CN103633410A - 隔离器腔体的侧板固定装置及隔离器腔体加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔离器腔体的侧板固定装置及隔离器腔体加工机，包括：模具模芯、配合于所述模具模芯外周侧弹性夹头，所述模具模芯与所述弹性夹头之间形成有可收容隔离器腔体侧板的固定腔；套设于所述弹性夹头的外周侧的夹套；其中，所述弹性夹头的外侧壁和所述夹套的内侧壁分别设有可彼此配合的斜壁，所述弹性夹头的斜壁被如此设置以使所述弹性夹头具有自上向下逐渐减小的壁厚，所述夹套的斜壁被如此设置以使所述夹套具有自上向下逐渐增大的壁厚。本发明提出一种隔离器腔体的侧板固定装置，多块侧板通过整体式固定以及装配，通过简单机械结构卸料，加快了流水线生产进度，大大提高了生产效率，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种隔离器腔体的侧板固定装置及隔离器腔体加工机。
背景技术
铁氧体环形器和隔离器在微波和射频通信领域有非常重要的作用，其通过单向传输的特性，可以保护电路中元件免受无用信号的损害，也可以使同一电路实现发送和接受信号的双工功能。金属腔体是环形器和隔离器中必不可少的部件，起着机械支撑，器件封装，导磁导电等功能。
金属腔体由多块弧形侧板组成，其需整体与一盖板装配，传统的加工模式为，多块弧形侧板采用单独装配，在一块侧板与盖板冲压或焊接完成后，再进行下一块侧板的装配，这样势必造成工作效率低，且该步骤的缓慢影响整个流水线的加工效率，影响了生产效率，间接地增加了公司生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种隔离器腔体的侧板固定装置，其结构简单，可准确定位多个侧板保持与盖体装配的形态，实现多个侧板同时装配入盖体。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种隔离器腔体的侧板固定装置，其包括：
模具模芯、配合于所述模具模芯外周侧弹性夹头，所述模具模芯与所述弹性夹头之间形成有可收容隔离器腔体侧板的固定腔；
套设于所述弹性夹头的外周侧的夹套；其中，
所述弹性夹头的外侧壁和所述夹套的内侧壁分别设有可彼此配合的斜壁，所述弹性夹头的斜壁被如此设置以使所述弹性夹头具有自上向下逐渐减小的壁厚，所述夹套的斜壁被如此设置以使所述夹套具有自上向下逐渐增大的壁厚。
作为本发明的进一步改进，所述隔离器腔体的侧板固定装置还包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置至少驱动所述夹套在竖直方向上运动。
作为本发明的进一步改进，所述第一驱动装置包括气缸以及连接于所述气缸自由活动端的活动板，所述活动板与所述夹套之间设有连接件。
作为本发明的进一步改进，对应于所述固定腔的底部配合有顶料装置。
作为本发明的进一步改进，所述顶料装置包括可施加一横向驱动力的第二驱动装置、与所述第二驱动装置轴接的第一斜块、可滑动地与第一斜块配合的第二斜块、以及连接在第二斜块上表面的顶针。
作为本发明的进一步改进，所述第一斜块在沿远离所述第二驱动装置的方向上具有逐渐减小的厚度，所述第二斜块在沿远离所述第二驱动装置的方向上具有逐渐增加的厚度。
作为本发明的进一步改进，所述第二斜块可被驱动地沿竖直方向上运动。
作为本发明的进一步改进，所述顶针上套设有弹性元件。
本发明的又一目的，提出一种隔离器腔体加工机，用于组装构成隔离器腔体的若干侧板和底板，包括上述任一项所述的隔离器腔体的侧板固定装置。
与现有技术相比，本发明提出一种隔离器腔体的侧板固定装置，多块侧板通过整体式定位以及装配，代替了传统的单块侧板装配结构，在装配完成后，通过简单机械结构卸料，加快了流水线生产进度，大大提高了生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的隔离器腔体的侧板固定装置的剖面图；
图2为本发明的隔离器腔体的侧板固定装置的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参图1和图2所示，为本发明的隔离器腔体的侧板固定装置100，其包括：支座10，位于支座10上的装配台101，置于装配台101上的模具模芯201和弹性夹头202，套设在弹性夹202头外周侧的夹套203，以及第一驱动装置301。
模具模芯201、配合于模具模芯201外周侧弹性夹头202，其置于装配台101上，该模具模芯201与弹性夹头202之间形成有可收容隔离器腔体侧板的固定腔204，该固定腔204用于放置侧板60，本实施方式中，侧板60为弧形侧板，本实施方式中，包括三块侧板60，其与底板（未图示）配合形成隔离器的腔体，侧板60彼此不相连。在其他实施方式中，任意数量的侧板也均包含在本发明的保护范围内。该固定腔204的腔体略大于弧形侧板，另外，弹性夹头202的外周侧为圆锥面。
套设于弹性夹头202的外周侧的夹套203，弹性夹头202的外侧壁和夹套203的内侧壁分别设有可彼此配合的斜壁，该弹性夹头202的斜壁被如此设置以使弹性夹头202具有自上向下逐渐减小的壁厚，夹套203的斜壁被如此设置以使夹套203具有自上向下逐渐增大的壁厚，并且可相对弹性夹头202做竖直方向上的相对运动。
第一驱动装置30，关联设置于支座10上，具体处于装配台101的底下，至少控制夹套203在竖直方向上运动。具体地，第一驱动装置30包括气缸301以及连接于气缸301自由活动端的活动板302，该活动板302与夹套203之间设有连接件303。本实施方式中连接件303采用连接杆，其均匀的一圈连接在夹套203上，使得夹套203整体上受到一均衡的力，从而可对弹性夹头202施加均衡的力，该连接杆303另一端连接在活动板302上。
