CN103639692A - 一种双通道供钉方法系统 - Google Patents

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吕学武
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines

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Abstract

本发明提供一种双通道供钉方法系统，系统包括：导向头，释放轴，两个通道，螺刀支架，Z轴滑轨和螺刀主体，其中，所述导向头上设置适用于两种类型螺钉的输入通道，所述两个通道用于注入两种不同类型的螺钉；所述释放轴设置在所述导向头上，用于当螺钉被组装过程后释放螺钉，所述螺刀主体的一端设置所述导向头；所述螺刀支架将螺刀主体设置在一个平台上，所述Z轴滑轨用于组装螺钉时，带动所述螺刀主体向下滑动，以及螺钉组装完成后，带动螺刀主体向上滑动。对于使用多种螺钉的产品，可在单工位完成2种螺钉的装配，而不需要转移至下一工位组装另一种螺钉。打钉速度大大缩短，打钉装置简化更节省成本。

Description

一种双通道供钉方法系统
技术领域
本发明属于机械领域，特别涉及一种双通道供钉方法系统。
背景技术
电子产品组装自动化称为本行业的趋势，尤其对于组装作业，打钉技术的高效率成为节省人工成本的途径之一，针对行业内种类繁多的打钉技术，本发明提出一种既经济又高效的打钉技术，力求在使用较少硬件的前提下，完成2类螺钉的组装。
发明内容
基于现有技术中存在的上述技术问题。本发明提出了一种双通道供钉方法和系统，解决了现有技术中供钉效率低的问题。
本发明提供了一种双通道供钉系统，包括：导向头，释放轴，通道a，通道b,螺刀支架，Z轴滑轨和螺刀主体，其中，所述导向头上设置适用于两种类型螺钉的输入通道，所述两个通道用于注入两种不同类型的螺钉；所述释放轴设置在所述导向头上，用于当螺钉被组装过程后释放螺钉，所述螺刀主体的一端设置所述导向头；所述螺刀支架将螺刀主体设置在一个平台上，所述Z轴滑轨用于组装螺钉时，带动所述螺刀主体向下滑动，以及螺钉组装完成后，带动螺刀主体向上滑动。
本发明提供了一种双通道供钉方法，包括：工作开始时，由程序控制选择第一种螺钉通过正压吹入通道a中，Z轴滑轨带动螺刀主体向下滑动，使得导向头落入到符合第一种螺钉的被组装产品钉孔位置，螺刀主体的螺刀头与螺钉接触，在拧紧的同时，释放轴释放螺钉，使得螺钉锁钉至拧紧，完成第一种螺钉的组装；Z轴滑轨带动螺刀主体向上滑动，开始第二轮打钉动作，由程序控制选择将第二种螺钉通过正压吹入到通道b中。
本发明的有益效果是：对于使用多种螺钉的产品，可在单工位完成2种螺钉的装配，而不需要转移至下一工位组装另一种螺钉。打钉速度大大缩短，打钉装置简化更节省成本。
附图说明
图1为本发明的一种双通道供钉系统的结构示意图。
图中，1,导向头，2,释放轴，3，通道a，4，通道b，5，螺刀支架，6，Z轴滑轨，7，螺刀主体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，应指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供了一种双通道供钉系统，包括：导向头1，释放轴2，通道a3和通道b4，螺刀支架5，Z轴滑轨6和螺刀主体7，其中，螺刀主体7装有导向头1和通道a3和通道b4，以及释放轴2。导向头1上设置适用于不同螺钉的双螺钉输入通道a3和通道b4，两种不同类型的螺钉可以分别注入到通道a3和通道b4中，在使用不同种类的螺钉时，根据需要通过正压吹入相匹配的螺钉，进行组装。当螺钉被组装过程后，通过释放轴2的释放螺钉来完成螺钉的组装。通过螺刀支架5将螺刀主体7安装在一个平台上，另外，Z轴滑轨6用于组装螺钉时，带动螺刀主体7向下滑动，以及螺钉组装完成后，带动螺刀主体7向上滑动。由可编程逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller）控制导向头和释放轴配合完成供钉和打钉动作。
一种双通道供钉方法，过程如下为：工作开始时，由通过PLC控制选择第一种螺钉通过正压吹入通道a3中，然后Z轴滑轨6带动螺刀主体7向下滑动，使得导向头1落入到至符合第一种螺钉的被组装产品钉孔位置，螺刀主体7的螺刀头与螺钉接触，在拧紧的同时，释放轴2释放螺钉，使得螺钉锁钉至拧紧，这样完成第一种螺钉的组装。Z轴滑轨6带动螺刀主体7向上滑动，开始第二轮打钉动作，由程序控制选择将第二种螺钉通过正压吹入到通道b4，然后重复上述打钉的过程，完成第二种螺钉的组装。对于使用多种螺钉的产品，可在单工位完成2种螺钉的装配，而不需要转移至下一工位组装另一种螺钉。打钉速度大大缩短，打钉装置简化更节省成本。
上面描述仅是本发明的一个具体实施例，显然在本发明的技术方案指导下本领域的任何人所作的修改或局部替换，均属于本发明权利要求书限定的范围。

Claims (2)

1.一种双通道供钉系统，其特征在于，包括：导向头，释放轴，通道a，通道b,螺刀支架，Z轴滑轨和螺刀主体，其中，所述导向头上设置适用于两种类型螺钉的输入通道，所述两个通道用于注入两种不同类型的螺钉；所述释放轴设置在所述导向头上，用于当螺钉被组装过程后释放螺钉，所述螺刀主体的一端设置所述导向头；所述螺刀支架将螺刀主体设置在一个平台上，所述Z轴滑轨用于组装螺钉时，带动所述螺刀主体向下滑动，以及螺钉组装完成后，带动螺刀主体向上滑动。
2.一种双通道供钉方法，其特征在于，包括：工作开始时，由程序控制选择第一种螺钉通过正压吹入通道a中，Z轴滑轨带动螺刀主体向下滑动，使得导向头落入到符合第一种螺钉的被组装产品钉孔位置，螺刀主体的螺刀头与螺钉接触，在拧紧的同时，释放轴释放螺钉，使得螺钉锁钉至拧紧，完成第一种螺钉的组装；Z轴滑轨带动螺刀主体向上滑动，开始第二轮打钉动作，由程序控制选择将第二种螺钉通过正压吹入到通道b中。
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