CN102189147A - 一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，涉及一种模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。本发明具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，寿命是普通挤压模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光洁和形状复杂的高精密多孔微通道扁管。

Description

一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体地说是一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具。
背景技术
目前生产铝及铝合金扁管模具是使用在普通康丰挤压机上，康丰挤压机使用普通模具制造精密微通道扁管难以成形，且不能控制精度公差，容易造成产品组织致密性差，易发生纵向开裂、孔间穿透、铝屑、砂眼等问题，普通康丰挤压机与卧式热挤压机相比挤压力及挤压比甚小，而普通模具用于卧式热挤压设备时，无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯；所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。
本发明的有益效果是：具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，寿命是普通挤压模具的3至6倍，能制造出壁厚均度好、尺寸精度高、表面光洁和形状复杂的高精密多孔微通道扁管。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明的剖视图，
图3是本发明的仰视图，
图4是本发明仰视图的A-A视图。
图中：1上模，12焊合室，2下模，21下模模芯，3分流孔，4上模模芯，41模针
具体实施方式
如图1，图2，图3，图4所示，一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2紧密配合，所述的上模1设有两个对称的分流孔3，分流孔3的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔3的直边相对；上模1内两分流孔3中部设有上模模芯槽，上模模芯模芯槽内插有模芯4，上模1底部对应分流孔3的位置设有焊合室12；所述的下模2与模芯槽相对应的位置设有下模模芯21，上模模芯4可同心配合下模模芯21；所述的上模模芯4端部并排设有多个等间距的模针41。
使用卧式热挤压的方式，将铝材从上模1的两个分流孔3中挤入，进入焊合室12后通过下模2的下模模芯21流出，由于上模1内设有上模模芯4，上模模芯4末端部设有等间距的模针41，模针41位于焊合室12内并与下模模芯21相配合。由于当铝材进入焊合室12后，铝材通过模针41与下模模芯21之间的缝隙挤出，并在高温、高压、高真空作用下被重新焊合，从而形成微通道扁管。由于上模模芯4上的模针41之间距离，上模模芯4与下模2上下模模芯21的距离，均可通过生产工艺确定，保证相互之间的位置关系，因此生产出来的微通道扁管壁厚均匀，尺寸精度高，同时上模模芯4是插入上模1内部，还可随时更换上模模芯4，以生产不同内径的微通道管，避免频繁更换模具的问题，节约了成本，方便使用。所述的模具采用硬质合金，因此具有良好的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和韧性，适合在卧式热挤压设备中使用。

Claims (2)

1.一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，包括上模和下模，上模和下模紧密配合，其特征是，所述的上模设有两个对称的分流孔，分流孔的一边为直边，另一边为圆弧，两个分流孔的直边相对；上模内两分流孔中部设有模芯槽，模芯槽内插有上模模芯，上模底部对应分流孔的位置设有焊合室；所述的下模与模芯槽相对应的位置设有下模模芯，上模模芯可同心配合下模模芯。
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式热挤压的微通道扁管模具，其特征是，所述的上模模芯端部并排设有多个等间距的模针。
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