CN103629749B - 露点除湿机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除湿机。一种露点除湿机，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、引导空气流过所述蒸发器的送风机和对除湿后的空气进行再热的换热器，压缩机的出口和冷凝器的入口连接在一起，冷凝器的出口和膨胀阀的入口连接在一起，膨胀阀的出口和蒸发器的入口连接在一起，蒸发器的出口和压缩机的入口连接在一起，换热器设有冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和所述压缩机的出口连接在一起，所述冷媒出口和所述膨胀阀的进口连接在一起，所述压缩机为变频压缩机。本发明提供了一种结构简单、运行可靠、再热过程节能的露点除湿机，解决了现有的除湿机系统复杂、可靠性差、安装使用不便、再热时的能耗高的问题。

Description

露点除湿机

技术领域

本发明涉及除湿机，尤其涉及一种通过控制露点进行除湿的除湿机。

背景技术

目前的除湿机的结构形式有很多。例如公开号分别为CN1699855和CN2874329的专利文件中公开的除湿机：蒸发器前设置冷却盘管，冷却盘管与水冷冷凝器相串联，对空气进行预冷；公开号为CN202361532U的专利文件中公开的除湿机：送风区域内设置有一预冷装置、一冷凝除湿装置以及一送风机。现有的除湿机普遍存在以下不足：压缩机为定速压缩机，导致压缩机上下载频繁，无法精确控制。采用相对湿度进行湿度控制，而通过相对湿度进行湿度控制时不能真正反映空气中的含湿量大小。压缩机为定速压缩机，还导致除湿机除了设置直接蒸发制冷系统外还需要设置预冷装置、再冷等装置，对除湿后的空气进行再热时不能够和蒸发器共用制冷系统，从而造成再热时的能耗高、系统复杂、可靠性差、安装使用不便、影响市场推广应用。

发明内容

本发明提供了一种结构简单、运行可靠、再热过程节能的露点除湿机，解决了现有的除湿机系统复杂、可靠性差、安装使用不便、再热时的能耗高的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种露点除湿机，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、引导空气流过所述蒸发器的送风机和对除湿后的空气进行再热的换热器，所述压缩机的出口和所述冷凝器的入口连接在一起，所述冷凝器的出口和所述膨胀阀的入口连接在一起，所述膨胀阀的出口和所述蒸发器的入口连接在一起，所述蒸发器的出口和所述压缩机的入口连接在一起，所述换热器设有冷媒进口和冷媒出口，所述冷媒进口和所述压缩机的出口连接在一起，所述冷媒出口和所述膨胀阀的进口连接在一起，所述压缩机为变频压缩机。通过将定速压缩机改为变频压缩机，使得能够通过蒸发器直接对空气降温到使空气湿度符合要求、且能够实现通过露点进行湿度控制，从而能够省却预冷、再冷设备。由于改用变频压缩机且通过压缩输出的高温高压冷媒蒸汽流经换热器而对除湿后的干冷空气加热到需要的温度，流出换热器的冷媒继续进入蒸发器对空气进行制冷除湿，因此既能省却对换热器进行供热的配套设施（如锅炉热水系统、或者电器等）、使得结构进一步简化，而且流经换热器的冷凝热本身是排往室外冷凝器的废热加以利用，同时减小了冷凝器的负荷，从而使得再热时的能耗低。

本发明还包括室内机壳和室外机壳，所述室内机壳设有进风口和出风口，所述压缩机和冷凝器设置于所述室外机壳内，所述换热器为板式结构，所述室内机壳被所述换热器隔离成进风室和出风室，所述进风室被所述蒸发器隔离成干风室和湿风室，所述送风机和所述进风口位于所述湿风室，所述出风口位于所述出风室。该结构布局占用室内空间小，除湿时的能效比高、除湿充分。

