CN201353624Y - 连续增强塑料复合管用轻型扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连续增强塑料复合管用轻型扣压机的设计，本实用新型在校圆的同时将连续增强塑料复合管卡住，紧接着油缸活塞杆的移动把扣压接头套在连续增强塑料复合管上，随后松开拉马卡紧油缸，安装上内胀支撑套，内胀支撑套带有豁口，油缸活塞杆向后拉动，使内胀头从扣压接头中脱出，完成内胀工序；然后油缸活塞杆推动扣压接头，通过外扣模块完成外扣工序。本实用新型轻型扣压机结构简单，操作方便，而且整体结构尺寸紧凑合理，运输方便、安装扣压接头快捷，这更适合野外沼泽地或是稻田地里挖掘坑里的抢修作业，并且制造成本低廉，具有广泛经济、适用价值。

Description

连续增强塑料复合管用轻型扣压机

技术领域

本发明属于连续增强塑料复合管用轻型扣压机的设计。

背景技术

油田输油管线间的连接一直是各生产管线厂家首先必须解决的技术关键，连接的不好，就会在此处发生泄露、内管径出现缩径现象。英国shand公司专业生产的OCIMF特殊管材用完全嵌入式管材接头，其前后板为三角形结构，并带有拖板，因此，扣压机整体体积大、重量大，不能频繁移动，不适于现场施工，特别是当施工现场的工作是在盐碱地、沼泽地或是在稻田地里，环境非常恶劣，而且又是在挖掘坑里作业的情况下，不允许扣压机体积过大、重量过重，因此，为适应施工现场的实际情况需要，人们进行深入研究轻型扣压机。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续增强塑料复合管用轻型扣压机。

本发明为了的完善扣压接头装置，提高施工效率，降低施工成本，本发明在校圆的同时将连续增强塑料复合管卡住，紧接着油缸活塞杆的移动把扣压接头套在连续增强塑料复合管上，随后松开拉马卡紧油缸，安装上内胀支撑套，内胀支撑套带有豁口，油缸活塞杆向后拉动，使内胀头从扣压接头中脱出，完成内胀工序；然后油缸活塞杆推动扣压接头，通过外扣模块完成外扣工序。

本发明首先用分体式液压拉马来完成校圆，校圆卡紧器为一椭圆型框架，该框架的中间部位套设复合管，该框架的长轴方向两端各开设有一螺纹孔，该螺纹孔与连接杆相连，连接杆的另一端与油缸前端板的螺栓孔相连，其短轴方向两侧面上各设有一拉马油缸固定座，拉马油缸固定座分别用四个六角头螺栓固定，两个拉马油缸固定座的内孔为梯形螺纹，各安置一个拉马油缸，油缸活塞杆的前端带有环形槽，使端部形成轴用弹性挡圈，在弹性挡圈上面复合一压盖，压盖上等分设有四个螺钉孔，圆弧卡紧板的平面与压盖相对应有四个螺纹孔，以固定螺钉固定，压盖的内孔直径小于圆弧卡紧板沉孔直径，油缸活塞杆前端的轴用弹性挡圈直接插入圆弧卡紧板沉孔，椭圆形框架的内孔呈锥面与锥面相匹配有外扣模块，模块的厚度大于椭圆形框架的厚度，四个长方L型的压板中间各开有一螺栓孔与锥面边缘处的四个等分的螺纹孔的尺寸相吻合，通过固定螺栓、压板固定外扣模块，油缸前端板中央开有一圆孔，圆孔周围等分设有四个螺纹孔，并配有圆形固定套，圆形固定套上等分设有四个螺栓沉孔，与油缸前端板上的螺纹孔相对应，用螺栓固定，油缸前端板中央孔径与油缸活塞杆外径相匹配，固定套外径与内胀垫套的一侧止口吻合，内胀垫套两端均为止口，两止口中间开有一圆孔，内胀垫套的另一端止口与扣压接头端部吻合，油缸活塞杆的端部加工有内螺纹和外螺纹，内螺纹与拉杆的外螺纹相连，拉杆两端加工有外螺纹，另一端与内胀头的内螺纹相连，内胀头的圆锥台式中间加工有内螺纹孔，它的内螺纹和拉杆的外螺纹相连；

圆柱形内胀支撑套一端带有止口，另一端带有凸台，并沿轴线方向开有一豁口，豁口的宽度大于油缸活塞杆直径，外扣定位套一端带有内螺纹孔，另一端带有凸台，带有螺纹孔的一端和油缸活塞杆的外螺纹相连，带有凸台的一端和扣压接头端部吻合。

