CN103640056B - 复合式刀片组及其运用的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，复合式刀片组包括一刀片及至少一弹性层，弹性层可以选择粘设在刀片的部分的刃面上及/或背面上，裁切机构利用复合式刀片组对于一待切物进行裁切，于裁切过程中，弹性层可以作为一缓冲的吸震体，以吸收作用在刀片之上的碰撞力，降低刀片断裂的机会，再者，若刀片不幸断裂，断裂的刀片仍会粘附于弹性层之上，避免断裂的刀片卷入裁切机构之中造成机构的损坏或射出造成操作人员的危险，致使以保障裁切时的安全。

Description

复合式刀片组及其运用的裁切机构

技术领域

本发明涉及一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，尤其涉及一种运用在裁切机构之中以对于一待切物进行裁切的复合式刀片组。

背景技术

以往裁切刀组为相对应的两组钢材刀片其分别固定于个别的金属轮体结构上，刀片互相接触切销以对于一薄型的待切物(如纸原料、纤维原料或塑胶原料)进行裁切。当刀片的厚度较大时，虽可以达到硬度的要求，然而弹性(或称为韧性)不足，于刀片互相接触时，容易因为接触的碰撞力过大而造成刀片的刃部或结构的损坏，并且金属刀片之间强力的碰撞将会产生极大的金属碰撞声，若碰撞力道过大时，甚至可能引起裁切机构的震动。或者，当刀片的厚度较薄时，虽具有较佳的弹性，然而刚性不足，以致于裁切的结果往往不尽理想。

再者，刀片容易在进行裁切过程中磨损或断裂，需要经常性地停机更换刀片，使产能下降，影响效率。甚至当刀片断裂时，破裂碎片会卷入机构之中，造成其他机构设备损毁，影响巨大。

又，裁切机构于运转过程中所产生的热能容易从金属轮体传导至刀片之上，使得刀片因热涨冷缩的因素而产生变形，以致于裁切过程中容易产生定位偏移的问题，而影响到裁切的精准度。

有鉴于此，本发明将提供一种可以增加安全性的复合式刀片模块，于刀片的表面上粘设至少一弹性层，不仅可延长刀片的使用寿命，并可避免断裂的刀片产生飞脱，且在裁切过程中可以增加裁切的精准度与降低金属的碰撞声响，将会是本发明欲达到的目的。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，复合式刀片组包括一刀片及至少一弹性层，弹性层选择粘设在刀片的部分的刃面上及/或背面上，则，当裁切机构使用复合式刀片组裁切一待切物时，弹性层将可以作为一缓冲的吸震体以吸收作用在刀片之上的碰撞力，降低刀片断裂的机会，进而延长刀片的使用寿命。

本发明的一目的，在于提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，将具有粘性特质的弹性层粘设在刀片表面之上，若刀片在裁切过程中不幸断裂，断裂的刀片仍会粘附于弹性层之上，避免断裂的刀片卷入裁切机构之中造成机构的损坏或射出造成操作人员的危险，致使以保障裁切时的安全。

本发明的一目的，在于提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，当裁切机构使用复合式刀片组进行裁切时，作用在刀片上的碰撞力将会被弹性层缓冲吸收，如此以降低裁切过程中所产生的金属碰撞声响。

本发明的一目的，在于提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，于刀片的表面上选择粘设至少一适当材质、适当厚度的弹性层，以取得一符合于裁切机构对于刚性或韧性使用需求的复合式刀片组。

本发明的一目的，在于提供一种复合式刀片组及其运用的裁切机构，当裁切机构运转时，弹性体可以用以隔绝裁切机构运转产生的热能传导至刀片，避免刀片因热涨冷缩的因素产生定位偏移的问题而影响到切销的精准度。

为了达到上述目的，本发明提供一种复合式刀片组，设置在一裁切机构之中，包括：一刀片；及至少一弹性层，选择粘设在刀片的部分的刃面上及/或背面上，其中裁切机构利用刀片的外露刃面以对于一待切物进行裁切。