作为优选，所述膨胀阀位于所述湿风室内，所述干风室沿送风机的送风方向的长度小于所述湿风室沿送风机的送风方向的长度。在进风室大小相同的情况下，既能够使膨胀阀安置时作业方便（安置膨胀阀处的空间较空旷）、又能够避免流过蒸发器时的风速太快而使得空气没有被充分冷却，冷却不充分则会导致除湿不充分，如果降低送风机送出的风速则来解决除湿充分问题则会导致空气的流动性差，对空间进行除湿时的速度慢。

作为优选，所述室内机壳外部设有安装架，所述安装架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，所述室内机壳连接于所述上基板。使用时，室内机壳通过安装架安装在室内的如墙壁时，且墙壁连接于下基板。当室内机壳使用在振动大的环境中或室内机壳内的部件产生大的振动时，安装架能够起到隔振作用，使得室内机壳外部环境产生的振动不易传到到室内机壳中、室内机壳内的振动不会对室内产生振动，室内机壳内的部件不容易被震坏、以及室内机壳不会掉落，能够提高使用时的可靠性。安装架的以上结构形式能够以板状结构来保证结构强度、整体弯曲和扭转的强度，同时减轻重量。因此本结构的安装架既具有板式结构的紧凑、占用空间小、外观简洁的优点，又具有桁架结构的隔振效果好的优点。

作为优选，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上形变通道的延伸方向相同，所述下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和下形变通道的延伸方向相同。能够提高吸安装架的吸能减震效果。

作为优选，所述下形变通道的延伸方向和上形变通道的延伸方向相同，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道。使用时，在形变通道内装入阻尼液。安装架受到振动冲击而产生变形时会促使阻尼液经阻尼通道在不同的形变通道之间往复流动，阻尼液和阻尼通道产生摩擦而将振动能量转变为热能，从而起到隔振作用。

作为优选，所述上形变通道和下形变通道内设有吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。当安装架受到高频低幅振动时，则形变通道不会产生变形或形变极小，此时阻尼液不会在阻尼通道内流动，故高频低幅振动不容易被消除掉。此时吸能杆会产生晃动而同液体产生摩擦、从而对高频低幅振动能量进行有效的消除。能够进一步提高本发明的吸能隔振效果。

本发明还包括冷媒流通管，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器之间通过所述冷媒流通管连通，所述冷媒流通管设有隔热段，所述隔热段包括内管和外管，所述内管的进口端和所述外管密封连接在一起，所述内管的出口端和所述外管断开而形成射流口，所述内管和外管之间形成负压形成腔。能够提高冷媒流通管的隔热效果。冷媒流通管的隔热效果好能够提高制冷效率。

本发明还包括冷媒流通管和密封连接结构，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器通过所述冷媒流通管连通，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器五者中至少有一者通过所述密封连接结构和冷媒流通管进行密封，所述密封连接结构包括设置于冷媒流通管端部的冷媒管端头、密封管和设置于同冷媒流通管相连接的部件上的冷媒管接口，所述密封管轴向两端的端面都设有沿密封管周向延伸的环形插槽，所述插槽的内外侧壁上各设有若干沿密封管周向延伸的环形密封唇，所述密封唇沿密封管的轴向分布，所述冷媒管端头的端面设有沿冷媒管端头周向延伸的环形冷媒管端头部插舌、所述冷媒管接口设有沿冷媒管接口周向延伸的环形冷媒管接口部插舌，所述冷媒管端头部插舌和冷媒管接口部插舌分别插在位于所述密封管轴向两端的所述插槽中且和所述密封唇密封连接在一起，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽开口端倾斜的外倾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁倾斜的内倾密封唇，内倾密封唇位于外倾密封唇和插槽底壁之间。现有的冷媒流通管和对应部件上的冷媒管接口之间通过冷媒管接口和冷媒管端头挤压密封圈而实现密封，当连接处产生松动或扭动时会产生密封不良的现象。本技术方案中的密封效果不受冷媒流通管和冷媒管接口之间的连接力的影响，能够实现冷媒流通管和冷媒管接口之间的可靠密封。本技术方案中的密封唇的结构形式能够产生以下有益效果：在冷媒管端头和冷媒管接口产生分离力时、密封唇和插舌之间的密封力会随之变大，同样当冷媒压力提高时密封唇同插舌之间的密封力也会变大，密封效果好。

