CN103629506A - 油泵组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油泵组件，包括第一端盖、第二端盖、活塞和弹性部件；所述第一端盖连接所述第二端盖形成腔体，所述活塞置于所述第一端盖内，所述活塞将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，所述活塞的每端设有一个所述弹性部件；所述第一端盖或第二端盖设有进油孔和出油孔，所述进油孔处设有进油阀片或第一单向阀，所述出油孔处设有出油阀片或第二单向阀，所述第二端盖或第一端盖的端面设有通孔，所述活塞借助压缩机泵体与其运动方向相平行的直线振动在所述第一端盖内往复运动，用以改变所述第一腔体或第二腔体内的压强；从而打开或关闭进油阀片或第一单向阀以及出油阀片或第二单向阀。将往复机械振动能量转变供油动力，减小了机械振动及其辐射噪声。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泵组件，尤其是利用往复直线振动能量将润滑油输送到需要润滑的部位。
背景技术
对于旋转运动机械，主要是利用其旋转轴的旋转带动离心油泵运动，离心油泵运动时利用离心力的作用将润滑油输送到需要润滑的部位，从而实现轴承、活塞等运动部件的润滑。但对于往复直线运动的机械，润滑方式可分为飞溅润滑和压力润滑两种类型。飞溅润滑是利用运动零件的机械作用，将润滑油送至需要润滑的摩擦表面，例如，对于半封闭压缩机就采用飞溅润滑，一方面在连杆大头下端装设甩油勺，将曲轴箱中的油甩向气缸镜面，润滑活塞与气缸壁之间的摩擦表面；另一方面，在电动机一端的轴上装有甩油盘，将油甩起并收集在电动机侧端盖的集油小室上，通过曲轴中的油道，润滑主轴承和连杆轴承，但应用以上各润滑方式，机器的直线振动和辐射噪音都比较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，设计合理、易拆装的油泵组件，本发明实现上述目的所采用的技术方案是：
一种油泵组件，包括第一端盖、第二端盖、活塞和弹性部件；所述第一端盖连接所述第二端盖形成腔体，所述活塞置于所述第一端盖内，所述活塞将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，所述活塞的每端设置有一个所述弹性部件；
所述第一端盖或第二端盖设置有进油孔和出油孔，所述进油孔处设置有进油阀片或第一单向阀，所述出油孔处设置出油阀片或第二单向阀，所述第二端盖或第一端盖的端面设置有通孔，使所述第二腔体或第一腔体与油泵外界连通；
所述活塞借助油泵外界与其运动方向相平行的直线振动在所述第一端盖内往复运动，用以改变所述第一腔体或第二腔体内的压强；
当与所述进油孔或出油孔联通的所述第一腔体或第二腔体内的压强小于其油泵外界压强时，所述出油阀片或第二单向阀关闭、所述进油阀片或第一单向阀打开；
当与所述进油孔或出油孔联通的所述第一腔体或第二腔体内的压强高于其油泵外界压强时，所述出油阀片或第二单向阀打开、所述进油阀片或第一单向阀关闭。
较优地，所述活塞置于所述第一端盖内，所述第二端盖设置有进油孔和出油孔。
较优地，所述第二端盖的出油孔处设置有凸起的沉孔，所述出油阀片置于所述沉孔内；
所述油泵组件还包括出油端盖，所述出油端盖用于与所述沉孔配合，所述出油端盖与所述沉孔的连接方式为螺纹连接、粘接连接或过盈配合。
较优地，所述出油端盖为空心的阶梯轴，截面形状呈T字形，其直径大的端部嵌入所述沉孔内。
较优地，所述第一端盖的内壁和外壁、所述第二端盖的内壁均为圆柱形，所述活塞也为圆柱形；
所述第二端盖的内径大于所述第一端盖的内径。
较优地，所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为30度～240度。
较优地，所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为90度±5度或180度±5度。
较优地，所述第一端盖与第二端盖的连接方式为螺纹连接、粘接连接或过盈配合。
较优地，所述进油阀片和出油阀片为金属片或塑料片或橡胶片。
较优地，所述弹性部件为弹簧或弹片，所述弹簧或弹片的外径大于所述通孔的内径。
本发明将这不利的振动能量转变供油动力，起到变废为宝效果；油泵组件所需的动力，减少了机械的不利振动，减小机械振动及其辐射噪声，确保往复机械运动摩擦部位的润滑。
附图说明
图1为油泵组件的进油孔与出油孔的角度为90°的结构示意图；
图2为油泵组件的进油孔与出油孔的角度为180°的结构示意图；
其中，
1第一端盖；2活塞；3第二端盖；41第一弹簧；42第二弹簧；
5出油端盖；6进油阀片；7出油阀片；8进油管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的油泵组件应用在活塞式往复压缩机中的实施例中进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2,本发明的油泵组件一实施例包括油泵第一端盖1、活塞2，第二端盖3、第一弹簧41、第二弹簧42、出油端盖5、进油阀片6、出油阀片7和进油管8，其中，第一端盖1的内壁和外壁、第二端盖3的内壁均为圆柱形，第二端盖3的内经大于第一端盖1的内经，第一端盖1连接第二端盖3形成腔体，第一端盖1与第二端盖2的连接方式为螺纹连接、粘接连接或过盈配合。