本发明一实施例中，其中刀片的部分的刃面上及/或背面上粘设有一层或多层的弹性层。

本发明一实施例中，其中各弹性层根据于裁切机构对于复合式刀片组的刚性或韧性的使用需求进行厚度的调整及材质的选择。

本发明一实施例中，其中弹性层为一软性金属材质或一胶体材质。

本发明一实施例中，其中各弹性层根据于刀片的受力方向以选择设置在刀片的部分的刃面上及/或背面上。

本发明另提供一种裁切机构，包括：一底轮，其轮面相隔一固定间距处各配置有一底轮刀片；一上轮，设置在底轮上方处，包括：一复合式刀片模块，包括一上轮刀片及至少一弹性层，各弹性层选择粘设在上轮刀片的部分的刃面上及/或背面上；及一刀片夹具，固定于上轮的一侧，用以夹持复合式刀片模块；及一待切物，输送于上轮与底轮之间，其中底轮是以一预定的方向进行旋转，以使底轮刀片的刃面与上轮刀片的外露刃面是以一倾斜角度相互接触而切销待切物。

本发明一实施例中，其中经由转动上轮以调整上轮刀片与底轮刀片相切时的倾斜角度。

本发明又提供一种裁切机构，包括：一旋转轮，其轮面相隔一固定间距处各配置有一第一复合式刀片组，各第一复合式刀片组分别包括一旋转轮刀片及至少一第一弹性层，第一弹性层粘设在旋转轮刀片的部分的刃面上，其中各第一弹性层上分别设置有一第一固定板，利用各第一固定板以将各第一复合式刀片模块固定在旋转轮的轮面上；及一固定轮，设置在旋转轮旁，其轮面配置有一第二复合式刀片模块，第二复合式刀片模块包括一固定轮刀片及至少一第二弹性层，第二弹性层粘设在固定轮刀片的部分的刃面上，其中第二弹性层上设置有一第二固定板，利用第二固定板以将第二复合式刀片模块固定在固定轮的轮面上；及一待切物，输送于旋转轮与固定轮之间，其中旋转轮是以一预定的方向进行旋转，以使旋转轮刀片的外露刃面与固定轮刀片的外露刃面是以水平角度互相接触而切销待切物。

本发明一实施例中，其中第二复合式刀片模块还包括至少一第三弹性层，第三弹性层粘设在固定轮刀片的背面与固定轮的轮面之间。

本发明一实施例中，其中固定轮刀片或旋转轮刀片选择为一直线型刀刃或一锯齿型刀刃。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1(A)：本发明复合式刀片组的一实施例的结构示意图；

图1(B)：本发明复合式刀片组的又一实施例的结构示意图；

图1(C)：本发明复合式刀片组的又一实施例的结构示意图；

图2：本发明运用复合式刀片组的裁切机构的一应用实施例的结构示意图；

图3：本发明图2的复合式刀片组的放大结构图；

图4：本发明运用复合式刀片组的裁切机构的又一应用实施例的结构示意图；

图5：本发明设置有第一复合式刀片组的旋转轮的立体结构分解图；

图5(A)：本发明设置有第一复合式刀片组的旋转轮的部分结构组合图；

图6：本发明设置有第二复合式刀片组的固定轮的立体结构分解图；

图6(A)：本发明设置有第二复合式刀片组的固定轮的部分结构组合图。

其中，附图标记

100 复合式刀片组 11 刀片

111 刃面 112 背面

121 弹性层 122 弹性层

123 弹性层 200 裁切机构

201 待切物 21 底轮

22 底轮刀片 23 上轮

24 刀片夹具 251 第一固定元件

253 第二固定元件 300 复合式刀片组

31 上轮刀片 311 刃面

312 背面 33 弹性层

34 弹性层 400 裁切机构

401 待切物 41 旋转轮

42 第一固定板 421 第一固定元件

43 固定轮 44 第二固定轮

441 第二固定元件 500 第一复合式刀片组

51 旋转轮刀片 53 第一弹性层

600 第二复合式刀片组 61 固定轮刀片

63 第二弹性层 64 第三弹性层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1(A)、图1(B)、图1(C)分别为本发明复合式刀片组的各实施例的结构示意图。本发明复合式刀片组100设置在一裁切机构之中，其为一刀片11搭配至少一相同材质或不同材质的弹性层121、122、123所组合而成。本发明将会根据于刀片11的受力方向及结构变化选择粘设一层或一层以上的弹性层121、122及/或123在刀片11的适当表面上(如部分的刃面111上及/或背面112上)。此外，本发明实施例中，各弹性层121、122、123可以通过一粘性物质(例如：粘胶)粘设在刀片11表面。