作为优选，所述冷媒管端头外表面设有深入到所述冷媒管端头部插舌内的环形冷媒管端头部胀开槽，所述冷媒管端头部胀开槽内插接有冷媒管端头部密封加固环，所述冷媒管接口的外表面设有深入到所述冷媒管接口部插舌内的环形冷媒管接口部胀开槽，所述冷媒管接口部胀开槽内插接有冷媒管接口部密封加固环。调节密封唇和插舌之间的密封力时方便。

作为优选，所述冷媒管接口端面设有容置槽，所述冷媒管接口部插舌位于所述容置槽的底壁，所述密封管内置在所述容置槽内。能够防止冷媒流通管和冷媒管接口装配的过程中损坏或影响密封管的密封性，安全可靠性好。

本发明具有下述优点：通过变频压缩机驱动，能够实现湿度的精准控制，除湿过程只经过蒸发器冷却除湿，除湿系统简单、可靠；调温过程通过流经换热器的冷凝热本身是排往室外冷凝器的废热加以利用，同时减小了冷凝器的负荷，调温（再热）过程节能；机构简单、可靠，便于推广应用；结构减振隔音，冷媒系统密封可靠。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二中的冷媒流通管的结构示意图。

图3为本发明实施例二中的密封连接结构的示意图。

图4为图3的A处的局部放大示意图。

图5为实施例二中的室内机壳的结构示意图。

图6为图5的B处的局部放大示意图。

图7为实施例三中的室内机壳的结构示意图。

图8为图7的C处的局部放大示意图。

图中：冷媒管接口1、容置槽11、冷媒管接口部插舌12、冷媒管接口部胀开槽13、冷媒管接口部密封加固环14、被连接部件2、连接螺母3、室外机壳4、压缩机41、压缩机的进口411、压缩机的出口412、冷凝器42、冷凝器的入口421、冷凝器的出口422、冷媒管端头5、冷媒管端头部插舌51、冷媒管端头部胀开槽52、冷媒管端头部密封加固环53、室内机壳6、换热器61、冷媒进口611、冷媒出口612、蒸发器62、蒸发器的进口621、蒸发器的进口622、膨胀阀63、膨胀阀的进口631、膨胀阀的出口632、送风机64、送风机的进口641、送风机的出口642、进风口65、出风口66、出风室67、进风室68、干风室681、湿风室682、冷媒流通管7、第一冷媒流通管71、第一截止阀711、第二冷媒流通管72、第二截止阀721、第三冷媒流通管73、第三截止阀731、第四冷媒流通管74、第四截止阀741、第五冷媒流通管75、第六冷媒流通管76、第一单向阀761、第七冷媒流通管77、第二单向阀772、第八冷媒流通管78、第九冷媒流通管79、第六截止阀791、第十冷媒流通管70、隔热段7-1、内管7-11、外管7-12、射流口7-13、负压形成腔7-14、安装架8、上基板81、中基板82、下基板83、上斜支撑板84、上斜支撑板上的波纹的纹槽841、上形变通道85、下斜支撑板86、下斜支撑板上的波纹的纹槽861、下形变通道87、阻尼通道88、吸能杆89、翻滚槽891、端盖80、密封管9、插槽91、插槽底壁911、密封唇92、外倾密封唇921、内倾密封唇922、干风室沿送风机形成的气流方向的长度L1、湿风室沿送风机形成的气流方向的长度L2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种露点除湿机，包括冷媒流通管、室外机壳4和室内机壳6。

