CN103643529A - 抗菌面料的加工方法 - Google Patents

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陈开恩
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Abstract

本发明公开了一种抗菌面料的加工方法，包括如下步骤：1）织造；2）翻布缝头；3）将布匹放在3-4g/L的淀粉酶中堆置2-3小时，温度65-70℃；4）再将布匹放在2-3g/L的退浆酶中堆置，并添加1-2g/L食盐，精炼3-4小时；5）再将布匹放在7-8g/L的过氧化氢酶中氧漂2-3小时，温度60-65℃；6）再将布匹染色；7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；8）脱水开幅；9）在130-135℃烘培25-30分钟；10）成品定型。本发明加工的面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。

Description

抗菌面料的加工方法
技术领域
本发明涉及抗菌面料的加工方法。
背景技术
现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌面料的加工方法，其加工的面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗菌面料的加工方法，包括如下步骤：
1）织造，经丝采用10-15重量份纳米竹碳纤维和40-45重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；纬丝采用25-30重量份纳米银纤维和45-50重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；
2）翻布缝头；
3）将布匹放在3-4g/L的淀粉酶中堆置2-3小时，温度65-70℃；
4）再将布匹放在2-3g/L的退浆酶中堆置，并添加1-2g/L食盐，精炼3-4小时；
5）再将布匹放在7-8g/L的过氧化氢酶中氧漂2-3小时，温度60-65℃；
6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，用异丙醇胺调节pH值至3.8，浴比3:22，加热至50℃，浸染80分钟，再加热至85℃，保温45分钟，冷水冲洗；
7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；
8）脱水开幅；
9）在130-135℃烘培25-30分钟；
10）成品定型。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种抗菌面料的加工方法，其加工的面料具有良好的抗菌保健功效，且耐水洗性能好，抗菌时效长。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种抗菌面料的加工方法，包括如下步骤：
1）织造，经丝采用15重量份纳米竹碳纤维和45重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；纬丝采用30重量份纳米银纤维和50重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；
2）翻布缝头；
3）将布匹放在4g/L的淀粉酶中堆置3小时，温度70℃；
4）再将布匹放在3g/L的退浆酶中堆置，并添加2g/L食盐，精炼4小时；
5）再将布匹放在8g/L的过氧化氢酶中氧漂3小时，温度65℃；
6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，用异丙醇胺调节pH值至3.8，浴比3:22，加热至50℃，浸染80分钟，再加热至85℃，保温45分钟，冷水冲洗；
7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；
8）脱水开幅；
9）在130℃烘培25分钟；
10）成品定型。
实施例2
一种抗菌面料的加工方法，包括如下步骤：
1）织造，经丝采用10重量份纳米竹碳纤维和40重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；纬丝采用25重量份纳米银纤维和45-50重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；
2）翻布缝头；
3）将布匹放在3g/L的淀粉酶中堆置2小时，温度65℃；
4）再将布匹放在2g/L的退浆酶中堆置，并添加1g/L食盐，精炼3-4小时；
5）再将布匹放在7g/L的过氧化氢酶中氧漂2小时，温度60℃；
6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，用异丙醇胺调节pH值至3.8，浴比3:22，加热至50℃，浸染80分钟，再加热至85℃，保温45分钟，冷水冲洗；
7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；
8）脱水开幅；
9）在135℃烘培30分钟；
10）成品定型。
实施例3
一种抗菌面料的加工方法，包括如下步骤：
1）织造，经丝采用13重量份纳米竹碳纤维和42重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；纬丝采用28重量份纳米银纤维和46重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；
2）翻布缝头；
3）将布匹放在3.4g/L的淀粉酶中堆置2.5小时，温度68℃；
4）再将布匹放在2.3g/L的退浆酶中堆置，并添加1.2g/L食盐，精炼3.5小时；
5）再将布匹放在7.8g/L的过氧化氢酶中氧漂2.5小时，温度64℃；
6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，用异丙醇胺调节pH值至3.8，浴比3:22，加热至50℃，浸染80分钟，再加热至85℃，保温45分钟，冷水冲洗；
7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；
8）脱水开幅；
9）在133℃烘培27分钟；
10）成品定型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.抗菌面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）织造，经丝采用10-15重量份纳米竹碳纤维和40-45重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；纬丝采用25-30重量份纳米银纤维和45-50重量份涤纶纤维加捻的低捻复合纱线为原料；
2）翻布缝头；
3）将布匹放在3-4g/L的淀粉酶中堆置2-3小时，温度65-70℃；
4）再将布匹放在2-3g/L的退浆酶中堆置，并添加1-2g/L食盐，精炼3-4小时；
5）再将布匹放在7-8g/L的过氧化氢酶中氧漂2-3小时，温度60-65℃；
6）再将布匹染色，染料中加入13ｇ/L的氯化钠溶液，用异丙醇胺调节pH值至3.8，浴比3:22，加热至50℃，浸染80分钟，再加热至85℃，保温45分钟，冷水冲洗；
7）再将布料放入染池中，添加6%的双氰胺甲醛固色剂，然后用苯甲酸钠调节pH值至4.8，温度72℃，固色浴比3:48，时间35分钟；
8）脱水开幅；
9）在130-135℃烘培25-30分钟；
10）成品定型。
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