CN103639226B - 挤压小内径管材的模具及其使用方法 - Google Patents

挤压小内径管材的模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种管材模具,具体涉及一种适于挤压小内径管材的模具及其使用方法。包括上模具和下模具,上模具包括上模体,下模具包括下模体,上模体内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔,中间设置凸台安装螺孔,凸台安装螺孔周围设置进料口,上模体外部后端设置尾止口;下模体设置与第一紧固螺孔对应的第二紧固螺孔,中部设置出料口,出料口上端设置工作带,工作带上端设置焊和室,下模体顶端设置凹槽。本发明挤压小内径管材的模具,在挤压过程中凸台折断的情况下,只更换凸台即可,避免了模具的报废,成本风险大大降低,使用简单,易于操作。

Description

挤压小内径管材的模具及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种管材模具,具体涉及一种适于挤压小内径管材的模具及其使用方法。
背景技术
[0002]目前,挤压管材时,通常采用分流模,凸台与上模一体结构,其加工简单,同心度高,是目前市场上应用最多的管材模具。但是,当挤压小内径,内径小于4mm的管材时,由于凸台较细,能承受的压力较低,在原料受热不均或停机重启时,凸台极易折断,造成上模的损坏,重修或报废成本均非常高,造成停机停产,会给企业带来更大损失。针对以上弊端,我公司开发了一套适合小内径管材挤压的模具,减少了凸台折断带来的麻烦。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种挤压小内径管材的模具及其使用方法,如果挤压过程中凸台折断,可只更换凸台,避免了模具的报废,成本风险大大降低。
[0004]本发明挤压小内径管材的模具,包括上模具和下模具,上模具包括上模体,下模具包括下模体,上模体内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔,中间设置凸台安装螺孔,凸台安装螺孔周围设置进料口,上模体外部后端设置尾止口;下模体设置与第一紧固螺孔对应的第二紧固螺孔,中部设置出料口,出料口上端设置工作带,工作带上端设置焊和室,下模体顶端设置凹槽。
[0005]上模具和下模具安装时,中间设置尺寸限定装置。尺寸限定装置能够自由装卸。
[0006]尺寸限定装置包括前端的凸台,凸台后端是锥台,锥台上加工棱台。
[0007]凸台安装螺孔设置外螺纹,凸台和外螺纹之间的部分加工为锥台形状,在挤压时可减小阻力。锥台上加工两条棱台,以便于装卸。
[0008]凸台的结构与凸台安装螺孔的结构是相对应的。
[0009] 进料口的个数为3个。
[0010]凸台安装螺孔深度为前模厚度的1/2,保证同心度。
[0011 ]每套模具上加工3-5个凸台,损坏时可更换。
[0012] 尾止口宽度为26-30mm。
[0013]本发明挤压小内径管材的模具采用分流模结构。
[0014]挤压小内径管材的模具的使用方法,首先将所示的尺寸限定装置安装在凸台安装螺孔孔上,凸台末端与下模具工作带末端平齐,然后将下模具与上模具配合安装,将上模具的尾止口和下模具的凹槽对准,扣合,开始挤压;合金材料从进料口进入模具内部,再流入焊和室,控制挤压桶温度、模具温度和炉料温度成型,成品从出料口排出;其中,通过控制工作带的直径控制产品的尺寸。
[0015] 挤压桶温度为380_500°C。
[0016] 控制模具温度为380_480°C。
[0017] 炉料温度控制在380°C-500°C,挤压比为30-100。
[0018]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明挤压小内径管材的模具,在挤压过程中凸台折断的情况下,只更换凸台即可,避免了模具的报废,成本风险大大降低,使用简单,易于操作。
附图说明
[0020]图1为本发明的上模具A-A的剖视图;
[0021 ]图2为本发明的上模具示意图;
[0022]图3为本发明的下模具示意图;
[0023]图4为尺寸限定装置示意图;
[0024]图5为尺寸限定装置的B-B剖视图。
[0025]图中,1、尾止口,2、进料口,3、第一紧固螺孔,4、凸台安装螺孔,5、焊和室,6、第二紧固螺孔,7、工作带,8、出料口,9、凹槽,10、棱台,11、锥台,12、凸台,13、上模体,14、下模体。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028]如图1-5,本实施例所述的挤压小内径管材的模具,,包括上模具和下模具,上模具包括上模体13,下模具包括下模体14,其特征在于,上模体13内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔3,中间设置凸台安装螺孔4,凸台安装螺孔4周围设置进料口2,上模体13外部后端设置尾止口 I;下模体10设置与第一紧固螺孔3对应的第二紧固螺孔6,中部设置出料口 8,出料口 8上端设置工作带7,工作带7上端设置焊和室5,下模体10顶端设置凹槽9。
