CN108838227B - 一种挤铝机机头螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤铝机机头螺母，包括本体（1），本体（1）内设有旋转部（2），本体（1）外设有连接部（3），连接部（3）包括凸台（31）和凹槽（32），凸台（31）和凹槽（32）依次间隔设置；相邻凸台（31）和凹槽（32）之间形成的牙型角（α）为20°～50°；凹槽深度（A）为10㎜～20㎜。本发明所涉的挤铝机机头螺母通过在连接部（3）上创造性的依次间隔设置有一定参数的凸台（31）和凹槽（32）可以使挤铝机机头螺母在高温高压下运行不发生变形损坏。

Description

一种挤铝机机头螺母

技术领域

本发明涉及一种挤铝机机头螺母，属于机械制造领域。

背景技术

在生产铝护套电缆产品时，挤铝机设备需将铝杆融化、挤出护套，多余的废铝从排废口处排出。该过程要求必须铝杆过量，有废铝排出，以保证挤出的铝护套连续、质量达标。此过程产生的废铝边是连续的，且工作温度达300℃以上。

目前，国内企业在该工序生产时采用人工用铁钩牵引出废铝、转运、打包的方式处理进行废铝的收集。该工序不能停留，需要人员轮流作业，劳动强度大，工作温度高。故，挤铝机在运行过程中，常常处在高温高压的状态下，机头和螺母的螺纹容易变形损坏，工作人员容易发生人身安全事故。

因此本领域技术人员致力于开发一种挤铝机机头螺母，以解决挤铝机机头螺母在高温高压下运行易发生变形损坏的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是挤铝机机头螺母在高温高压下运行易发生变形损坏。

为实现上述目的，本发明提供了一种挤铝机机头螺母，包括本体，本体内设有旋转部，本体外设有连接部，连接部包括凸台和凹槽，凸台和凹槽依次间隔设置；相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角20°～50°；凹槽深度为10㎜～20㎜。

较佳的，旋转部包括第一旋转孔和第二旋转孔；第二旋转孔与第一旋转孔相连相通且同轴设置；第一旋转孔的内径小于第二旋转孔的内径。

较佳的，相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角为30°。

较佳的，凹槽深度为10㎜。

较佳的，挤铝机机头螺母为六角螺母。

较佳的，本体上还设置有若干吊孔，吊孔设置在第二旋转孔的两侧，且相对于第二旋转孔对称设置。

本发明的有益效果是：

1）本发明所涉的挤铝机机头螺母通过在连接部上创造性的依次间隔设置有一定参数的凸台和凹槽可以使挤铝机机头螺母在高温高压下运行不发生变形损坏。

2）本发明相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角20°～50°；凹槽深度为10㎜～20㎜，是最优的取值范围。工作人员选择的范围大，同时还可以适应不同型号的挤铝机，还可以适应不同挤铝机的不同工作温度和压力，明显的扩大了本发明所涉的挤铝机机头螺母的适用范围，显著的提高了本发明所涉的挤铝机机头螺母的实用价值，在挤铝机机头螺母领域具有里程碑式的意义，具有意想不到的创造性。

3）本发明特别选取相邻凸台和凹槽之间形成的牙型角为30°，凹槽深度为10㎜，适用于现在市面上的绝大多数挤铝机机头。

附图说明

图1是本发明所涉挤铝机机头螺母的结构示意图；

图2是本发明所涉挤铝机机头螺母螺纹的结构示意图。

其中，1为本体；2为旋转部；21为第一旋转孔；22为第二旋转孔；3为连接部；31为凸台；32为凹槽；α为牙型角；A为凹槽深度。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，为解决上述技术问题，本发明提供了一种挤铝机机头螺母，包括本体1，本体1内设有旋转部2，本体1外设有连接部3，连接部3包括凸台31和凹槽32，凸台31和凹槽32依次间隔设置；相邻凸台31和凹槽32之间形成的牙型角α为20°～50°；凹槽深度A为10㎜～20㎜。

本发明通过在连接部3上设有凸台31和凹槽32，并且把凸台31和凹槽32依次间隔设置，更重要的是通过改变相邻凸台31和凹槽32之间形成的牙型角α及凹槽深度A来解决现有技术中存在的技术问题。

