CN103642104A - 一种橡胶软木鞋底的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特殊之处是采用橡胶材料与软木材料相互结合，从而实现了鞋底防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。上述中所述的橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.1～2.4，硬脂酸1.9～2.4，氧化锌6～8，软化剂0.9～1.1，藕连剂0.8～1.0，使进剂0.6～0.8，防老剂0.9～1.1，机油0.9～1.1，松胶油0.4～0.6，松香1.6～1.8，硫酸钙26～28，木粉4～10。上述中所述的橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，再进行硫化。
Description
技术领域
本发明属于一种日常生活消费品领域，具体涉及一种将橡胶与软木混合在一起，从而实现了具有一定防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
背景技术
目前很多制鞋厂家将木屑直接与鞋底结合，来达到防滑、轻便的目的。最早的方法是将打碎的软木屑直接混入射出的成型鞋底胶材中，使鞋底射出成型后底部即沾有软木屑，此方法虽较简易，但制造成本相对较高，尤其是软木屑在射出过程中可能会造成管路或喷嘴堵塞的问题，严重时会影响生产。其次，有的企业将打碎的软木屑混于热熔状态的热可塑性橡胶中，再将其辊压裁切成预定形状，最后将此具有软木屑的橡胶片再黏着于鞋底，这样制法需先制成含有软木屑的橡胶片，再将此种橡胶片黏贴于鞋底，该制作工艺颇为复杂且费时。
有的企业在布的表面涂上黏胶与软木屑黏合，再将布上胶黏着于鞋底上，此制法虽然可改进前述二种方法费时与成本高的问题，但由于打碎后颗粒状的软木屑仅有局部会与布的表面接触黏合，且布与软木屑并非相同材质，使用黏胶直接黏着时其黏着力较差，因此，黏合于布上的软木屑无法再进行表面加工，且软木屑容易脱落，故而存在一定的缺陷。
发明内容
本发明为解决目前现有鞋底产品达不到穿着防滑、轻便等效果的问题而提供了一种将橡胶材料与软木材料相互混合，实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特殊之处是采用橡胶材料与软木材料相互结合，从而实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
上述中所述的橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.1～2.4，硬脂酸1.9～2.4，氧化锌6～8，软化剂0.9～1.1，藕连剂0.8～1.0，使进剂0.6～0.8，防老剂0.9～1.1，机油0.9～1.1，松胶油0.4～0.6，松香1.6～1.8，硫酸钙26～28，木粉4～10；
上述中所述的橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，将开炼机的转速定为36rpm／min-42rpm／min，混炼完后把混炼机辊距调节为0.8mm-1.2mm，把通出来的薄胶片置于强烈光线下，将异物去除，再先后加入木粉和硫化剂，将其硫化，硫化的温度控制在140-145℃，硫化时间为5-7分钟。
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，为了除去橡胶中的异物，采用滤胶机过滤或手工方法去除；
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，由于木粉的主要成份是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间的氢键，使软木粉具有吸水性，而橡胶是非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，所以加入马来酸酐等添加剂，改性后的木粉可以提高与树脂之间的粘接力。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
具体实施方式
实施方式一：一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特殊之处是采用橡胶材料与软木材料相互结合，从而实现了鞋底防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
上述中所述的橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.1，硬脂酸1.9，氧化锌6，软化剂0.9，藕连剂0.8，使进剂0.6，防老剂0.9，机油0.9，松胶油0.4，松香1.6，硫酸钙26，木粉4；
上述中所述的橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，将开炼机的转速定为36rpm／min，混炼完后把混炼机辊距调节为0.8mm，把通出来的薄胶片置于强烈光线下，将异物去除，再先后加入木粉和硫化剂，将其硫化，硫化的温度控制在140℃，硫化时间为5分钟。
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，为了除去橡胶中的异物，采用滤胶机过滤或手工方法去除；
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，由于木粉的主要成份是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间的氢键，使软木粉具有吸水性，而橡胶是非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，所以加入马来酸酐等添加剂，改性后的木粉可以提高与树脂之间的粘接力。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
