CN103643380A - 一种复合雪纺面料及其后整理方法 - Google Patents

一种复合雪纺面料及其后整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103643380A
CN103643380A CN201310616656.1A CN201310616656A CN103643380A CN 103643380 A CN103643380 A CN 103643380A CN 201310616656 A CN201310616656 A CN 201310616656A CN 103643380 A CN103643380 A CN 103643380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
compound
fabric
fibre
chiffon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310616656.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103643380B (zh
Inventor
温明华
温一波
吴志芳
陈宇豪
陈利军
陶城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG XINLE TEXTILE & CHEMICAL FIBER CO., LTD.
Original Assignee
JIANGSU BOBOXIONG TEXTILES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU BOBOXIONG TEXTILES CO Ltd filed Critical JIANGSU BOBOXIONG TEXTILES CO Ltd
Priority to CN201310616656.1A priority Critical patent/CN103643380B/zh
Publication of CN103643380A publication Critical patent/CN103643380A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103643380B publication Critical patent/CN103643380B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合雪纺面料及其后整理方法，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由涤纶纤维、桑蚕丝纤维、聚酯纤维、丙纶纤维复合而成；纬纱由涤纶纤维、纤维素纤维、聚丙烯腈纤维以及棉纱纤维复合而成；经纱和纬纱分别选择合适的织物纤维进行复合，再经过相互交错纱织而成，加强了复合雪纺面料的牢固度，减小了其绷纱抽丝现象的发生；此外采用冰醋酸和双氧水的混合溶液进行后整理并结合冷热水交替的冲洗进一步增强了面料的质感舒适度和牢固程度。