冷媒流通管有10根。10根冷媒流通管分别为第一冷媒流通管71、第二冷媒流通管72、第三冷媒流通管73、第四冷媒流通管74、第五冷媒流通管75、第六冷媒流通管76、第七冷媒流通管77、第八冷媒流通管78、第九冷媒流通管79和第十冷媒流通管70。

室外机壳4内设有压缩机41和冷凝器42。压缩机41为变频压缩机。压缩机的进口411通过第一冷媒流通管71引出室外机壳4。第一冷媒流通管71上设有第一截止阀711。第一截止阀711位于室外机壳4的外部。压缩机的出口412通过第二冷媒流通管72引出室外机壳4。第二冷媒流通管72上设有第二截止阀721。第二截止阀721位于室外机壳4的外部。压缩机的出口412还和冷凝器的入口421对接在一起。冷凝器的出口422通过第三冷媒流通管73引出室外机壳4。第三冷媒流通管73上设有第三截止阀731。第三截止阀731位于室外机壳4的外部。

室内机壳6内设有换热器61、蒸发器62、膨胀阀63和送风机64。室内机壳6的壁上设有进风口65和出风口66。换热器61为由换热管制作而成的板式结构。换热器61设有冷媒进口611和冷媒出口612。换热器61将室内机壳6隔离成进风室68和出风室67。出风口66位于出风室67。蒸发器62将进风室68隔离成干风室681和湿风室682。膨胀阀63和送风机64位于湿风室682中。送风机的进口641和进风口65对接在一起。送风机的出口642朝向蒸发器62。干风室沿送风机的送风方向的长度L1小于湿风室沿送风机的送风方向的长度L2。

冷媒进口611通过第四冷媒流通管74引出室内机壳6。第四冷媒流通管74上设有第四截止阀741。第四截止阀741位于室内机壳6的外部。第四冷媒流通管74和第二冷媒流通管72通过第五冷媒流通管75对接在一起。冷媒出口612通过第六冷媒流通管76和膨胀阀的进口631对接在一起。第六冷媒流通管76上设有第一单向阀761。第一单向阀761位于湿风室682内。第一单向阀761的开启方向为朝向膨胀阀的进口631。膨胀阀的进口631通过第七冷媒流通管77引出室内机壳6。第七冷媒流通管77上设有第五截止阀771。第五截止阀771位于室内机壳6的外部。第七冷媒流通管77上设有第二单向阀772。第二单向阀772位于湿风室682内。第七冷媒流通管77和第三冷媒流通管73通过第八冷媒流通管78对接在一起。膨胀阀的出口632和蒸发器的进口621对接在一起。蒸发器的出口622通过第九冷媒流通管79引出室内机壳6。第九冷媒流通管79上设有第六截止阀791。第六截止阀791位于室内机壳6的外部。第九冷媒流通管79和第一冷媒流通管71通过第十冷媒流通管70对接在一起。

使用时，将室外机壳4安装在室外，室内机壳6安装在室内。如果需要以新风模式运行、则进风口65仅和室外空间连通，如果需要以回风模式运行、则进风口65仅和室内空间连通，如果需要以混合风模式运行、则进风口65同时和室内外空间连通，通过控制开度来满足新风回风比率。在送风机64的作用下，需要除湿的空气（以下称为湿风）因此经进风口65、送风机的进口641、送风机64、送风机的出口642、湿风室682、蒸发器62、干风室681、换热器61、出风室67和出风口66而进入室内空间。湿风流过蒸发器62时被冷却除湿，经过换热器61时被再热到所需要的温度。除湿时根据露点控制压缩机41的转速来使速冻符合要求。冷媒在压缩机41的作用下形成的高温高压冷媒一路依次经冷凝器42、第三冷媒流通管73、第八冷媒流通管78、第七冷媒流通管77和膨胀阀63进入蒸发器62，一路依次经第二冷媒流通管72、第五冷媒流通管75、第四冷媒流通管74、换热器61、第六冷媒流通管76和膨胀阀63进入蒸发器62；蒸发器62流出的低温低压冷媒依次经第九冷媒流通管79、第十冷媒流通管70和第一冷媒流通管71回流到压缩机41。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图2，冷凝流通管7设有隔热段7-1。一根冷凝流通管7上的隔热段7-1可以设计多段且沿冷凝流通管的长度方向分布，本实施例中即为该种方式，该种方式的好处为：能够快速形成真空负压，使得频繁启动停止时也具有好的隔热效果；无需根据连通管的长度而定制，可以作为通用型长管，根据需要截取对应长度即可。当然一根冷凝流通管7上的隔热段7-1也可以设计为只有一段、使其长度和冷凝流通管的长度相当。隔热段7-1包括内管7-11和外管7-12。内管7-11的进口端和外管7-12密封连接在一起。内管7-11的出口端和外管7-12断开而形成射流口7-13。内管7-11和外管7-12之间形成负压形成腔7-14。