实施方式二：一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特殊之处是采用橡胶材料与软木材料相互结合，从而实现了鞋底防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
上述中所述的橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.3，硬脂酸2.0，氧化锌7，软化剂1.0，藕连剂0.9，使进剂0.7，防老剂1.0，机油1.0，松胶油0.5，松香1.7，硫酸钙27，木粉6；
上述中所述的橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，将开炼机的转速定为40rpm／min，混炼完后把混炼机辊距调节为1.0mm，把通出来的薄胶片置于强烈光线下，将异物去除，再先后加入木粉和硫化剂，将其硫化，硫化的温度控制在142℃，硫化时间为6分钟。
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，为了除去橡胶中的异物，采用滤胶机过滤或手工方法去除；
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，由于木粉的主要成份是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间的氢键，使软木粉具有吸水性，而橡胶是非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，所以加入马来酸酐等添加剂，改性后的木粉可以提高与树脂之间的粘接力。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
实施方式三：一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特殊之处是采用橡胶材料与软木材料相互结合，从而实现了鞋底防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
上述中所述的橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.4，硬脂酸2.4，氧化锌8，软化剂1.1，藕连剂1.0，使进剂0.8，防老剂1.1，机油1.1，松胶油0.6，松香1.8，硫酸钙28，木粉10；
上述中所述的橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，将开炼机的转速定为42rpm／min，混炼完后把混炼机辊距调节为1.2mm，把通出来的薄胶片置于强烈光线下，将异物去除，再先后加入木粉和硫化剂，将其硫化，硫化的温度控制在145℃，硫化时间为7分钟。
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，为了除去橡胶中的异物，采用滤胶机过滤或手工方法去除；
上述中所述的橡胶与木粉混合的过程中，由于木粉的主要成份是纤维素，纤维素中含有大量的羟基，这些羟基形成分子间的氢键，使软木粉具有吸水性，而橡胶是非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，所以加入马来酸酐等添加剂，改性后的木粉可以提高与树脂之间的粘接力。
本发明的技术效果是：采用上述方案实现了一种防滑、轻便效果的鞋底产品的制作方法。
Claims (1)
1.一种橡胶软木鞋底的制作方法，其特征是：橡胶材料与软木粉混合的配比：生胶100，硫磺2.1～2.4，硬脂酸1.9～2.4，氧化锌6～8，软化剂0.9～1.1，藕连剂0.8～1.0，使进剂0.6～0.8，防老剂0.9～1.1，机油0.9～1.1，松胶油0.4～0.6，松香1.6～1.8，硫酸钙26～28，木粉4～10；橡胶材料与木粉混合的方法是：将生胶、硫磺、硬脂酸、促进剂、使进剂、防老剂、松胶油、松香、硫酸钙、软化剂、藕连剂原材料进行混炼，将开炼机的转速定为36rpm／min-42rpm／min，混炼完后把混炼机辊距调节为0.8mm-1.2mm，把通出来的薄胶片置于强烈光线下，将异物去除，再先后加入木粉和硫化剂，将其硫化，硫化的温度控制在140-145℃，硫化时间为5-7分钟。
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|---|---|---|---|---|
| CN111286094A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-16 | 泉州市华创园智能研究有限公司 | 一种运动鞋底用橡胶材料及其制备方法 |
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| CN101143039A (zh) * | 2007-11-01 | 2008-03-19 | 青岛亨达集团有限公司 | 橡胶与木粉混合的防滑鞋底材料 |
| CN101481473A (zh) * | 2008-01-07 | 2009-07-15 | 严晓敏 | 一种橡胶组合物及其制品 |
| CN101942140A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-01-12 | 曾广胜 | 一种木塑复合发泡材料及其成型工艺与设备 |
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