Description

一种复合雪纺面料及其后整理方法
技术领域
本发明涉及服装的制作工艺，尤其涉及一种复合雪纺面料及其后整理方法。
背景技术
雪纺，学名“乔其纱”，质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性，并且穿着飘逸，凉爽，目前广受女性消费者的喜爱，尤其是在夏天，雪纺衣物更有清凉优美之态，但是目前雪纺面料的衣物由于其面料特点，容易出现抽丝绷纱而撕裂，尤其在衣物的缝合处，很容易由于抽丝绷纱而引起破裂变形的现象。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种更为科学牢固、有效预防抽丝的复合雪纺面料及其后整理方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明提出了以下技术方案：一种复合雪纺面料，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）桑蚕丝纤维；（c）聚酯纤维以及（d）丙纶纤维；其中纬纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）纤维素纤维；（c）聚丙烯腈纤维以及（d）棉纱纤维；所述面料每平方米的重量为80-130g；所述面料的厚度为0.2-0.5mm；所述面料中涤纶纤维的含量不低于整个面料重量的50-70％。
更为优选的，所述桑蚕丝纤维规格为15D-30D。
更为优选的，所述聚酯纤维维为木棉纤维、竹浆纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中的一种或多种。
更为优选的，所述纤维素纤维是三乙酸酯纤维和醋酯纤维以5:2的重量比例混合制成。
更为优选的，所述聚丙烯腈纤维规格为20D-30D。
更为优选的，所述经纱中含有重量比为5:1:1:1的涤纶纤维、桑蚕丝纤维、聚酯纤维以及丙纶纤维。
更为优选的，所述纬纱中含有重量比为4:1:1:1的涤纶纤维、纤维素纤维、聚丙烯腈纤维以及棉纱纤维。
上述一种复合雪纺面料，其后整理方法为：首先将面料成品置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡30-60min，取出后用温度为40-45℃的水冲洗2遍后用温度为20-25℃的水冲洗2遍后晾干即可。
有益效果：本发明所提供的一种复合雪纺面料及其后整理方法，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由涤纶纤维、桑蚕丝纤维、聚酯纤维、丙纶纤维复合而成；纬纱由涤纶纤维、纤维素纤维、聚丙烯腈纤维以及棉纱纤维复合而成；经纱和纬纱分别选择合适的织物纤维进行复合，再经过相互交错纱织而成，加强了复合雪纺面料的牢固度，减小了其绷纱抽丝现象的发生；此外采用冰醋酸和双氧水的混合溶液进行后整理并结合冷热水交替的冲洗进一步增强了面料的质感舒适度和牢固程度。
具体实施方式
实施例1：
一种复合雪纺面料，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）桑蚕丝纤维；（c）聚酯纤维以及（d）丙纶纤维；四种成分的重量比为5:1:1:1；纬纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）纤维素纤维；（c）聚丙烯腈纤维以及（d）棉纱纤维；四种成分的重量比为4:1:1:1；所述面料每平方米的重量为80g；所述面料的厚度为0.2mm；所述面料中涤纶纤维的含量不低于整个面料重量的50％；其中，桑蚕丝纤维规格为15D；聚酯纤维维为木棉纤维；纤维素纤维是三乙酸酯纤维和醋酯纤维以5:2的重量比例混合制成；聚丙烯腈纤维规格为20D。
上述一种复合雪纺面料，其后整理方法为：首先将面料成品置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡30min，取出后用温度为40℃的水冲洗2遍后用温度为20℃的水冲洗2遍后晾干即可。
实施例2：
一种复合雪纺面料，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）桑蚕丝纤维；（c）聚酯纤维以及（d）丙纶纤维；四种成分的重量比为6:1:1:1；纬纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）纤维素纤维；（c）聚丙烯腈纤维以及（d）棉纱纤维；四种成分的重量比为5:1:1:1；所述面料每平方米的重量为130g；所述面料的厚度为0.5mm；所述面料中涤纶纤维的含量不低于整个面料重量的70％；其中，桑蚕丝纤维规格为30D；聚酯纤维维为竹浆纤维；纤维素纤维是三乙酸酯纤维和醋酯纤维以5:2的重量比例混合制成；聚丙烯腈纤维规格为30D。
上述一种复合雪纺面料，其后整理方法为：首先将面料成品置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡60min，取出后用温度为45℃的水冲洗2遍后用温度为25℃的水冲洗2遍后晾干即可。
实施例3：
一种复合雪纺面料，其经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）桑蚕丝纤维；（c）聚酯纤维以及（d）丙纶纤维；四种成分的重量比为5:1:2:1；纬纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）纤维素纤维；（c）聚丙烯腈纤维以及（d）棉纱纤维；四种成分的重量比为6:1:2:1；所述面料每平方米的重量为110g；所述面料的厚度为0.35mm；所述面料中涤纶纤维的含量不低于整个面料重量的60％；其中，桑蚕丝纤维规格为20D；聚酯纤维维为聚对苯二甲酸丁二酯纤维；纤维素纤维是三乙酸酯纤维和醋酯纤维以5:2的重量比例混合制成；聚丙烯腈纤维规格为25D。
上述一种复合雪纺面料，其后整理方法为：首先将面料成品置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡45min，取出后用温度为42℃的水冲洗2遍后用温度为22℃的水冲洗2遍后晾干即可。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种复合雪纺面料，其特征在于经纱和纬纱分别由不同组份复合而成：其中经纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）桑蚕丝纤维；（c）聚酯纤维以及（d）丙纶纤维；其中纬纱由以下成分复合组成：（a）涤纶纤维；（b）纤维素纤维；（c）聚丙烯腈纤维以及（d）棉纱纤维；所述面料每平方米的重量为80-130g；所述面料的厚度为0.2-0.5mm；所述面料中涤纶纤维的含量不低于整个面料重量的50-70％。
2.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述桑蚕丝纤维规格为15D-30D。
3.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述聚酯纤维维为木棉纤维、竹浆纤维、聚对苯二甲酸丁二酯纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述纤维素纤维是三乙酸酯纤维和醋酯纤维以5:2的重量比例混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述聚丙烯腈纤维规格为20D-30D。
6.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述经纱中含有重量比为5:1:1:1的涤纶纤维、桑蚕丝纤维、聚酯纤维以及丙纶纤维。
7.根据权利要求1所述的一种复合雪纺面料，其特征在于：所述纬纱中含有重量比为4:1:1:1的涤纶纤维、纤维素纤维、聚丙烯腈纤维以及棉纱纤维。
8.如权利要求1所述的一种复合雪纺面料的后整理方法，其特征在于：首先将面料成品置于质量比为1:1的冰醋酸与双氧水混合溶液中浸泡30-60min，取出后用温度为40-45℃的水冲洗2遍后用温度为20-25℃的水冲洗2遍后晾干即可。
CN201310616656.1A 2013-11-27 2013-11-27 一种复合雪纺面料及其后整理方法 Active CN103643380B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310616656.1A CN103643380B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种复合雪纺面料及其后整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310616656.1A CN103643380B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种复合雪纺面料及其后整理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103643380A true CN103643380A (zh) 2014-03-19
CN103643380B CN103643380B (zh) 2015-04-22

