CN103627692A - 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法 - Google Patents

利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103627692A
CN103627692A CN201310567406.3A CN201310567406A CN103627692A CN 103627692 A CN103627692 A CN 103627692A CN 201310567406 A CN201310567406 A CN 201310567406A CN 103627692 A CN103627692 A CN 103627692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bagasse
carbonic anhydrase
modified
mass concentration
immobilization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310567406.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103627692B (zh
Inventor
于淑娟
黄凯
扶雄
张新林
胡彪
张平军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201310567406.3A priority Critical patent/CN103627692B/zh
Publication of CN103627692A publication Critical patent/CN103627692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103627692B publication Critical patent/CN103627692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法。该方法将甘蔗渣放入NaOH中浸泡20‐30h,再用质量浓度为0.5‐2%的HCl中和溶液pH至7.0±0.2后,过滤,烘干,然后置入质量浓度为0.5‐3%的2,4,6‐三氯‐1,3,5‐三嗪溶液中,搅拌1~3h后过滤,收集滤渣后,用水洗涤;按每克改性后的甘蔗渣添加3‐6mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入碳酸酐酶;在温度为30‐60℃条件下振荡1‐12h后,放入4±1℃冰柜中固定12‐24h,过滤,冲洗。本发明利用甘蔗渣作为固定化酶的载体,可减少昂贵的固定化载体的使用,还可提高甘蔗渣的经济效益,并为工厂锅炉烟道气广泛应用创造的反应条件。