扣压接头，由一中空管和固定在该中空管外圆上的圆形外套组成，该圆形外套的内径与中空管的外径之间设有插置复合管管壁厚度的间隙，且中空管的外径表面和圆形外套的内径表面相对应设置有啮合齿；

内胀头为锥形体，其小直径的一端插入中空管内，通过拉杆与油缸活塞杆连接；

复合管插入扣压接头，由油缸活塞杆拉动内胀头使中空管外径表面和圆形外套内径表面相对的啮合齿咬紧复合管。

外扣模块通过油缸活塞杆带动外扣定位套推动扣压接头，穿过外扣模块形成扣压，使圆形外套内径上的“牙齿”随着扣压过程，再次嵌入到连续增强塑料复合管的外径表面，加固密封、卡紧的作用。

本发明轻型扣压机结构简单，操作方便，而且整体结构尺寸紧凑合理，运输方便、安装扣压接头快捷，这更适合野外沼泽地或是稻田地里挖掘坑里的抢修作业，并且制造成本低廉，具有广泛经济、适用价值。

附图说明

附图1是本发明连续增强塑料复合管用轻型扣压机结构示意图

附图2是准备开始内胀时的示意图

附图3是外扣示意图

附图1中：1.固定螺钉；2.圆弧卡紧板；3.轴用弹性挡圈；4.压盖；5.拉马油缸活塞杆；6.拉马油缸固定座；7.螺栓；8.油管快换接头；9.拉马手动泵；10.手柄；11.外扣模块压板；12.连续增强塑料复合管；13.内胀头；14.扣压接头；15.拉杆；16.连接杆；17.油缸活塞杆；18.螺母；19.油缸；20.螺钉；21.油缸前端板；22.定位套；23.内胀垫套；24.固定螺栓；25.外扣模块；26.椭圆形框架体；27.内胀支撑套；28.外扣定位套。

具体实施方式：

本发明的实施方案结合附图1描述如下：

椭圆型框架体26的中间部位套设连续增强塑料复合管12，该框架的长轴方向两端各开设有一螺纹孔，该螺纹孔与连接杆16一端相连，连接杆的另一端与油缸前端板的螺栓孔通过螺母18相连，其短轴方向两侧面上各设有一拉马油缸固定座6，拉马油缸固定座分别用四个螺栓7固定，两个拉马油缸固定座6的内孔为梯形螺纹，各安置一个拉马油缸，拉马油缸的尾部设有油管快换接头8，可连接手动泵9，通过手柄10操作，油缸活塞杆5的前端带有环形槽，使端部形成轴用弹性挡圈3，在弹性挡圈3上面复合一压盖4，压盖4上等分设有四个螺钉孔，圆弧卡紧板2的平面与压盖相对应有四个螺纹孔，以固定螺钉1固定，压盖的内孔直径小于圆弧卡紧板沉孔直径，油缸活塞杆5前端的轴用弹性挡圈直接插入圆弧卡紧板沉孔，椭圆形框架的内孔呈锥面与锥面相匹配有外扣模块25，模块的厚度大于椭圆形框架的厚度，在固定两个拉马油缸固定座6的反面围绕锥面的边缘处设有四个等分的螺纹孔，四个长方L型的外扣模块压板11中间各开有一螺栓孔与锥面边缘处的四个等分的螺纹孔的尺寸相吻合，通过固定螺栓24、外扣模块压板11固定外扣模块25，油缸前端板21呈菱形，中央开有一圆孔带有内螺纹，圆孔周围等分设有四个螺纹孔，并配有圆形定位套22，圆形定位套上等分设有四个螺栓沉孔，与油缸前端板21上的四个螺纹孔相对应，以螺钉20固定，定位套外径与内胀垫套23的一侧止口吻合，内胀垫套两端均为止口，两止口中间开有一圆孔，内胀垫套的另一端止口与扣压接头14端部吻合，油缸19的前端有一凸台带有外螺纹与前端板中央的内螺纹相吻合，油缸活塞杆17的端部加工有内螺纹和外螺纹，内螺纹与拉杆15的外螺纹相连，拉杆15是一两端加工有外螺纹的杆，拉杆的一端与油缸活塞杆的内螺纹相连，另一端与内胀头13的内螺纹相连，内胀头是一圆锥台式中间加工有内螺纹孔的锥形套，它的内螺纹和拉杆的外螺纹相连，圆柱形内胀支撑套27一端带有止口，另一端带有凸台，并沿轴线方向开有一豁口，豁口的宽度大于油缸活塞杆17直径，外扣定位套28一端带有内螺纹孔，另一端带有凸台，带有螺纹孔的一端和油缸活塞杆17的外螺纹相连，带有凸台的一端和扣压接头14端部吻合，扣压接头14由一中空管和固定在该中空管外圆上的圆形外套组成，该圆形外套的内径与中空管的外径之间设有插置复合管12管壁厚度的间隙，且中空管的外径表面和圆形外套的内径表面相对应设置有啮合齿；内胀头为锥形体，其小直径的一端插入中空管内，通过拉杆与活塞杆连接，复合管插入扣压接头，由活塞杆拉动内胀头使中空管外径表面和圆形外套内径表面相对的啮合齿咬紧复合管。

