CN103642962B - 一种提钒尾渣的处理方法 - Google Patents
一种提钒尾渣的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103642962B CN103642962B CN201310659624.XA CN201310659624A CN103642962B CN 103642962 B CN103642962 B CN 103642962B CN 201310659624 A CN201310659624 A CN 201310659624A CN 103642962 B CN103642962 B CN 103642962B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tailings
- vanadium extraction
- vanadium
- slag
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法,所述处理方法包括以下步骤:向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂;电弧冶炼上述物料,得到铁水和熔渣,其中,熔渣经过浇注、保温长晶、切割打磨和退火之后得到钒钛微晶黑瓷。根据本发明的提钒尾渣的处理方法,可以使提钒尾渣得到附加值较高的综合利用,并具有较好的环保效益和社会效益。
Description
技术领域
本申请涉及环保以及二次资源综合利用,具体地讲,本申请涉及一种提钒尾渣的处理方法。
背景技术
提钒尾渣是高钒渣经钠化焙烧浸出钒工艺过程中的主要副产物,主要为铁、硅、锰、钛、铬、铝等的氧化物,目前主要处理方式是提取残钒、返回烧结作为添加料、制取钒钛黑瓷产品等,三种处理方式都存在利弊,而且利用量较低,无法全部消耗大量的提钒尾渣资源。
专利CN200810106422公开了一种提钒尾渣的处理方法,在提钒尾渣中配碳质还原剂进行还原,通过磁选工艺分离磁性物和非磁性物。专利CN200910235546也公开了将提钒尾渣还原为海绵铁,通过磁选分离出海绵铁。专利CN201010152845公开了利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法。专利CN201010207295公开了将提钒尾渣配还原剂、熔剂、粘结剂制成球团后通过深还原回收铁、钒、铬和镓的方法。专利CN201110185395公开了通过碱浸法回收提钒尾渣中剩余钒的方法。专利CN201010238224和CN201210331163都公开了将提钒尾渣通过高温深还原生产含钒、锰等合金的方法。专利CN201210368282公开了利用提钒尾渣生产钒钛黑瓷的方法。
然而,上述利用提钒尾渣的方法无法消耗生产中产生的大量提钒尾渣。
发明内容
为了克服现有技术中的问题,本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法,所述处理方法包括以下步骤:向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂;电弧冶炼上述物料,得到铁水和熔渣,其中,熔渣经过浇注、保温长晶、切割打磨和退火之后得到钒钛微晶黑瓷。
根据本发明的实施例,还原剂为焦炭,粒度为1~5mm,固定碳含量80%~85%,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,还原剂的添加量为8%~12%。
根据本发明的实施例,熔剂为白灰,在白灰中,氧化钙的质量含量为60%~65%,氧化镁的质量含量为15%~20%,其余为铁和硅的氧化物,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,熔剂的添加量为8%~12%。
根据本发明的实施例,添加剂为硅质料。优选地,所述添加剂为粉煤灰。
根据本发明的实施例,粉煤灰的主要成分二氧化硅60~65%,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,粉煤灰的添加量10~15%。
根据本发明的实施例,在电弧冶炼的过程中,反应温度为1500~1550℃,反应时间1~3小时。
根据本发明的实施例,将高温熔渣浇注在平板状模具上,通过保温长晶,使熔渣结晶并玻化,保温长晶温度为1200~1250℃,保温时间为2~5h,然后自然冷却至常温,将平板状渣片切割成要求的尺寸,放入加热炉中加热至700~800℃,保温0.5~3h,缓慢冷却后,表面打磨抛光处理,得到钒钛微晶黑瓷板。
根据本发明的提钒尾渣的处理方法,可以使提钒尾渣得到附加值较高的综合利用,并具有较好的环保效益和社会效益。
附图说明
通过结合附图对本发明的详细描述,本发明的特征和优点将变得更加清楚。
图1是根据本发明实施例的提钒尾渣的处理方法的流程图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图来详细描述本发明的实施例。
本申请中所使用的提钒尾渣为钠化提钒尾渣,其主要成分见下表1所示。
表1提钒尾渣化学成分%
Na2O | MgO | Al2O3 | SiO2 | P2O5 | SO3 | CaO | TiO2 | V2O5 | Cr2O3 | MnO | Fe2O3 | TFe |
5.9 | 4.75 | 3.89 | 15.48 | 0.1 | 0.318 | 1.92 | 10.59 | 1.57 | 2.18 | 9.1 | 44.9 | 31.4 |
为了合理地使用和处理提钒尾渣,根据本发明的提钒尾渣的处理方法包括以下步骤:向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂;电弧冶炼上述物料,得到铁水和熔渣,其中,铁水被还原为合金,熔渣经过浇注、保温长晶、切割打磨和退火之后得到钒钛微晶黑瓷。
在电弧冶炼的过程中,提钒尾渣中的铁、钒、铬、锰等的氧化物被还原为合金。
优选地,根据本发明的示例性实施例,还原剂可以为焦炭,粒度为1~5mm,固定碳含量80%~85%,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,还原剂的添加量为8%~12%。