Description

利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法
技术领域
本发明涉及一种碳酸酐酶固定方法,特别是涉及利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法。本发明涉及的固定化碳酸酐酶可用于锅炉烟道气等低浓度CO2的吸收与富集,属于化学改性和生物技术领域。
背景技术
碳酸酐酶(CA)主要是催化CO2+H2O==HCO3 -+H+的可逆反应。该酶普遍存在于动、植物界。第一次发现是在动物牛血清中。碳酸氢钙催化CO2水化作用的能力很强,反应速率能达到106/s。研究表明:碳酸酐酶(CA)具有从大型燃烧器中加速捕获CO2的潜力。
另一方面,工业锅炉燃烧煤、原油、天然气、废弃纤维等燃料后排放的烟气中含有大量的污染环境的物质,这些污染环境的成分排放到大气中,会破坏臭氧层,导致酸雨的形成、呼吸道疾病的产生和植物新陈代谢过程的改变。目前制糖企业处理锅炉烟道气的方式一般是水膜除尘法,而水膜除尘法只能除去粉尘,处理后烟气仍然含有CO2和SO2等成分,其中CO2的含量为8-18%(体积百分比),将其直接排放到大气中,既浪费资源又污染环境。但低浓度烟气中的CO2不满足工艺要求,目前锅炉烟气的CO2富集方法有多种,主要分为化学溶剂吸收法和变压吸附法。化学溶剂吸收法的弊端在于在解吸附的过程中会产生巨大的能耗,并且吸收效率不高;变压吸附法也存在着吸收效率不高,且能耗高的问题。
碳酸酐酶作为一种生物催化剂,与普通催化剂相比,具有以下几个特点:(1)催化效率高;(2)专一性强;(3)反应条件温和;(4)酶活性可控。但是酶也有着一些缺点,特别是在作为工业催化剂使用的时候。因为酶的主要成分是蛋白质,其处于高温、强酸碱以及有机溶剂条件时,性质不够稳定,容易在反应中失去活性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料来源广泛,成本低,固定化率高的利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,将甘蔗渣进行改性后作为酶的固定化载体可应用于碳酸酐酶吸收与富集低浓度的二氧化碳。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,包括如下步骤:
(1)甘蔗渣改性:将甘蔗渣放入质量浓度为0.5-2%的NaOH中浸泡20-30h,再用质量浓度为0.5-2%的HCl中和溶液pH至7.0±0.2后,过滤,烘干,然后置入质量浓度为0.5-3%的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪溶液中,搅拌1~3h后过滤,收集滤渣后,用水洗涤;
(2)碳酸酐酶固定:按每克改性后的甘蔗渣添加3-6mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入碳酸酐酶;在温度为30-60℃条件下振荡1-12h后,放入4±1℃冰柜中固定12-24h,过滤,将滤渣用磷酸缓冲溶液及蒸馏水反复冲洗直至无酶蛋白被洗出,即得改性甘蔗渣载体固定化碳酸酐酶。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述甘蔗渣为甘蔗经过压榨提取糖分后的产物。所述烘干是在30-80℃条件下烘干。所述用水洗涤是用5-10倍滤渣体积的水洗涤。所述磷酸缓冲溶液的浓度为0.2mol/L。
相对于现有技术,本发明具有如下优点:
1)甘蔗渣作为制糖工业、酒精工业甘蔗榨汁后剩余的废料,一般做燃料及造纸原料使用,其富含纤维结构,但到目前为止,未见将其作为碳酸酐酶固定化材料的报道。本发明将甘蔗渣中的纤维素进行改性,首次将甘蔗渣成为一种低廉而高效的固定化酶载体;作为碳酸酐酶固定化酶载体可为工厂锅炉烟道气广泛应用创造的反应条件。
2)本发明利用甘蔗渣作为固定化酶的载体,可减少昂贵的固定化载体的使用,还可提高甘蔗渣的经济效益。
3)碳酸酐酶的固定化是用固体材料将酶束缚或者限制于一定区域内,仍能进行其特有的催化反应、并可回收及重复使用的一类技术。与游离酶相比,固定化酶在保持高效、专一及温和的酶催化反应特性的同时,还表现贮存稳定性高、分离回收容易、可多次重复使用、操作连续及可控、工艺简便等优点。另外,固定化酶在节省资源与能源、减少或防治污染的生态环境效应方面也体现了很强的社会效应。
具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合实施例对本发明做进一步的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将100g甘蔗渣(甘蔗品种为台糖22)放入质量浓度为1%的NaOH中浸泡25h,再用质量浓度为1%的HCl中和溶液pH值至7.0后,过滤,在55℃条件下烘干,即完成了甘蔗渣活化;将活化后的甘蔗渣放入质量浓度为1.5%的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪溶液中,搅拌2h后过滤,收集滤渣后,用8倍滤渣体积的水洗涤,目的是除去多余的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪。
按每克改性后的甘蔗渣添加4mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入上海趁易生物有限公司的碳酸酐酶(型号:9001-03-0);在温度为45℃条件下振荡6h后,放入4±1℃冰柜中固定18h,过滤,将滤渣用0.2mol/L的磷酸缓冲溶液及蒸馏水反复冲洗直至无酶蛋白被洗出,即得改性甘蔗渣载体固定化碳酸酐酶。
通过酶重量法-液相色谱法测定洗出液中的碳酸酐酶量,计算得每克改性后的甘蔗渣上固定的碳酸酐酶为3.6mg。
实施例2
将100g甘蔗渣(甘蔗品种为桂糖22)放入质量浓度为0.5%的NaOH中浸泡20h,再用质量浓度为0.5%的HCl中和溶液pH值至6.9后,过滤,在30℃条件下烘干,即完成了甘蔗渣活化;将活化后的甘蔗渣放入质量浓度为0.5%的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪溶液中,搅拌1h后过滤,收集滤渣后,用5倍滤渣体积的水洗涤,目的是除去多余的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪。
按每克改性后的甘蔗渣添加3mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入从市售上海趁易生物有限公司的碳酸酐酶(型号:9001-03-0);在温度为30℃条件下振荡1h后,放入4±1℃冰柜中固定12h,过滤,将滤渣用0.2mol/L的磷酸缓冲溶液及蒸馏水反复冲洗直至无酶蛋白被洗出,即得改性甘蔗渣载体固定化碳酸酐酶。
通过酶重量法-液相色谱法测定洗出液中的碳酸酐酶量,计算得每克改性后的甘蔗渣上固定的碳酸酐酶为2.9mg。
实施例3
将100g甘蔗渣(甘蔗品种为桂糖20)放入质量浓度为2%的NaOH中浸泡30h,再用质量浓度为2%的HCl中和溶液pH值至7.1后,过滤,在80℃条件下烘干,即完成了甘蔗渣活化;将活化后的甘蔗渣放入质量浓度为3%的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪溶液中,搅拌3h后过滤,收集滤渣后,用10倍滤渣体积的水洗涤,目的是除去多余的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪。
按每克改性后的甘蔗渣添加6mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入从市场购买的上海趁易生物有限公司的碳酸酐酶(型号:9001-03-0);在温度为60℃条件下振荡12h后,放入4±1℃冰柜中固定24h,过滤,将滤渣用0.2mol/L的磷酸缓冲溶液及蒸馏水反复冲洗直至无酶蛋白被洗出,即得改性甘蔗渣载体固定化碳酸酐酶。
通过酶重量法-液相色谱法测定洗出液中的碳酸酐酶量,计算得每克改性后的甘蔗渣上固定的碳酸酐酶为4.2mg。
从以上实施例可看出,利用改性甘蔗渣可较优的固定碳酸酐酶。将利用改性的甘蔗渣固定的碳酸酐酶装入反应塔中,为应用于富集低浓度二氧化碳提供了基础。