使用时，冷媒按照图中D向流过冷凝流通管7，冷媒流通时在射流口7-13处产生射流，使得负压形成腔7-14内产生负压，从而起到提高冷凝流通管7的隔热效果的作用。

参见图3，冷凝流通管7和被连接部件2（被连接部件2为压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和换热管等通过冷凝流通管进行连通的部件（也即同冷媒流通管相连接的部件）的总称）之间通过密封连接结构进行密封。本实施例中为全部通过该发明中的密封连接结构进行密封，当然视密封需要，只有部分连接点通过密封连接结构进行密封也是可以的。密封连接结构包括设置于冷媒流通管7端部的冷媒管端头5、密封管9和设置于被连接部件2上的冷媒管接口1。

冷媒管接口1端面设有环形容置槽11。容置槽11底壁设有冷媒管接口部插舌12。冷媒管接口1表面设有延伸到冷媒管接口部插舌12内的环形冷媒管接口部胀开槽13。冷媒管接口部胀开槽13的断面为开口端宽底端窄的梯形。冷媒管接口部胀开槽13内插接有冷媒管接口部密封加固环14。冷媒管接口部密封加固环14的断面为内端（即图中上端）窄外端宽的梯形。容置槽11、冷媒管接口部插舌12、冷媒管接口部胀开槽13和冷媒管接口部密封加固环14四者都沿冷媒管接口1周向延伸。

冷媒管端头5和冷媒流通管7为一体结构。冷媒管端头5设有环形冷媒管端头部插舌51。冷媒管端头5表面设有延伸到冷媒管端头部插舌内的环形冷媒管端头部胀开槽52。冷媒管端头部胀开槽52的断面为开口端宽底端窄的梯形。冷媒管端头部胀开槽52内插接有冷媒管端头部密封加固环53。冷媒管端头部密封加固环53的断面为内端（即图中下端）窄外端宽的梯形。冷媒管端头部插舌51、冷媒管端头部胀开槽52和冷媒管端头部密封加固环53三者都沿冷媒管端头5周向延伸。

密封管9位于容置槽11内。密封管9和容置槽11的轴线平行。密封管9为橡胶装置而成。

参见图4，密封管9的轴向两端的端面即图中上下端面都设有环形插槽91。插槽91沿密封管9周向延伸。插槽91的内外侧壁上各设有四片环形密封唇92。密封唇92沿密封管9周向延伸。插槽同一个侧壁上的密封唇92沿密封管9轴向分布。插槽同一个侧壁上的四片密封唇92包括两片自由端朝向插槽的开口端倾斜的外倾密封唇921和2片自由端朝向插槽底壁倾斜的内倾密封唇922。内倾密封唇922位于外倾密封唇921和插槽底壁911之间。