如图1(A)实施例所示，弹性层121可以选择粘设在刀片11的背面112上。又，如图1(B)实施例所示，刀片11的部分刃面111上也可以选择粘设有一弹性层122，则，弹性层121、122将包覆于刀片11的上下表面。或者，如图1(C)所示，在刀片11的背面112上除粘设有一弹性层121外，亦可进一步粘设另一弹性层123，藉此以在刀片11的背面112上层叠有多层的弹性层121、123。当然，本发明一具体实施例中，刀片11的刃面111上也可以粘设有多层的弹性层122。则，裁切机构即可利用复合式刀片组100的刀片11的外露刃面111以对于一输送中的薄型待切物(如纸材料、纤维材料或塑胶材料)进行裁切。

本发明可以根据裁切机构对于复合式刀片组100的刚性或韧性的使用需求选择适当材质、适当厚度的弹性层121、122及/或123粘设于刀片11表面之上。若裁切机构需要一刚性较大的刀片组100时，然，刀片11厚度较薄无法达到裁切机构的刚性需求时，可以在刀片11的表面上粘设有至少一适当厚度的软性金属材质(如铝或不绣钢)的弹性层121、122及/或123，以增加刀片组100的刚性，进而改善裁切待切物时的切销效果。或者，若裁切机构需要一韧性较大的刀片组100时，然，刀片11厚度较厚、具有较大硬度时，可以在刀片11的表面上粘设有至少一适当厚度的胶体材质(如胶条、双面胶、泡棉)的弹性层121、122及/或123，以使刀片组100能够具有较大的韧性变化，降低裁切过程中刀片11断裂的机会。如此，藉由选择适当材质、适当厚度的弹性层121、122及/或123粘设于刀片11的表面上，将可取得一符合于裁切机构对于刚性或韧性使用需求的复合式刀片组100。

当裁切机构使用复合式刀片组100裁切待切物时，弹性层121、122及/或123将可作为一缓冲的吸震体以吸收作用在刀片11之上的碰撞力，降低刀片11断裂的机会，进而延长刀片11的使用寿命。若刀片11在裁切过程中受到一巨大的碰撞力不幸产生断裂，断裂的刀片11仍会粘附于具有粘性特质的弹性层121、122及/或123之上，以避免断裂的刀片11卷入裁切机构之中造成机构的损坏或射出造成操作人员的危险，致使以保障裁切时的安全性。此外，由于弹性层121、122及/或123可用以吸收作用在刀片11上的碰撞力，将可有效地降低裁切过程中所产生的金属碰撞声响。

请参阅图2与图3分别为本发明运用复合式刀片组的裁切机构的一应用实施例的结构示意图与复合式刀片组的放大结构图。本实施例的复合式刀片组300可以运用在一折纸机的裁切机构200之中。

裁切机构200包括一底轮21及一上轮23，上轮23将设置在底轮21的上方处。底轮21的轮面相隔一固定间距处各配置一底轮刀片22。上轮23包括一复合式刀片组300及一刀片夹具24。刀片夹具24固定于上轮23的一侧，其用以夹持复合式刀片组300。复合式刀片组300包括一上轮刀片31及至少一弹性层33、34，其中一弹性层33设置在上轮刀片31的背面312，另一弹性层34设置在上轮刀片31的部分刃面311上。此外，刀片夹具24将通过一第一固定元件251以固定在上轮23的一侧，而上轮刀片31将通过一第二固定元件253以固定在刀片夹具24之中。

