CN103638847B - 一种打浆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种打浆机，所述搅拌桶上方设有可伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶前侧设有一支架，所述支架铰接有一翻转架，所述翻转架上设有进料导板，所述翻转架上端连接有与导料板呈钝角的一对料车固定杆，所述料车置于料车固定杆上，所述翻转架底部连接有一驱动翻转架绕铰接处转动的驱动机构，翻转架前端转至靠近地面时，与地面呈水平。本发明结构简单，实现了上料与搅拌的一体化，极大地方便了打浆机的物料输送提高了生产效率和安全性。

Description

一种打浆机

技术领域

本发明涉及一种食品设备，具体涉及一种打浆机。

背景技术

    打浆机是一种用于食品加工行业的常用设备，该设备一般对馅料、肉类等进行搅拌打浆，随着打浆机设备的不断改进，打浆设备也越来越大，但上料方式却仍然采用操作人员将料车提升后，人工倒入打浆桶内，生产效率低且易发生安全事故，另外现有的打浆机打浆效果较差，效率低，卸料时也需要人工进行卸料十分不便。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的打浆送卸料多采用人工抬升，十分不便，且易发生安全事故。

本发明的具体实施方案是：一种打浆机，包括一搅拌桶和料车，其特征在于，所述搅拌桶上方设有可伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶前侧设有一支架，所述支架铰接有一翻转架，所述翻转架上设有进料导板，所述翻转架上端连接有与导料板呈钝角的一对料车固定杆，所述料车置于料车固定杆上，所述翻转架底部连接有一驱动翻转架绕铰接处转动的驱动机构，翻转架前端转至靠近地面时，与地面呈水平。

进一步的，所述驱动机构为第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端部与翻转架底部相铰接。

进一步的，所述搅拌轴上方设有驱动搅拌轴上下行的气缸，所述气缸伸缩活塞下端部与搅拌轴上端相连接。

进一步的，所述搅拌桶后侧设有控制柜，所述搅拌桶前后两侧筒壁连接有同轴一对中空转轴，所述前侧的中空转轴同轴连接有齿轮，所述齿轮一侧设有与齿轮向配合的齿条，所述齿条下端与第二液压缸活塞杆固定连接，所述第二液压缸活塞杆上下运行驱动齿条带动齿轮转动，所述控制柜前侧设有一凸轴，所述后侧中空转轴套设于支架的凸轴上。

进一步的，所述搅拌桶底部还设有防止搅拌桶翻转的支撑块，所述支撑块下端铰接于搅拌桶底部的底座上。

进一步的，所述控制柜内设有控制电路，控制电路与液压缸及气缸相连接，所述控制电路还与设置于控制柜表面的控制按钮相连接。

进一步的，所述料车两侧设有拐板，所述料车固定杆侧部设有用于限位的凸板，所述拐板端部与凸板断面相抵顶。

进一步的，所述料车底部设有滚轮。

进一步的，所述搅拌轴沿轴向分布有若干对搅拌桨，所述两侧成对的搅拌桨错位排列，所述搅拌桨包括靠近搅拌轴一端的旋切部及与旋切部相连接的翻搅部，所述旋切部边缘处设有刃口，所述底侧的搅拌桨旋切部与翻搅部呈扭曲的螺旋状，所述中部及上侧的搅拌桨旋切部与翻搅部相平齐。

进一步的，所述翻搅部边缘也设有刃口。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，实现了上料与搅拌的一体化，极大地方便了打浆机的物料输送提高了生产效率和安全性。在完成打浆后，通过搅拌桶两侧的中空转轴可实现搅拌桶的翻转倒料，十分方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明料车结构示意图。

图3为本发明料车固定结构示意图。

图4为本发明搅拌桶翻转机构结构示意图。

图5为本发明搅拌桶内搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1～2所示, 本发明的具体实施方案是：一种打浆机，包括一搅拌桶10和用于运输肉浆的料车20，所述料车20规格大小依据食品标准设计，料车20底部设有滚轮210，料车的侧壁设有拐板220。

所述搅拌桶10前侧设有一支架，所述支架铰接有一翻转架30，所述翻转架30上设有进料导板310，进料导板310两侧还设有挡板，所述翻转架30上端连接有与导料板呈钝角的一对料车固定杆40。

如图3所示，料车固定杆40内侧部设有用于限位料车的凸板410，凸板410的前侧面作用于拐板220后侧端面。

工作时，将料车20推入料车固定杆40上，初始时，翻转架30前端转至靠近地面与地面呈水平，翻转架30底部连接有一驱动翻转架30绕铰接处转动的第一液压缸50，所述第一液压缸活塞杆510端部与翻转架30底部相铰接，液压缸活塞杆510继续抬升使料车20内的原料经进料导板310输送至搅拌桶10内。

搅拌桶10上方设有可伸入搅拌桶10的搅拌轴60，搅拌轴60上方设有驱动搅拌轴60上下行的气缸，气缸伸缩活塞下端部与搅拌轴60上端相连接。待打浆工作完成后可向上抬升。

搅拌桶10后侧设有控制柜70底部设有一底座100，所述搅拌桶10前后两侧筒壁连接有同轴一对中空转轴110，所述前侧的中空转轴同轴连接有齿轮111，所述齿轮111一侧设有与齿轮向配合的齿条112，所述齿条112底部与第二液压缸113的活塞杆固定连接，所述第二液压缸活塞杆114上下运行驱动齿条112带动齿轮111转动，控制柜70前侧设有一凸轴，所述后侧中空转轴套设于控制柜70的凸轴上。通过搅拌桶10两侧的中空转轴110可实现搅拌桶10的翻转倒料，搅拌桶10底部还设有防止搅拌桶10翻转的支撑块80，所述支撑块80下端铰接于搅拌桶10底部的底座100上。搅拌时，支撑块80翻转至上端抵顶于搅拌桶10底部起到支撑保持平衡的作用，卸料时，支撑块80翻转横置，搅拌桶10即可翻转卸料。

所述控制柜70内设有控制电路，控制电路与第一液压缸50、第二液压缸113及气缸相连接，所述控制电路还与设置于控制柜表面的控制按钮相连接。

值得一提的是，本发明所涉及打浆机的搅拌轴60沿轴向分布有若干对搅拌桨610，如图5所示，本实施例中共有3对搅拌桨610，两侧的搅拌桨610错位排列，搅拌桨610包括靠近搅拌轴60一端的旋切部611及与旋切部611相连接的翻搅部612，即翻搅部612靠近搅拌桶10内壁一端，所述旋切部边缘处设有刃口，刃口可以采用打磨或将板状的搅拌桨边缘弯折形成。左侧靠近下端的搅拌桨610以及右侧最靠近下端的2个搅拌桨610旋切部611与翻搅部612呈扭曲的螺旋状，其角度为75～110°，而靠近搅拌轴60中部及上端的搅拌桨旋切部与翻搅部则相平齐。这样下部未打浆的原料在翻搅部的作用下上移，使桶内的原料得到均匀的旋切与处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种打浆机，包括一搅拌桶和料车，其特征在于，所述搅拌桶上方设有可伸入搅拌桶的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桶前侧设有一支架，所述支架铰接有一翻转架，所述翻转架上设有进料导板，所述翻转架上端连接有与导料板呈钝角的一对料车固定杆，所述料车置于料车固定杆上，所述翻转架底部连接有一驱动翻转架绕铰接处转动的驱动机构，翻转架前端转至靠近地面时，与地面呈水平，所述搅拌轴上方设有驱动搅拌轴上下行的气缸，所述气缸伸缩活塞下端部与搅拌轴上端相连接，所述搅拌桶后侧设有控制柜，所述搅拌桶前后两侧筒壁连接有同轴一对中空转轴，所述前侧的中空转轴同轴连接有齿轮，所述齿轮一侧设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条下端与第二液压缸活塞杆固定连接，所述第二液压缸活塞杆上下运行驱动齿条带动齿轮转动，所述控制柜前侧设有一凸轴，所述后侧中空转轴套设于支架的凸轴上。

2.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述驱动机构为第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端部与翻转架底部相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述搅拌桶底部还设有防止搅拌桶翻转的支撑块，所述支撑块下端铰接于搅拌桶底部的底座上。

4.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述控制柜内设有控制电路，控制电路与第一液压缸、第二液压缸及气缸相连接，所述控制电路还与设置于控制柜表面的控制按钮相连接。

5.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述料车两侧设有拐板，所述料车固定杆侧部设有用于限位的凸板，所述拐板端部与凸板断面相抵顶。

6.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述料车底部设有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种打浆机，所述搅拌轴沿轴向分布有若干对搅拌桨，所述两侧成对的搅拌桨错位排列，所述搅拌桨包括靠近搅拌轴一端的旋切部及与旋切部相连接的翻搅部，所述旋切部边缘处设有刃口，所述底侧的搅拌桨旋切部与翻搅部呈扭曲的螺旋状，所述中部及上侧的搅拌桨旋切部与翻搅部相平齐。

8.根据权利要求7所述的一种打浆机，所述翻搅部边缘也设有刃口。