参见图3和图4，将冷媒管接口和冷媒管端头连接在一起的方法为：将密封管9插入到容置槽11内并使冷媒管接口部插舌12插在两个插槽91中位于下方的插槽内，该插槽中的密封唇抵接在冷媒管接口部插舌12的内外周面上。使冷媒管端头部插舌51插在两个插槽91中位于上方的插槽内，该插槽中的密封唇抵接在冷媒管端头部插舌51的内外周面上。使连接螺母3套设在冷媒管端头5上，再将连接螺母3螺纹套设在冷媒管接口1上，连接螺母3上的台阶和冷媒管端头5上的台阶抵接在一起而将冷媒管端头和冷媒管接口固定在一起。将冷媒管端头部密封加固环53插入到冷媒管端头部胀开槽52内来使冷媒管端头部插舌51径向厚度变宽、从而使得对应的密封唇密封抵接在冷媒管端头部插舌51上。将冷媒管接口部密封加固环14插入到冷媒管接口部胀开槽13内来使冷媒管接口部插舌12径向厚度变宽、从而使得对应的密封唇密封抵接在冷媒管接口部插舌12上。该实施例中由于密封加固环和胀开槽的断面为梯形，能够在由于疲劳表面老化等原因导致密封不良时通过进一步增加密封加固环插入到胀开槽的深度来实现再次密封。该密封方式对制作精度要求低，装配时轻松省力。该密封方式当冷媒管接口1和冷媒管端头5无论产生怎样的相对运动时都能使密封效果提高而不是像现有的密封方式那样变劣。如果冷媒从密封管9和容置槽11之间渗透时该部分冷媒的渗透力会使得插舌和所有的密封唇抵接得更紧即密封得越好、如果冷媒从插舌和密封唇之间渗透时，首先要经过外倾密封唇，该部分冷媒的渗透力会使得外倾密封唇和插舌抵接得更紧即密封得越好而使得冷媒不能够流出，因此该密封方式会随着冷媒压力的升高而密封效果更好。

参见图5，室内机壳6外部设有安装架8。安装架8包括沿上下方向分布的上基板81、中基板82和下基板83。上基板81和中基板82之间设有若干上斜支撑板84。上基板81、中基板82和上斜支撑板84之间围成若干沿水平方向延伸的上形变通道85。上形变通道85为三角形。下基板83和中基板82之间设有若干下斜支撑板86。下基板83、中基板82和下斜支撑板86之间围成若干沿水平方向延伸的下形变通道87。下形变通道87为三角形。下变形通道87的延伸方向和上变形通道85的延伸方向相同。室内机壳6连接于上基板81上。

参见图6，上斜支撑板84和下斜支撑板86都为波纹板。上斜支撑板上的波纹的纹槽841的延伸方向和下斜支撑板上的波纹的纹槽861的延伸方向相同。

使用时，下基板83同室内用于固定室内机壳6的部位如墙壁连接在一起，室内机壳6不同用于固定室内机壳的部位接触。

实施例三，参见图7，同实施例二的不同之处为：上形变通道85和下形变通道87的两端设有端盖80，使得上形变通道85和下形变通道87都形成封闭的腔体。上斜支撑板84中位于相邻上形变通道85之间的上斜支撑板上、下斜支撑板86中位于相邻下形变通道87之间的下斜支撑板上、以及中基板82位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道88。上形变通道85和下形变通道87内都填充有阻尼液（阻尼液在图中没有画出）。上形变通道85和下形变通道87内设有悬浮在阻尼液内的吸能杆89。吸能杆89的延伸方向和上形变通道85的延伸方向相同。

参见图8，吸能杆89的表面上设有沿吸能杆89的延伸方向延伸的翻滚槽891。在上变形通道85、下变形通道87中的阻尼液产生振动时，翻滚槽891能够加速吸能杆89的晃动，起到提高吸能效果的作用。

参见图7，当振动架8受到振动时，会产生形变而导致上形变通道85和下形变通道87产生变形，变形时阻尼液经阻尼通道88在各形变通道之间往复运动，阻尼液流经阻尼通道88时产生摩擦而吸能。当受到的振动为高频低幅振动时，则形变不足以促使阻尼液在形变通道之间流动，但此时吸能杆89还是能够产生晃动，吸能杆89晃动时同阻尼液产生摩擦而吸能。

