所述灯体螺纹连接时所述底座与所述灯体之间形成一空腔，所述透光罩下端开口固设有一安装环，所述安装环内侧壁设有与所述第二外螺纹相适配并螺纹连接从而使所述透光罩螺接于所述灯体上的第二内螺纹，所述灯体上端开口朝所述透光罩内延伸出一光源安装座，所述光源安装座内部空心并与所述中空腔体结构连通，所述光源安装座外侧壁设有第二LED光源结构，所述光源安装座上端面还设有第三LED光源结构，所述LED灯泡还包括与所述第一LED光源结构、所述第二LED光源结构和所述第三LED光源结构电连接并设于所述空腔内的驱动装置，所述第一LED光源结构包括软性基板、布设于所述软性基板上的LED灯珠，所述第二LED光源结构和所述第三LED光源结构的结构形式与所述第一LED光源结构的结构形式相同。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述灯体外侧壁还设有若干散热纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述灯体、所述底座和所述安装环均由导热金属制成，所述导热金属选用铁、铝或铜。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述底座下端设有供通电导线穿过与外部市电电连接的出线孔。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述软性基板通过胶接连接方式固设于所述灯体上。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述透光罩选用玻璃或塑料制成，所述透光罩设置为透明或磨砂。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述透光罩设置为球泡或者尖泡。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯泡，其特征在于，所述光源安装座外侧壁设置为具有反光、导光作用的弧形面。