需要强调的是，凸台31的两侧可特别设置齿形凸起，可以更加高效的固定挤铝机机头。在材质方面，可以选择司太立硬质合金与本发明相结合制造挤铝机机头螺母，这可谓是双剑合璧。对于挤铝机机头螺母耐高温高压，防止损害变形，这可谓是如虎添翼。

通过申请人检索发现，在制造挤铝机机头螺母领域，申请人并未发现相同或相似的现有技术或抵触申请。更重要的是本领域技术人员所熟知的挤铝机机头螺母的设计参数非常多，比如挤铝机机头螺母的角型、凹槽深度A、牙型角α大小、相邻凸台31的距离……本领域技术人员实际设计挤铝机机头螺母的过程当中，需要根据挤铝机机头螺母的性能来综合考虑上述设计参数。为了使设计出来的挤铝机机头螺母满足性能要求，对那个或者哪几个设计参数进行调整，以及调整量都有多少，而另外的哪个或者哪几个设计参数不能改变都有很大的考究。

结合到本申请中，本发明专利申请为了设计出一款机头螺母能在挤铝机高温高压的过程中不发生损坏变形且与不影响挤铝机的正常使用，它在现有技术中的三角螺纹进行改造。在改造过程中，申请人综合考虑了挤铝机机头螺母设计的所有参数，如上段文字所述的挤铝机机头螺母的角型α、凹槽深度A、牙型角α大小、相邻凸台31的距离等，最终申请人通过大量理论计算及无数次试验发现只需要“连接部3包括凸台31和凹槽32，凸台31和凹槽32依次间隔设置；相邻凸台31和凹槽32之间形成的牙型角α为20°～50°；凹槽深度A为10㎜～20㎜”就能满足设计要求，即挤铝机机头螺母在高温高压的工作过程中不发生损坏变形且与不影响挤铝机的正常使用，而不用调整挤铝机机头螺母的角型、相邻凸台31的距离等其他参数。采用这样的设计在不改变挤铝机机头螺母及挤铝机基本结构的基础上，通过细小的改动就达到了预定的性能要求，设计非常巧妙。

另外，上述凹槽深度A、相邻凸台31和凹槽32之间形成的牙型角α这几个参数的组合设计也有很大的讲究，除了要考虑挤铝机机头螺母的角型、相邻凸台的距离，还需综合考虑挤铝机的工作温度以及工作压力，这并不是通过有限次试验就能得出的，即使通过无限次试验得出也需要付出极大的人力、物力和财力，得不偿失。

由上明显可以看出，本发明的申请人在解决本发明创造要解决的技术问题付出了很大的创造性劳动，这也是本领域技术人员很难想到的。并且，申请人需要特别强调的是：现有的挤铝机机头螺母螺纹已经存在了20多年以上，它的结构和参数为本领域非常成熟的设计，想要在它上面做出任何实质性的改变都是比较困难的。

在使用挤铝机机头螺母之前，应当在使用挤铝机机头螺母上涂油抗胶合润滑脂，然后再旋入挤铝机机头。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种挤铝机机头螺母，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内设有旋转部（2），所述本体（1）外设有连接部（3），所述连接部（3）包括凸台（31）和凹槽（32），所述凸台（31）和凹槽（32）依次间隔设置；所述相邻凸台（31）和凹槽（32）之间形成的牙型角（α）为20°～50°；所述凹槽深度（A）为10㎜～20㎜；所述旋转部（2）包括第一旋转孔（21）和第二旋转孔（22）；所述第二旋转孔（22）与第一旋转孔（21）相连相通且同轴设置；所述第一旋转孔（21）的内径小于所述第二旋转孔（22）的内径；所述挤铝机机头螺母为六角螺母；所述本体（1）上还设置有若干吊孔（4），所述吊孔（4）设置在第二旋转孔（22）的两侧，且相对于第二旋转孔（22）对称设置。

2.如权利要求1所述的挤铝机机头螺母，其特征是：所述相邻凸台（31）和凹槽（32）之间形成的牙型角（α）为30°。

3.如权利要求1或2所述的挤铝机机头螺母，其特征是：所述凹槽深度（A）为10㎜。

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