[0029]上模具和下模具安装时,中间设置尺寸限定装置。尺寸限定装置能够自由装卸。
[0030]尺寸限定装置包括前端的凸台12,凸台12后端是锥台11,锥台上加工棱台10。
[0031 ]凸台11的结构与凸台安装螺孔4的结构是相对应的。
[0032] 进料口 2的个数为3个。
[0033]凸台安装螺孔4深度为前模厚度的1/2,保证同心度。
[0034]每套模具上加工3个凸台。
[0035] 模具外形为Φ 159*136,尾止口 I宽度为28mm,凸台安装螺纹为M8,凸台12直径为2_,工作带7直径为Φ 16_。挤压外径为16_,内径为2mm的圆管。
[0036]挤压小内径管材的模具的使用方法:
[0037]首先将所示的尺寸限定装置安装在凸台安装螺孔4孔上,凸台12末端与下模具工作带7末端平齐,然后将下模具与上模具配合安装,将上模具的尾止口 I和下模具的凹槽9对准,扣合,开始挤压;合金材料从进料口 2进入模具内部,再流入焊和室5,控制挤压桶温度、模具温度和炉料温度成型,成品从出料口8排出;其中,通过控制工作带7的直径控制产品的尺寸。
[0038] 挤压工艺:挤压桶温度为380Γ。
[0039] 控制模具温度为480°C。
[0040] 炉料温度控制在500°C,挤压比为30。
[0041 ] 实施例2
[0042]本实施例所述的挤压小内径管材的模具,,包括上模具和下模具,上模具包括上模体13,下模具包括下模体14,其特征在于,上模体13内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔3,中间设置凸台安装螺孔4,凸台安装螺孔4周围设置进料口2,上模体13外部后端设置尾止口 I;下模体10设置与第一紧固螺孔3对应的第二紧固螺孔6,中部设置出料口8,出料口 8上端设置工作带7,工作带7上端设置焊和室5,下模体10顶端设置凹槽9。
[0043]上模具和下模具安装时,中间设置尺寸限定装置。尺寸限定装置能够自由装卸。
[0044]尺寸限定装置包括前端的凸台12,凸台12后端是锥台11,锥台上加工棱台10。
[0045]凸台11的结构与凸台安装螺孔4的结构是相对应的。
[0046] 进料口 2的个数为3个。
[0047]凸台安装螺孔4深度为前模厚度的1/2,保证同心度。
[0048]每套模具上加工3个凸台。
[0049] 模具外形为Φ 159*136,尾止口 I宽度为28mm,凸台12安装螺纹为M12,凸台12直径为4mm,工作带7直径为40mm*40mm。挤压外形为40mm*40mm,内径为4mm的方形管。
[0050]挤压小内径管材的模具的使用方法:
[0051]首先将所示的尺寸限定装置安装在凸台安装螺孔4孔上,凸台12末端与下模具工作带7末端平齐,然后将下模具与上模具配合安装,将上模具的尾止口 I和下模具的凹槽9对准,扣合,开始挤压;合金材料从进料口 2进入模具内部,再流入焊和室5,控制挤压桶温度、模具温度和炉料温度成型,成品从出料口8排出;其中,通过控制工作带7的直径控制产品的尺寸。
[0052] 挤压桶温度为500Γ。
[0053] 控制模具温度为400Γ。
[0054] 炉料温度控制在420°C,挤压比为60。
[0055] 实施例3
[0056]本实施例所述的挤压小内径管材的模具,,包括上模具和下模具,上模具包括上模体13,下模具包括下模体14,其特征在于,上模体13内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔3,中间设置凸台安装螺孔4,凸台安装螺孔4周围设置进料口2,上模体13外部后端设置尾止口 I;下模体10设置与第一紧固螺孔3对应的第二紧固螺孔6,中部设置出料口8,出料口 8上端设置工作带7,工作带7上端设置焊和室5,下模体10顶端设置凹槽9。
[0057]上模具和下模具安装时,中间设置尺寸限定装置。尺寸限定装置能够自由装卸。
[0058]尺寸限定装置包括前端的凸台12,凸台12后端是锥台11,锥台上加工棱台10。
[0059]凸台11的结构与凸台安装螺孔4的结构是相对应的。
[0060] 进料口 2的个数为3个。
[0061]凸台安装螺孔4深度为前模厚度的1/2,保证同心度。
[0062]每套模具上加工3个凸台。
[0063] 模具外形为Φ 159*136,尾止口 I宽度为28mm,凸台12安装螺纹为MlO,凸台12直径为3mm,工作带7直径为Φ 36mm。挤压外径为36mm,内径为3mm的圆管。
[0064]挤压小内径管材的模具的使用方法:
[0065]首先将所示的尺寸限定装置安装在凸台安装螺孔4孔上,凸台12末端与下模具工作带7末端平齐,然后将下模具与上模具配合安装,将上模具的尾止口 I和下模具的凹槽9对准,扣合,开始挤压;合金材料从进料口 2进入模具内部,再流入焊和室5,控制挤压桶温度、模具温度和炉料温度成型,成品从出料口8排出;其中,通过控制工作带7的直径控制产品的尺寸。
[0066] 挤压工艺:挤压桶温度为380°C。
[0067]控制模具温度为380°C。
[0068] 炉料温度控制在380°C,挤压比为100。