外扣模块通过油缸活塞杆带动外扣定位套推动扣压接头，穿过外扣模块形成扣压，使圆形外套内径上的“牙齿”随着扣压过程，再次嵌入到连续增强塑料复合管的外径表面，加固密封、卡紧的作用。

本发明在校圆的同时也把连续增强塑料复合管给卡住了，紧接着油缸活塞的移动把扣压接头就套在连续增强塑料复合管上，随后松开拉马卡紧油缸，安装上内胀支撑套，油缸活塞向后拉动，使内胀头从扣压接头中脱出，完成内胀工序；然后活塞推动扣压接头，通过外扣模块完成外扣工序。

Claims (1)

1、一种连续增强塑料复合管用轻型扣压机，扣压接头由一中空管和固定在该中空管外圆上的圆形外套组成，该圆形外套的内径与中空管的外径之间设有插置复合管管壁厚度的间隙，且中空管的外径表面和圆形外套的内径表面相对应设置有啮合齿；

一内胀头，为锥形体，其小直径的一端插入中空管内，通过拉杆与活塞杆连接；

复合管插入扣压接头和圆形外套之间，由活塞杆拉动内胀头使中空管外径表面和圆形外套内径表面相对的啮合齿咬紧复合管；

其特征在于，校圆卡紧器为一椭圆型框架体，该框架的中间部位套设复合管，该框架的长轴方向两端各开设有一螺纹孔，该螺纹孔与连接杆一端相连，连接杆的另一端与油缸前端板的螺栓孔通过螺母相连，其短轴方向两侧面上各设有一拉马油缸固定座，拉马油缸固定座分别用四个螺栓固定，两个拉马油缸固定座的内孔为梯形螺纹，各安置一个拉马油缸，拉马油缸的尾部设有油管快换接头，可连接手动泵，通过手柄操作，油缸活塞杆的前端带有环形槽，使端部形成轴用弹性挡圈，在弹性挡圈上面复合一压盖，压盖上等分设有四个螺钉孔，圆弧卡紧板的平面与压盖相对应有四个螺纹孔，以固定螺钉固定，压盖的内孔直径小于圆弧卡紧板沉孔直径，油缸活塞杆前端的轴用弹性挡圈直接插入圆弧卡紧板沉孔，椭圆形框架的内孔呈锥面与锥面相匹配有外扣模块，模块的厚度大于椭圆形框架的厚度，在固定两个拉马油缸固定座的反面围绕锥面的边缘处设有四个等分的螺纹孔，四个长方L型的外扣模块压板中间各开有一螺栓孔与锥面边缘处的四个等分的螺纹孔的尺寸相吻合，通过固定螺栓、外扣模块压板固定外扣模块，油缸前端板呈菱形，中央开有一圆孔带有内螺纹，圆孔周围等分设有四个螺纹孔，并配有圆形定位套，圆形定位套上等分设有四个螺栓沉孔，与油缸前端板上的四个螺纹孔相对应，以螺钉固定，定位套外径与内胀垫套的一侧止口吻合，内胀垫套两端均为止口，两止口中间开有一圆孔，内胀垫套的另一端止口与扣压接头端部吻合，油缸的前端有一凸台带有外螺纹与前端板中央的内螺纹相吻合，油缸活塞杆的端部加工有内螺纹和外螺纹，内螺纹与拉杆的外螺纹相连，拉杆是一两端加工有外螺纹的杆，拉杆的一端与油缸活塞杆的内螺纹相连，另一端与内胀头的内螺纹相连；

圆柱形内胀支撑套一端带有止口，另一端带有凸台，并沿轴线方向开有一豁口，豁口的宽度大于油缸活塞杆直径，外扣定位套一端带有内螺纹孔，另一端带有凸台，带有螺纹孔的一端和油缸活塞杆的外螺纹相连，带有凸台的一端和扣压接头端部吻合。

Images