CN103639644A - 快速拆装大型液压机液压缸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大型液压设备的拆装方法，具体是一种快速拆装大型液压机液压缸的方法。该方法先制作液压缸平移平台和运输小车，然后拆除压缸，步骤包括：利用回程缸将液压缸顶升到最高位置，将液压缸内的油排回油箱；用吊杆将液压缸的连接板与液压缸缸底连接形成整体；拆除连接板与动梁之间的连接螺栓，回程缸回程，将动梁与液压缸分离，安装液压缸平移平台，将运输小车沿液压缸平移平台上平面平推至液压缸的连接板下，用螺栓将连接板与运输小车连接固定；拆掉液压缸与上半圆梁连接的螺栓，利用倒链钩挂运输小车吊装孔，将液压缸拉出机架。本发明可以快速简单的完成大型液压机液压缸的拆装工作，提高了大型液压机液压缸拆装的效率。

Description

快速拆装大型液压机液压缸的方法
技术领域
本发明涉及大型液压设备的拆装方法，具体是一种快速拆装大型液压机液压缸的方法。
背景技术
在大型液压设备工作过程中，由于误操作或错误动作等原因，容易造成设备的液压缸损坏或精度降低，此时需要进行液压缸调试工作。或者液压设备在长时间使用后，密封零部件损坏。上述情况大多需要对液压缸进行拆除维护或更换零部件。由于液压缸属于液压设备主要的工作部位，精密度高，拆装过程需要严格控制，所以拆装液压缸过程较长，一般需要1到2个星期才能完成。因此，液压缸的拆装工作严重影响了工厂正常的生产安排，不利于工厂连续生产。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中液压缸拆装存在的上述问题，而提供一种能够缩短维护和修理时间，降低设备维护成本，提高生产效率的快速拆装大型液压机液压缸的方法。
本发明解决所述问题采用的技术方案是：
一种快速拆装大型液压机液压缸的方法，它按下述步骤进行：
a．制作用于液压缸拆除后快速运输出压机的液压缸平移平台，所述液压缸平移平台的高度是液压机回程最大高度后连接板高度减去动梁到固定工作台高度，宽度为液压缸直径的2/3；
b．制作平移液压缸的运输小车，所述运输小车中心与液压缸平移平台中心线重合，运输小车前部有用于拖拽的吊装孔，运输小车整体高度为动梁到固定工作台面高度；
c．液压缸拆除：
（ⅰ）首先利用回程缸将液压缸顶升到最高位置，将液压缸内的油排回油箱；然后使用吊杆将液压缸的连接板与液压缸缸底连接形成整体；
（ⅱ）拆除连接板与动梁之间的连接螺栓，回程缸回程，将动梁与液压缸分离，此时安装液压缸平移平台，液压缸平移平台头部利用千斤顶支撑在动梁凸台部分，然后将运输小车沿液压缸平移平台上平面平推至液压缸的连接板下，再用螺栓将连接板与运输小车上部平台固定；
（ⅲ）拆掉液压缸与上半圆梁连接的螺栓，利用倒链钩挂运输小车吊装孔，将液压缸拉出机架。
d．液压缸安装：按步骤c步骤反相进行即可。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其发明效果效果是：可以快速简单的完成大型液压机液压缸的拆装工作，拆装时间可以缩短到3天左右，较大的提高了大型液压机液压缸拆装的效率，能够节省维修维护时间，降低维修成本，增加工厂生产效率。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述液压缸平移平台是由H型钢焊接的框架结构平台；所述运输小车由上部平台和下部的小车轮对构成，上部平台上设置有使用螺栓将液压缸的连接板与运输小车固定的螺栓孔，小车轮对的轨道为液压缸平移平台上部的H型钢台面。
采用上述结构的本发明，可以使运输小车的小车轮对直接在H型钢台面上移动，且H型钢台面便于安装防止运输小车运输时偏离方向的挡板，液压缸平移平台支腿可以固定在液压机外地面上。
附图说明
图1为本发明实施例液压缸平移平台结构示意图。
图2为本发明实施例运输小车结构示意图。
图3为本发明实施例液压缸主体结构示意图。
图4为本发明实施例液压缸运输组对示意图。
图5为本发明实施例液压缸运输示意图。
图中：H型钢台面1，台面支腿2，小车轮对3，小车平台4，吊装孔5，螺栓孔6，液压缸7，液压缸缸底8，连接板9，动梁10，吊杆11，螺栓12，千斤顶13，倒链14，液压缸平移平台15，运输小车16。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
本实施例所述快速拆装大型液压机液压缸的方法，具体步骤如下：
a．制作液压缸平移平台15。
参见图1，液压缸平移平台15由H型钢焊接而成，它为框架结构。液压缸平移平台15的高度为液压机回程最大高度后连接板9高度减去动梁10到固定工作台的高度，宽度为液压缸7直径的2/3。液压缸平移平台15的H型钢台面1直接作为运输小车16的轨道，小车轮对3沿H型钢台面1移动，为防止运输小车16运输时偏离方向，可以在液压缸平移平台15上部焊接挡板，液压缸平移平台15的台面支腿2可以固定在液压机外的地面上。
b．制作平移液压缸的运输小车16。
参见图2，运输小车16由上部平台4和下部的小车轮对3构成，上部平台4上设置有使用螺栓12将连接板9与运输小车16固定的螺栓孔6，运输小车16中心与液压缸平移平台15的中心线重合，运输小车16前部有用于拖拽的吊装孔5，运输小车16整体高度为动梁10到固定工作台面的高度。
c．液压缸7的拆除。
参见图3、图4、图5，液压缸7的拆除按下述步骤进行：
（ⅰ）首先利用回程缸将液压缸7顶升到最高位置，将液压缸7内的油排回油箱；然后使用吊杆11将液压缸7的连接板9与液压缸缸底8连接形成整体；
（ⅱ）拆除连接板9与动梁10之间的连接螺栓，回程缸回程，将动梁10与液压缸7分离，此时安装液压缸平移平台15，液压缸平移平台15的头部利用千斤顶13支撑在动梁10的凸台部分，然后将运输小车16沿液压缸平移平台15的上平面平推至液压缸7的连接板9下，此时可以关闭充液阀，拆除与液压缸7相连的充液管、控制油管及高压油管，然后用螺栓12将连接板9与运输小车16的上部平台4通过螺栓孔6连接固定；
（ⅲ）拆掉液压缸7与上半圆梁连接的螺栓，利用倒链14钩挂运输小车16上的吊装孔5，将液压缸7拉出机架。注意倒链14要匀速慢拉，随时观察液压缸7运动是否稳定，保证液压缸7平稳匀速移出牌坊。
d．液压缸7的安装。
液压缸7的安装方法按步骤c的步骤反相进行即可。