Claims (3)

1.一种挤压小内径管材的模具,包括上模具和下模具,上模具包括上模体(13),下模具包括下模体(14),其特征在于,上模体(13)内部的上部和下部均设置第一紧固螺孔(3),中间设置凸台安装螺孔(4),凸台安装螺孔(4)周围设置进料口(2),上模体(13)外部后端设置尾止口(I);下模体(10)设置与第一紧固螺孔(3)对应的第二紧固螺孔(6),中部设置出料口(8),出料口(8)上端设置工作带(7),工作带(7)上端设置焊和室(5),下模体(10)顶端设置凹槽(9); 上模具和下模具安装时,中间设置尺寸限定装置; 尺寸限定装置包括前端的凸台(12),凸台(12)后端是锥台(11),锥台上加工棱台(10);凸台(12)的结构与凸台安装螺孔(4)的结构是相对应的; 模具外形为®159mm*136mm,尾止口(I)宽度为28mm,凸台(12)安装螺纹为M12,凸台(12)直径为4mm,工作带(7)直径为40mm*40mm;挤压外形为40mm*40mm,内径为4mm的方形管。
2.根据权利要求1所述的挤压小内径管材的模具,其特征在于,进料口(2)的个数为3个。
3.—种权利要求1所述的挤压小内径管材的模具的使用方法,其特征在于,首先将所述的尺寸限定装置安装在凸台安装螺孔(4)上,凸台(12)末端与下模具工作带(7)末端平齐,然后将下模具与上模具配合安装,将上模具的尾止口(I)和下模具的凹槽(9)对准,扣合,开始挤压;合金材料从进料口(2)进入模具内部,再流入焊和室(5),控制挤压桶温度、模具温度和炉料温度成型,成品从出料口(8)排出;其中,通过控制工作带(7)的直径控制产品的尺寸; 挤压工艺:挤压桶温度为380-500°C ; 控制模具温度为380-480 °C ; 炉料温度控制在380°C-500°C,挤压比为30-100。
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