优选地,根据本发明的示例性实施例,熔剂可以为白灰,即,炼铁厂副产物,其中,氧化钙的质量含量为60%~65%,氧化镁的质量含量为15%~20%,其余为铁和硅的氧化物,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,熔剂的添加量为8%~12%。
优选地,根据本发明的示例性实施例,添加剂可以为硅质料,可以采用粉煤灰。其中,粉煤灰的主要成分二氧化硅60~65%,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,粉煤灰的添加量10~15%。
根据本发明的示例性实施例,在电弧冶炼的过程中,反应温度为1500~1550℃,反应时间1~3小时,通过高温深还原,提钒尾渣中的钒、铬、锰被还原后进入铁水中,其它物质形成渣相,并经高温电弧搅拌后,形成成分均匀的高温熔渣。
另外,将高温熔渣浇注在具有保温措施的平板状模具上,通过保温长晶措施,使熔渣结晶并玻化,保温长晶温度为1200~1250℃,保温时间为2~5h,然后自然冷却至常温,将平板状渣片切割成要求的尺寸,放入加热炉中加热至700~800℃,保温0.5~3h,缓慢冷却后,表面打磨抛光处理,即可得到钒钛微晶黑瓷板。
此外,根据本发明的提钒尾渣的处理方法得到的含有钒、铬、锰的铁水可以进一步提取钒渣,或者冶炼含钒、铬、锰的合金钢。
在下文中,将描述根据本发明的具体实施例。
实施例1:
按重量计,将70%的提钒尾渣、12%的焦炭、10%的粉煤灰以及8%的白灰混合,然后电弧炉还原,温度为1500℃,时间3h,先出渣,再出铁,将熔渣浇注在平板模具中,在1250℃保温长晶2h,然后自然冷却后切割,打磨,在800℃保温1h退火,即可得到钒钛微晶黑瓷。
实施例2:
按重量计,将65%的提钒尾渣、8%的焦炭、15%的粉煤灰以及12%的白灰混合,然后电弧炉还原,温度为1550℃,时间1h,先出渣,再出铁,将熔渣浇注在平板模具中,在1200℃保温长晶5h,然后自然冷却后切割,打磨,在700℃保温0.5h退火,即可得到钒钛微晶黑瓷。
实施例3:
按重量计,将68%的提钒尾渣、10%的焦炭、12%的粉煤灰以及10%的白灰混合,然后电弧炉还原,温度为1530℃,时间2h,先出渣,再出铁,将熔渣浇注在平板模具中,在1230℃保温长晶3h,然后自然冷却后切割,打磨,在750℃保温3h退火,即可得到钒钛微晶黑瓷。
实施例4:
按重量计,将70%的提钒尾渣、10%的焦炭、12%的粉煤灰以及8%的白灰混合,然后电弧炉还原,温度为1550℃,时间3h,先出渣,再出铁,将熔渣浇注在平板模具中,在1200℃保温长晶5h,然后自然冷却后切割,打磨,在730℃保温2h退火,即可得到钒钛微晶黑瓷。
与现有技术不同,根据本发明的提钒尾渣的处理方法在提钒尾渣中加入还原剂、熔剂和添加剂,通过电弧炉冶炼,得到含钒、铬、锰的铁水和高温熔渣,铁水可以进一步提取钒等资源,也可以冶炼合金钢,熔渣经浇注、保温长晶、退火等处理后可以作为钒钛微晶黑瓷。该工艺可以使提钒尾渣得到附加值较高的综合利用,并具有较好的环保效益和社会效益。
Claims (4)
1.一种提钒尾渣的处理方法,其特征在于所述处理方法包括以下步骤:
向提钒尾渣中添加还原剂、熔剂和添加剂,其中,还原剂为焦炭,熔剂为白灰,添加剂为粉煤灰,以提钒尾渣、还原剂、熔剂和添加剂的总重量计,还原剂的添加量为8%~12%,熔剂的添加量为8%~12%,粉煤灰的添加量10~15%;
电弧冶炼上述物料,得到铁水和熔渣,其中,在电弧冶炼的过程中,反应温度为1500~1550℃,反应时间1~3小时;
将熔渣浇注在平板状模具上,通过保温长晶,使熔渣结晶并玻化,保温长晶温度为1200~1250℃,保温时间为2~5h,然后自然冷却至常温,将平板状渣片切割成要求的尺寸,放入加热炉中加热至700~800℃并保温0.5~3h以进行退火处理,缓慢冷却后,表面打磨抛光处理,得到钒钛微晶黑瓷。
2.根据权利要求1所述的提钒尾渣的处理方法,其特征在于焦炭的粒度为1~5mm,焦炭中的固定碳含量为80%~85%。
3.根据权利要求1所述的提钒尾渣的处理方法,其特征在于在白灰中,氧化钙的质量含量为60%~65%,氧化镁的质量含量为15%~20%,其余为铁和硅的氧化物。
4.根据权利要求1所述的提钒尾渣的处理方法,其特征在于粉煤灰的主要成分为二氧化硅,二氧化硅在粉煤灰中的质量含量为60~65%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310659624.XA CN103642962B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种提钒尾渣的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310659624.XA CN103642962B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种提钒尾渣的处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103642962A CN103642962A (zh) | 2014-03-19 |
CN103642962B true CN103642962B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=50248242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310659624.XA Active CN103642962B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种提钒尾渣的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103642962B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107287451A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-24 | 东北大学 | 一种钒渣的铬化氧化焙烧‑酸浸提钒方法 |
CN107794326A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种用于含钒磁性物的回收利用方法 |