又，裁切机构200之中还包括有一待切物201，此待切物201吸附在底轮21的轮面上以输送于底轮21与上轮23之间。底轮21与上轮23利用各自的刀片22、31是以剪切的方式将吸附在底轮21之上的待切物201进行裁切。裁切机构200实际运作时，底轮21将以一预定的方向(如逆时针方向)进行旋转而上轮23维持固定不动。之后，其中一底轮刀片22将会旋转至复合式刀片组300之上轮刀片31旁，使得底轮刀片22的刃面与上轮刀片31的外露刃面311是以一倾斜角度θ相互碰撞接触而以剪切的方式切销待切物201。

再者，裁切机构200可经由转动上轮23以调整上轮刀片31与底轮刀片22相切时的倾斜角度θ。若倾斜角度θ调整为一较大的角度时，两刀片31、22是可以顺利地切断待切物，然，上轮刀片31将承受较大的碰撞冲击力，以致上轮刀片31容易磨损甚至断裂；反之，为了降低碰撞冲击力而将倾斜角度θ调整为一较小的角度时，然，切销效果不佳，待切物201不易被两刀片31、22所切断。

为解决两刀片31、22在一较大的倾斜角度θ相互接触切销，容易造成上轮刀片31磨损、断裂的问题，本发明于上轮刀片31的部分刃面311及背面312上分别粘设有弹性层33、34。这些弹性层33、34将可作为一缓冲的吸震体以吸收底轮刀片22作用在上轮刀片31上的碰撞冲击力，降低上轮刀片31断裂的机会，进而延长上轮刀片31的使用寿命。再者，上轮刀片31即使被底轮刀片22冲撞而断裂，断裂的上轮刀片31仍会粘附在弹性层33、34之上，藉以防止断裂的上轮刀片31飞脱造成危险。

请参阅图4为本发明运用复合式刀片组的裁切机构的又一应用实施例的结构图，并同时参阅图5与图5(A)分别为本发明设置有第一复合式刀片组的旋转轮的立体结构分解图与部分结构组合图以及图6与图6(A)分别为本发明设置有第二复合式刀片组的固定轮的立体结构分解图与部分结构组合图。本实施例的复合式刀片组500、600将运用在一卷筒式加工机的裁切机构400之中。裁切机构400包括一旋转轮41及一固定轮43，固定轮43将设置在旋转轮41旁。

其中旋转轮41的轮面相隔一固定间距处各配置有一第一复合式刀片组500。第一复合式刀片模块500包括一旋转轮刀片51及至少一第一弹性层53，第一弹性层53将粘设在旋转轮刀片51的部分的刃面上。此外，各第一弹性层53上分别设置有一第一固定板42，利用各第一固定板42以将各第一复合式刀片模块500固定在旋转轮41的轮面上。再者，各第一固定板42分别通过至少一对应的第一固定元件421以锁固在旋转轮41的轮面上。

另，固定轮43的轮面上设置有一第二复合式刀片模块600。第二复合式刀片模块600包括一固定轮刀片61及至少一第二弹性层63。第二弹性层63粘设在固定轮刀片61的部分的刃面上。此外，第二弹性层63上设置有一第二固定板44，利用第二固定板44以将第二复合式刀片模块600固定在固定轮43的轮面上。再者，第二固定板44通过至少一第二固定元件441以锁固在固定轮43的轮面上。

裁切机构400之中还包括有一待切物401，此待切物401输送在旋转轮41与固定轮43之间。裁切机构400实际运作时，旋转轮41将以一预定的方向(如逆时针方向)进行旋转而固定轮43维持固定不动。之后，其中一第一复合式刀片组500的旋转轮刀片51将会旋转至第二复合式刀片组600的固定轮刀片61旁，使得旋转轮刀片51的外露刃面与固定轮刀片61的外露刃面是以一水平角度相互碰撞接触而切销待切物401。