该隔离器腔体的侧板固定装置100还包括有对应于固定腔204的底部配合有顶料装置40，该顶料装置40包括可施加一横向驱动力的第二驱动装置401、与第二驱动装置401轴接的第一斜块402、可滑动地与第一斜块402配合的第二斜块403、以及连接在第二斜块403上表面的顶针（未图示）。本发明中第二驱动装置401为气缸，该第二驱动装置401横向设置，驱动臂朝向水平方向上运动。
本实施方式中采用三根顶针相对应于三块侧板60。顶针贯穿装配台101，并且与装配台101之间无接触，顶针延伸出装配台101的底面的一端固定连接于第二斜块403上，该第二斜块403的底面至少部分为一斜面。特别地，第一斜块402具有与第二斜块403的斜面相吻合的斜面且第一斜块402的斜面可与第二斜块403的斜面作相对运动，该第二斜块403可被驱动地沿竖直方向上运动。第一斜块402的斜面与第二斜块403的斜面与水平面的角度相等。另外，在顶针上还套设有弹簧（未图示），以便在第二驱动装置401不作用于该第二斜块403时，该第二斜块403可自动复位，等待下一轮装配完成后进行顶料。
本发明中，采用简单的机械结构再配合几何图形的原理，来固定侧板60以及移出装配完成的侧板60，使侧板60与盖体（未图示）精准装配并冲压或焊接成整体结构，再通过第二驱动装置401驱动顶针将侧板60与盖体的组合体顶出固定腔204，进入至下一流水线加工。
相应地，本发明还提供了一种隔离器腔体加工机（未图示），该隔离器腔体加工机通过采用上述各实施例方式中介绍的隔离器腔体侧板固定装置100，可以取得上述各实施方式中的侧板固定并装配具有的有益效果，并且，由于该隔离器腔体加工机的其他结构或功能并未作出改进，故在此对隔离器腔体加工机的其他结构不在赘述。
详细地，本实施方式中以三块侧板60举例具体说明，先将三块侧板60分别对应放置入固定腔204内，然后第一驱动装置301驱动活动板302向上运动，从而通过连接件303抵持夹套203向上移动，由于夹套203内表面与弹性夹头202外周侧的结构，迫使该弹性夹头202收紧，从而起到固定侧板60的效果，此时三块侧板60固定的位置即为先前预定与盖体相配合的位置。这时，盖体下压，与各个侧板60卡合，之后通过冲压或者焊接形成具有腔体的整体结构，待装配完成后，第一驱动装置301驱动夹套203向下运动，不作用于弹性夹头202，弹性夹头202也相应地远离侧板60，然后第二驱动装置401驱动第一斜块402向前推进，第一斜块402的斜面抵持第二斜块403的斜面，其相对运动使得第二斜块403向上运动，从而使顶针向上运动，抵持于对应的侧板60底部，三块侧板60同时受到均衡向上的力，使侧板60与盖体组成的整体结构向上运动，再通过机械手（未图示）抓取，转移至下一步工序。此时，即完成了该道工序的所有流程，并重复的进行该道工序。在加工过程中，固定装配准确，加工速度快，大大的提高了该道工序的生产效率，从而提高了整体流水线的生产效率，降低了生产成本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，包括：
模具模芯、配合于所述模具模芯外周侧弹性夹头，所述模具模芯与所述弹性夹头之间形成有可收容隔离器腔体侧板的固定腔；
套设于所述弹性夹头的外周侧的夹套； 其中，
所述弹性夹头的外侧壁和所述夹套的内侧壁分别设有可彼此配合的斜壁，所述弹性夹头的斜壁被如此设置以使所述弹性夹头具有自上向下逐渐减小的壁厚，所述夹套的斜壁被如此设置以使所述夹套具有自上向下逐渐增大的壁厚。
2.根据权利要求1所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述隔离器腔体的侧板固定装置还包括有第一驱动装置，所述第一驱动装置至少驱动所述夹套在竖直方向上运动。
3.根据权利要求2所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括气缸以及连接于所述气缸自由活动端的活动板，所述活动板与所述夹套之间设有连接件。
4.根据权利要求1所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，对应于所述固定腔的底部配合有顶料装置。
5.根据权利要求4所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述顶料装置包括可施加一横向驱动力的第二驱动装置、与所述第二驱动装置轴接的第一斜块、可滑动地与第一斜块配合的第二斜块、以及连接在第二斜块上表面的顶针。
6.根据权利要求5所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述第一斜块在沿远离所述第二驱动装置的方向上具有逐渐减小的厚度，所述第二斜块在沿远离所述第二驱动装置的方向上具有逐渐增加的厚度。
7.根据权利要求6所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述第二斜块可被驱动地沿竖直方向上运动。
8.根据权利要求7所述的隔离器腔体的侧板固定装置，其特征在于，所述顶针上套设有弹性元件。
9.一种隔离器腔体加工机，用于组装构成隔离器腔体的若干侧板和底板，其特征在于，包括上述任一项所述的隔离器腔体的侧板固定装置。
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