CN108441595B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-07-31 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种绝废钒渣快速熔分的助熔剂、其制备方法及熔分方法 |
CN109609765A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 攀枝花学院 | 一种超低品位含钒弃渣分离富集钒的方法 |
CN111057855B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-02-18 | 南昌大学 | 一种钨冶炼渣合金化和微晶化同步处理方法 |
CN113105211A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 攀枝花学院 | 钒渣砖及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1099359A (zh) * | 1993-08-21 | 1995-03-01 | 陈树军 | 利用粉煤灰制备微晶玻璃的配方及工艺 |
CN1275967A (zh) * | 1997-09-29 | 2000-12-06 | 沃特克有限公司 | 用工业废物生产陶瓷砖瓦 |
GB2437796A (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | John William Carson | Improved blast furnace slag |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310659624.XA patent/CN103642962B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1099359A (zh) * | 1993-08-21 | 1995-03-01 | 陈树军 | 利用粉煤灰制备微晶玻璃的配方及工艺 |
CN1275967A (zh) * | 1997-09-29 | 2000-12-06 | 沃特克有限公司 | 用工业废物生产陶瓷砖瓦 |
GB2437796A (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-07 | John William Carson | Improved blast furnace slag |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
利用提钒尾渣生产高钒生铁;程殿祥;《铁合金》;19900430(第2期);第40页 * |
钒钛黑瓷的制造工艺及其在现代工业中的应用;修大鹏等;《中国陶瓷》;20080430;第44卷(第4期);第41页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103642962A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103642962B (zh) | 一种提钒尾渣的处理方法 | |
CN104674013B (zh) | 一种含Co和/或Ni废旧电池的回收处理方法 | |
CN102719574B (zh) | 一种转炉钢渣安定性改质剂及其使用方法 | |
CN109880999B (zh) | 一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 | |
CN107523700B (zh) | 一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法 | |
CN101824503B (zh) | 采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法 | |
CN103145338A (zh) | 一种含氟、钾、钠、稀土高炉渣微晶玻璃的制备方法 | |
CN103643045A (zh) | 一种提钒尾渣的处理方法 | |
CN106116158A (zh) | 一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备方法 | |
CN104120209B (zh) | 一种液态镍渣熔融还原生产含镍铁水的方法 | |
CN101643806B (zh) | 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法 | |
CN103710543A (zh) | 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法 | |
CN105579598B (zh) | 用于处理钢渣的方法和水硬性矿物粘合剂 | |
CN105385807A (zh) | 硅片切割废砂浆制造复合硅碳球的方法及其应用 | |
CN105219954A (zh) | 一种不锈钢除尘灰的回收利用方法 | |
CN106011598A (zh) | 一种钼钢添加剂的制备方法 | |
CN101368232B (zh) | 一种从钴铜铁合金中回收有价金属的方法 | |
KR20190061324A (ko) | Fe 함유 슬래그 중 Fe의 회수 방법 및 이에 사용되는 환원제 | |
CN104651553B (zh) | 一种钢渣改质剂 | |
CN114990330A (zh) | 铬渣无害资源化处理方法、活性微粉材料组合物和活性微粉材料 | |
CN101638730A (zh) | 用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 | |
CN106673449A (zh) | 一种铜渣二次渣的利用方法 | |
CN103468867B (zh) | 适用于含硫钢冶炼的高效调渣剂及其制备方法 | |
CN102277465A (zh) | 新型冶金辅料助熔剂及其制备方法 | |
CN105238990B (zh) | 一种硼硅铁合金及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |