CN211098706U - 一种节能双锥混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能双锥混合机，包括台架、罐体、上料口和下料口，所述罐体设置于台架的顶部，且上料口设置于罐体的顶部，所述下料口设置于罐体的底部，所述台架底部内壁的中间位置固定连接有框架，且框架的内壁通过轴承转动连接有五至八个均匀分布的第二辊筒，所述第二辊筒顶部切面的高度高于框架的高度，且第二辊筒的顶部设置有下料桶。本实用新型罐体内部的物料充分混合之后，通过下料口排入下料桶中，待下料桶装满之后，拉动下料桶离开台架，再将另一个空下料桶置于下料口的下方，第二辊筒将下料桶与台架之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使下料桶的移动更加顺畅，节约生产时间，且减小了下料桶受到的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种节能双锥混合机。
背景技术
目前，双锥型混合机是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备，具有操作方便和劳动强度低的特点。
现有双锥型混合机在应用的过程中，没有高效的下料机构配合运行，加工后的物料收集效率低下，浪费生产时间以及维持设备运行的能源，亟需设计一种节能双锥混合机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能双锥混合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能双锥混合机，包括台架、罐体、上料口和下料口，所述罐体设置于台架的顶部，且上料口设置于罐体的顶部，所述下料口设置于罐体的底部，所述台架底部内壁的中间位置固定连接有框架，且框架的内壁通过轴承转动连接有五至八个均匀分布的第二辊筒，所述第二辊筒顶部切面的高度高于框架的高度，且第二辊筒的顶部设置有下料桶，所述下料桶位于下料口的正下方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料桶一侧外壁的中部通过销轴转动连接有拉环。
作为本实用新型再进一步的方案：所述台架底部内壁的中间位置固定连接有两个平行分布的支架，且两个支架相靠近一侧的顶部均焊接有两个水平设置的固定板。
作为本实用新型再进一步的方案：相邻两个固定板之间通过轴承转动连接有同一个第一辊筒，且两个第一辊筒分别与下料桶两侧的外壁相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：右侧的支架底部焊接有滑块，且台架底部内壁的一侧通过螺栓连接有滑轨，滑块滑动连接于滑轨顶部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨一侧的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部螺纹连接有螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端与相邻支架通过轴承转动连接，且螺杆的另一端焊接有转柄。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置下料桶、框架和第二辊筒，罐体内部的物料充分混合之后通过下料口排入下料桶中，待下料桶装满之后，拉动下料桶离开台架，再将另一个空下料桶置于下料口的下方，第二辊筒将下料桶与台架之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使下料桶的移动更加顺畅，节约生产时间，且减小了下料桶受到的磨损；
2.通过设置支架和第一辊筒，通过两个第一辊筒对下料桶进行定位，避免拉动下料桶的过程中出现偏移；
3.通过设置滑轨、螺杆和转柄，通过转柄转动螺杆，可以带动右侧的支架沿滑轨移动，进而调节两个第一辊筒的间距，使装置可以适配不同宽度的盛料容器，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为实施例1提出的一种节能双锥混合机的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种节能双锥混合机的框架结构示意图；
图3为实施例2提出的一种节能双锥混合机的结构示意图。
图中：1台架、2罐体、3上料口、4下料口、5把手、6支架、7框架、8下料桶、9固定板、10第一辊筒、11第二辊筒、12螺杆、13转柄、14支撑板、15滑块、16滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
参照图1-2，一种节能双锥混合机，包括台架1、罐体2、上料口3和下料口4，罐体2设置于台架1的顶部，且上料口3设置于罐体2的顶部，下料口4设置于罐体2的底部，台架1底部内壁的中间位置固定连接有框架7，且框架7的内壁通过轴承转动连接有五至八个均匀分布的第二辊筒11，第二辊筒11顶部切面的高度高于框架7的高度，且第二辊筒11的顶部设置有下料桶8，下料桶8位于下料口4的正下方，罐体2内部的物料充分混合之后通过下料口4排入下料桶8中，待下料桶8装满之后，拉动下料桶8离开台架1，再将另一个空下料桶8置于下料口4的下方，第二辊筒11将下料桶8与台架1之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使下料桶8的移动更加顺畅，且减小下料桶8受到的磨损。
其中，下料桶8一侧外壁的中部通过销轴转动连接有拉环5，通过拉环5拉动下料桶8。
其中，台架1底部内壁的中间位置固定连接有两个平行分布的支架6，且两个支架6相靠近一侧的顶部均焊接有两个水平设置的固定板9。
其中，相邻两个固定板9之间通过轴承转动连接有同一个第一辊筒10，且两个第一辊筒10分别与下料桶8两侧的外壁相接触。
工作原理：罐体2内部的物料充分混合之后通过下料口4排入下料桶8中，待下料桶8装满之后，通过拉环5拉动下料桶8离开台架1，再将另一个空下料桶8置于下料口4的下方，第二辊筒11将下料桶8与台架1之间的滑动摩檫转换为滚动摩擦，使下料桶8的移动更加顺畅，且减小下料桶8受到的磨损，通过两个第一辊筒10对下料桶8进行定位，避免拉动下料桶8的过程中出现偏移。
实施例2
参照图3，一种节能双锥混合机，本实施例相较于实施例1，右侧的支架6底部焊接有滑块15，且台架1底部内壁的一侧通过螺栓连接有滑轨16，滑块15滑动连接于滑轨16顶部，滑轨16一侧的顶部焊接有支撑板14，且支撑板14的顶部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端与相邻支架6通过轴承转动连接，且螺杆12的另一端焊接有转柄13。
工作原理：通过转柄13转动螺杆12，可以带动右侧的支架6沿滑轨16移动，进而调节两个第一辊筒10的间距，使装置可以适配不同宽度的盛料容器，具有广泛的适用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能双锥混合机，包括台架(1)、罐体(2)、上料口(3)和下料口(4)，所述罐体(2)设置于台架(1)的顶部，且上料口(3)设置于罐体(2)的顶部，所述下料口(4)设置于罐体(2)的底部，其特征在于，所述台架(1)底部内壁的中间位置固定连接有框架(7)，且框架(7)的内壁通过轴承转动连接有五至八个均匀分布的第二辊筒(11)，所述第二辊筒(11)顶部切面的高度高于框架(7)的高度，且第二辊筒(11)的顶部设置有下料桶(8)，所述下料桶(8)位于下料口(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，所述下料桶(8)一侧外壁的中部通过销轴转动连接有拉环(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，所述台架(1)底部内壁的中间位置固定连接有两个平行分布的支架(6)，且两个支架(6)相靠近一侧的顶部均焊接有两个水平设置的固定板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，相邻两个固定板(9)之间通过轴承转动连接有同一个第一辊筒(10)，且两个第一辊筒(10)分别与下料桶(8)两侧的外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，右侧的支架(6)底部焊接有滑块(15)，且台架(1)底部内壁的一侧通过螺栓连接有滑轨(16)，滑块(15)滑动连接于滑轨(16)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，所述滑轨(16)一侧的顶部焊接有支撑板(14)，且支撑板(14)的顶部螺纹连接有螺杆(12)。
7.根据权利要求6所述的一种节能双锥混合机，其特征在于，所述螺杆(12)的一端与相邻支架(6)通过轴承转动连接，且螺杆(12)的另一端焊接有转柄(13)。
Priority Applications (1)
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| CN201921703384.8U CN211098706U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种节能双锥混合机 |
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| CN201921703384.8U Active CN211098706U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种节能双锥混合机 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921703384.8U patent/CN211098706U/zh active Active
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