Claims (3)

1.一种快速拆装大型液压机液压缸的方法，其特征在于，它按下述步骤进行：
a．制作用于液压缸拆除后快速运输出压机的液压缸平移平台，所述液压缸平移平台的高度是液压机回程最大高度后连接板高度减去动梁到固定工作台高度，宽度为液压缸直径的2/3；
b．制作平移液压缸的运输小车，所述运输小车中心与液压缸平移平台中心线重合，运输小车前部有用于拖拽的吊装孔，运输小车整体高度为动梁到固定工作台面高度；
c．液压缸拆除：
（ⅰ）首先利用回程缸将液压缸顶升到最高位置，将液压缸内的油排回油箱；然后使用吊杆将液压缸的连接板与液压缸缸底连接形成整体；
（ⅱ）拆除连接板与动梁之间的连接螺栓，回程缸回程，将动梁与液压缸分离，此时安装液压缸平移平台，液压缸平移平台头部利用千斤顶支撑在动梁凸台部分，然后将运输小车沿液压缸平移平台上平面平推至液压缸的连接板下，再用螺栓将连接板与运输小车上部平台固定；
（ⅲ）拆掉液压缸与上半圆梁连接的螺栓，利用倒链钩挂运输小车吊装孔，将液压缸拉出机架；
d．液压缸安装：按步骤c步骤反相进行即可。
2.根据权利要求1所述的快速拆装大型液压机液压缸的方法，其特征在于，所述液压缸平移平台是由H型钢焊接的框架结构平台。
3.根据权利要求1或2所述的快速拆装大型液压机液压缸的方法，其特征在于，所述运输小车由上部平台和下部的小车轮对构成，上部平台上设置有使用螺栓将液压缸的连接板与运输小车固定的螺栓孔，小车轮对的轨道为液压缸平移平台上部的H型钢台面。
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