旋转轮刀片51从旋转轮41的轮面处突出有一较长的长度。当旋转轮刀片51与固定轮刀片61相互碰撞接触时，此较长突出长度的刀片结构将使得旋转轮刀片51本体具有较大的变形量，可以吸收较大碰撞的冲击力，以致旋转轮刀片51在切销的过程中不易产生断裂的情况。此外，当旋转轮刀片51与固定轮刀片61相互碰撞接触时，旋转轮刀片51的后端会因为前端作用力所产生的杠杆作用而与第一固定板42产生挤压，则，旋转轮刀片51与第一固定板42间的第一弹性层53将作为一缓冲吸震体以吸收挤压的力量。接续，当旋转轮刀片51与固定轮刀片61碰撞接触完成后，旋转轮刀片51之上所产生的一回弹力量将从刀片51的前端传导至后端同样地也会被第一弹性层53缓冲吸收。在此，藉由第一弹性层53缓冲吸收冲击力，以避免第一固定板42受到挤压力量或回弹力量的冲击而造成松开或损坏的情况。

相对于旋转轮刀片51，固定轮刀片61系从固定轮43的轮面处突出有一较短的长度。当旋转轮刀片51与固定轮刀片61相互碰撞接触时，此较短突出长度的刀片结构将使得固定轮刀片61的前端在切销的过程中直接与固定轮43的轮面挤压而容易造成固定轮43的轮面损坏或固定轮刀片61的前端断裂。因此，本发明一实施例中，于固定轮刀片61的背面与固定轮43的轮面间进一步粘设有一第三弹性层64，第三弹性层64将作为固定轮刀片61与固定轮43轮面之间的缓冲吸震体，以避免切销的过程中固定轮刀片61的前端直接与固定轮43的轮面直接挤压。再者，同于上述第一弹性层53的功效，当旋转轮刀片51与固定轮刀片61相互碰撞接触时或碰撞接触完成后，固定轮刀片61与第二固定板44间的第二弹性层63也可以缓冲吸收挤压力量或回弹力量，避免第二固定板44受到挤压力量或回弹力量的冲击而造成松开或损坏的情况。

同样地，旋转轮刀片51或固定轮刀片61即使在切销过程中被碰撞而断裂，断裂的旋转轮刀片51或固定轮刀片61也会粘附在弹性层53、63及/或64之上，藉以保障裁切机构400运作时的安全性。此外，当裁切机构400运转时，弹性体53、63、64可以用以隔绝裁切机构400运转产生的热能传导至旋转轮刀片51及固定轮刀片61之上，以避免旋转轮刀片51及固定轮刀片61因热涨冷缩的因素产生定位偏移的问题而影响到切销的精准度。

在本发明一实施例中，裁切机构400亦可藉由更换不同刀刃型式的刀片51、61以对于待切物401达到不同的切销效果。若使用直线型刀刃的刀片51、61进行待切物401的切销，即可在待切物401上切割出一直线切口而将待切物401完全切断。或者，若使用锯齿型刀刃的刀片61/51进行待切物401的切销，即可在待切物401上切割出一虚线切口，例如：在卷筒式卫生纸上切割出可作为撕断用途的虚线切口。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种裁切机构，其特征在于，包括：

一旋转轮，其轮面相隔一固定间距处各配置有一第一复合式刀片组，各第一复合式刀片组分别包括一旋转轮刀片及至少一第一弹性层，第一弹性层粘设在旋转轮刀片的部分的刃面上，其中各第一弹性层上分别设置有一第一固定板，利用各第一固定板以将各第一复合式刀片模块固定在旋转轮的轮面上；及

一固定轮，固定设置在旋转轮旁，其轮面配置有一第二复合式刀片模块，第二复合式刀片模块包括一固定轮刀片、至少一第二弹性层及至少一第三弹性层，第二弹性层粘设在固定轮刀片的部分的刃面上，其中第二弹性层上设置有一第二固定板，利用第二固定板以将第二复合式刀片模块固定在固定轮的轮面上，该第三弹性层粘设在该固定轮刀片的背面与该固定轮的轮面之间；及

一待切物，输送于旋转轮与固定轮之间，其中旋转轮以一预定的方向进行旋转，以使旋转轮刀片的外露刃面与固定轮刀片的外露刃面以水平角度互相接触而切销待切物。

2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，该固定轮刀片或该旋转轮刀片选择为一直线型刀刃或一锯齿型刀刃。