Family

ID=50248658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310616656.1A Active CN103643380B (zh) 2013-11-27 2013-11-27 一种复合雪纺面料及其后整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643380B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105595488A (zh) * 2016-03-14 2016-05-25 太仓棨淂服装有限公司 一种抗起球针织面料及其制备方法
CN106801279A (zh) * 2016-12-23 2017-06-06 际华三五零九纺织有限公司 一种吸湿排汗涤纶/木棉混纺纱及其生产方法和应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006214056A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Toray Ind Inc 織物
CN101191268A (zh) * 2006-11-24 2008-06-04 晏国新 含有木棉纤维的面料及其生产工艺
CN201334570Y (zh) * 2008-12-08 2009-10-28 周琴 涤锦交织物
CN101873911A (zh) * 2007-11-26 2010-10-27 亚宙维金斯阿尔什 用于加强的实用研磨产品的基底的制造方法及由此获得的产品
CN102174723A (zh) * 2008-12-22 2011-09-07 陶春有 竹织物及织造工艺
CN103046202A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 嘉兴斯马德染整有限公司 一种仿棉衬布及其生产工艺
CN103205838A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 扬州光鸿钢构金属实业有限公司 新型混纺织物
CN103243456A (zh) * 2013-05-23 2013-08-14 南通鑫平制衣有限公司 一种复合雪纺面料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006214056A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Toray Ind Inc 織物
CN101191268A (zh) * 2006-11-24 2008-06-04 晏国新 含有木棉纤维的面料及其生产工艺
CN101873911A (zh) * 2007-11-26 2010-10-27 亚宙维金斯阿尔什 用于加强的实用研磨产品的基底的制造方法及由此获得的产品
CN201334570Y (zh) * 2008-12-08 2009-10-28 周琴 涤锦交织物
CN102174723A (zh) * 2008-12-22 2011-09-07 陶春有 竹织物及织造工艺
CN103046202A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 嘉兴斯马德染整有限公司 一种仿棉衬布及其生产工艺
CN103205838A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 扬州光鸿钢构金属实业有限公司 新型混纺织物
CN103243456A (zh) * 2013-05-23 2013-08-14 南通鑫平制衣有限公司 一种复合雪纺面料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105595488A (zh) * 2016-03-14 2016-05-25 太仓棨淂服装有限公司 一种抗起球针织面料及其制备方法
CN105595488B (zh) * 2016-03-14 2018-02-23 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种抗起球针织面料及其制备方法
CN106801279A (zh) * 2016-12-23 2017-06-06 际华三五零九纺织有限公司 一种吸湿排汗涤纶/木棉混纺纱及其生产方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103643380B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102383235B (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN105970458A (zh) 一种立体皱花保暖空气层面料及其制备方法
CN103382618A (zh) 一种立体保暖针织面料及其制备方法
CN103640271B (zh) 一种抗变形针织面料及其后整理方法
CN103498252A (zh) 一种多功能吸汗透气面料
CN103643380B (zh) 一种复合雪纺面料及其后整理方法
CN203792824U (zh) 一种四层结构的透气针织花边面料
WO2017054324A1 (zh) 高支天丝面料的加工方法
CN213172833U (zh) 一种吸汗抗菌的天然凉感面料
CN103981731B (zh) 一种耐水洗的竹纤维纺织制品及其制备方法
JP4123430B2 (ja) 弾性複合糸およびその製造方法
CN105595703A (zh) 一种珊瑚绒毛毯的生产工艺
CN102373537A (zh) 锦涤缎纹布
CN107604516A (zh) 一种导湿排汗型八层提花色纱布
JP2009174081A (ja) 織編物
CN101768819A (zh) Ptt/pet复合弹力纤维制作公安作训服面料的生产工艺
CN204550916U (zh) 维劳夫特和天丝混纺植物羊绒面料
CN103061025A (zh) 真丝绒毯及其制作方法
CN102454022A (zh) 亚麻粘胶平纹布及其制造方法
CN201793876U (zh) 一种粘胶布
CN112663202A (zh) 一种用于沙滩巾的柔软速干面料及其制备方法
WO2017107881A1 (zh) 一种竹纤维、涤纶混纺经编绒面料
CN103388220A (zh) 一种锦丝条面料及其生产方法
CN102454024A (zh) 强捻人造棉布及其制造方法
CN202881552U (zh) 一种仿记忆涤纶并网面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171213

Address after: No. 15, No. three, Wu Lou village, the port street of Taizhou, Jiangsu Province

Patentee after: Liu Chao

Address before: 215134 Jiangsu wave bear Textile Co., Ltd. 988 Weitang Town, Suzhou, Jiangsu, Xiangcheng District

Patentee before: Jiangsu Boboxiong Textiles Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180627

Address after: 312000 Xin Dian village, Qian Qing town, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang

Patentee after: ZHEJIANG XINLE TEXTILE & CHEMICAL FIBER CO., LTD.

Address before: 225300 group three, Wu Lou village, port area, Taizhou, Jiangsu Province, 15

Patentee before: Liu Chao