活塞2也为圆柱形，活塞2设置于第一端盖1中，将所述腔体一分为二，即活塞2将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，活塞2能够在第一端盖1内往复运动，活塞2的一端设置有第一弹簧41，活塞2的另一端设置有第二弹簧42，第一弹簧41位于第一腔体内，第二弹簧42位于第二腔体内，第一弹簧41和第二弹簧42完全相同，第一弹簧41的第一端与活塞1上端部抵接，第一弹簧的第二端与第一端盖1的内端面抵接，可随活塞2往复运动；第二弹簧42的第一端与活塞1下端部抵接，第二弹簧42的第二端与进油阀片6抵接。
第一端盖1的上端面设置有通孔，使所述第一腔体与油泵外界连通，从而能够使活塞2往复运动时能产生压力差；为防止第一弹簧41穿出所述通孔，所述通孔的内径小于第一弹簧41的外径。
第二端盖3的底部设置的进油孔连接进油管8，进油管8用于联通油池，所述进油孔处设置有第一沉孔，用于设置进油阀片6，进油阀片6为金属片或塑料片或橡胶片，能够开启/关闭所述进油孔。
第二端盖3的侧部设置的出油孔连接出油端盖5，所述出油孔处设置有凸起的第二沉孔，所述第二沉孔内设置有出油阀片7，出油阀片7为金属片或塑料片或橡胶片，能够开启/关闭所述出油孔；
油泵组件还包括出油端盖5，出油端盖5为空心的阶梯轴，截面形状呈T字形，出油端盖5用于与所述第二沉孔配合，出油端盖5的直径大的端部嵌入所述第二沉孔内，出油端盖5与所述第二沉孔的连接方式为螺纹连接或粘接连接，出油端盖5与所述第二沉孔的配合方式为过盈配合，出油端盖5通过软管或通道连接到需要润滑的部位。
所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为30度～240度，优选的，所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为90度±5度或180度±5度。
油泵组件固定在活塞式往复压缩机（未示出）的气缸上，活塞2的长度方向与所述气缸的轴线平行，当活塞式往复压缩机的活塞在气缸内作连续的往复运动而产生振动时，其振动方向与油泵组件的活塞2的运动方向平行，活塞式往复压缩机的往复直线运动时的振动传给泵油组件，油泵组件的活塞2在第一端盖1内往复运动，当活塞2由位置A向位置B方向运动时，第一弹簧41受到压缩，第二弹簧42随活塞2由位置A向位置B方向运动，所述活塞随着压缩机的振动向位置B运动，进油阀片6打开，出油阀片7闭合，润滑油从油池经过进油管8进入第二弹簧42所在的所述第二腔体内；
当活塞2由位置B向位置A方向运动时，第二弹簧42受到压缩，第一弹簧41随活塞2由位置B向位置A方向运动，所述活塞随着压缩机的振动向位置A运动，进油阀片6关闭，出油阀片7打开，润滑油从第二弹簧42所在的第二腔体内被压缩至出油端盖5连接的软管或通道，被送入缸架或曲轴等需要润滑的部位。该泵油组件随着压缩机泵体的振动，上述活塞往复运动，将油供到需要润滑的部位。
该油泵组件将这不利的振动能量转变供油动力，起到变废为宝效果；油泵组件所需的动力，消耗了机械的不利振动，减小了机械振动及其辐射噪声，确保往复机械运动摩擦部位的润滑。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种油泵组件，其特征在于：
包括第一端盖、第二端盖、活塞和弹性部件；
所述第一端盖连接所述第二端盖形成腔体，所述活塞置于所述第一端盖内，所述活塞将所述腔体分为第一腔体和第二腔体，所述活塞的每端设置有一个所述弹性部件；
所述第一端盖或所述第二端盖设置有进油孔和出油孔，所述进油孔处设置有进油阀片或第一单向阀，所述出油孔处设置出油阀片或第二单向阀，所述第二端盖或第一端盖的端面设置有通孔，使所述第二腔体或第一腔体与油泵外界连通。
2.根据权利要求1所述的油泵组件，其特征在于：
所述活塞置于所述第一端盖内，所述第二端盖设置有进油孔和出油孔。
3.根据权利要求1或2所述的油泵组件，其特征在于：
所述第二端盖的出油孔处设置有凸起的沉孔，所述出油阀片置于所述沉孔内；
所述油泵组件还包括出油端盖，所述出油端盖用于与所述沉孔配合，所述出油端盖与所述沉孔的连接方式为螺纹连接、粘接连接或过盈配合。
4.根据权利要求3所述的油泵组件，其特征在于：
所述出油端盖为空心的阶梯轴，截面形状呈T字形，其直径大的端部嵌入所述沉孔内。
5.根据权利要求3所述的油泵组件，其特征在于：
所述第二端盖的内径大于所述第一端盖的内径。
6.根据权利要求1或2所述的油泵组件，其特征在于：
所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为30度～240度。
7.根据权利要求6所述的油泵组件，其特征在于：
所述进油孔和出油孔的轴心线之间的夹角为90度±5度或180度±5度。
8.根据权利要求1或2所述的油泵组件，其特征在于：
所述第一端盖与第二端盖的连接方式为螺纹连接、粘接连接或过盈配合。
9.根据权利要求1或2所述的油泵组件，其特征在于：
所述进油阀片和出油阀片为金属片或塑料片或橡胶片。
10.根据权利要求1或2所述的油泵组件，其特征在于：
所述弹性部件为弹簧或弹片，所述弹簧或弹片的外径大于所述通孔的内径。
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