Claims (8)

1.一种露点除湿机，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀和引导空气流过所述蒸发器的送风机，所述压缩机的出口和所述冷凝器的入口连接在一起，所述冷凝器的出口和所述膨胀阀的入口连接在一起，所述膨胀阀的出口和所述蒸发器的入口连接在一起，所述蒸发器的出口和所述压缩机的入口连接在一起，其特征在于，还包括对除湿后的空气进行再热的换热器、室内机壳和室外机壳，所述换热器设有热流体进口和冷媒出口，所述热流体进口和所述压缩机的出口连接在一起，所述冷媒出口和所述膨胀阀的进口连接在一起，所述压缩机为变频压缩机，所述室内机壳设有进风口和出风口，所述压缩机和冷凝器设置于所述室外机壳内，所述换热器为板式结构，所述室内机壳被所述换热器隔离成进风室和出风室，所述进风室被所述蒸发器隔离成干风室和湿风室，所述送风机和所述进风口位于所述湿风室，所述出风口位于所述出风室，所述室内机壳外部设有安装架，所述安装架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，所述室内机壳连接于所述上基板。

2.根据权利要求1所述的露点除湿机，其特征在于，所述膨胀阀位于所述湿风室内，所述干风室沿送风机的送风方向的长度小于所述湿风室沿送风机的送风方向的长度。

3.根据权利要求1所述的露点除湿机，其特征在于，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上形变通道的延伸方向相同，所述下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和下形变通道的延伸方向相同。

4.根据权利要求3所述的露点除湿机，其特征在于，所述下形变通道的延伸方向和上形变通道的延伸方向相同，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道。

5.根据权利要求4所述的露点除湿机，其特征在于，所述上形变通道和下形变通道内设有吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的露点除湿机，其特征在于，还包括冷媒流通管，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器之间通过所述冷媒流通管连通，所述冷媒流通管设有隔热段，所述隔热段包括内管和外管，所述内管的进口端和所述外管密封连接在一起，所述内管的出口端和所述外管断开而形成射流口，所述内管和外管之间形成负压形成腔。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的露点除湿机，其特征在于，还包括冷媒流通管和密封连接结构，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器通过所述冷媒流通管连通，所述冷凝器、膨胀阀、蒸发器、压缩机和换热器五者中至少有一者通过所述密封连接结构和冷媒流通管进行密封，所述密封连接结构包括设置于冷媒流通管端部的冷媒管端头、密封管和设置于同冷媒流通管相连接的部件上的冷媒管接口，所述密封管轴向两端的端面都设有沿密封管周向延伸的环形插槽，所述插槽的内外侧壁上各设有若干沿密封管周向延伸的环形密封唇，所述密封唇沿密封管的轴向分布，所述冷媒管端头的端面设有沿冷媒管端头周向延伸的环形冷媒管端头部插舌、所述冷媒管接口设有沿冷媒管接口周向延伸的环形冷媒管接口部插舌，所述冷媒管端头部插舌和冷媒管接口部插舌分别插在位于所述密封管轴向两端的所述插槽中且和所述密封唇密封连接在一起，所述密封唇包括自由端朝向所述插槽开口端倾斜的外倾密封唇和自由端朝向所述插槽底壁倾斜的内倾密封唇，内倾密封唇位于外倾密封唇和插槽底壁之间。

8.根据权利要求7述的露点除湿机，其特征在于，所述冷媒管端头外表面设有深入到所述冷媒管端头部插舌内的环形冷媒管端头部胀开槽，所述冷媒管端头部胀开槽内插接有冷媒管端头部密封加固环，所述冷媒管接口的外表面设有深入到所述冷媒管接口部插舌内的环形冷媒管接口部胀开槽，所述冷媒管接口部胀开槽内插接有冷媒管接口部密封加固环。