Claims (5)

1.利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)甘蔗渣改性:将甘蔗渣放入质量浓度为0.5-2%的NaOH中浸泡20-30h,再用质量浓度为0.5-2%的HCl中和溶液pH至7.0±0.2后,过滤,烘干,然后置入质量浓度为0.5-3%的2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪溶液中,搅拌1~3h后过滤,收集滤渣后,用水洗涤;
(2)碳酸酐酶固定:按每克改性后的甘蔗渣添加3-6mg碳酸酐酶计,在改性后的甘蔗渣中加入碳酸酐酶;在温度为30-60℃条件下振荡1-12h后,放入4±1℃冰柜中固定12-24h,过滤,将滤渣用磷酸缓冲溶液及蒸馏水反复冲洗直至无酶蛋白被洗出,即得改性甘蔗渣载体固定化碳酸酐酶。
2.根据权利要求1所述的利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,其特征在于,所述甘蔗渣为甘蔗经过压榨提取糖分后的产物。
3.根据权利要求1所述的利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,特征在于,所述烘干是在30-80℃条件下烘干。
4.根据权利要求1所述的利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,其特征在于,所述用水洗涤是用5-10倍滤渣体积的水洗涤。
5.根据权利要求1所述的利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法,其特征在于,所述磷酸缓冲溶液的浓度为0.2mol/L。
CN201310567406.3A 2013-11-13 2013-11-13 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法 Active CN103627692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310567406.3A CN103627692B (zh) 2013-11-13 2013-11-13 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310567406.3A CN103627692B (zh) 2013-11-13 2013-11-13 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103627692A true CN103627692A (zh) 2014-03-12
CN103627692B CN103627692B (zh) 2015-12-09

Family

ID=50209141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310567406.3A Active CN103627692B (zh) 2013-11-13 2013-11-13 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103627692B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107640982A (zh) * 2017-10-09 2018-01-30 南昌大学 一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法
CN107746296A (zh) * 2017-08-17 2018-03-02 江西涞腾实业有限公司 一种海藻肥的制备方法
CN107793214A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 南昌大学 一种以羊栖菜为原料的海藻肥制备方法
CN109943556A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 岭南师范学院 一种用于纤维素结合域融合酶固定化的磷酸改性甘蔗髓不溶性载体的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61111686A (ja) * 1984-11-02 1986-05-29 Unitika Ltd 固定化酵素の製造方法
CN1283790C (zh) * 2004-04-08 2006-11-08 合肥工业大学 一种酶固定化法生产右旋糖酐用的载体材料
CN101058824A (zh) * 2006-04-21 2007-10-24 北京化工大学 固定化酶生物催化剂及其制备方法和应用
US20140045241A1 (en) * 2011-03-08 2014-02-13 Akermin, Inc. Micellar polysiloxane enzyme immobilization materials

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746296A (zh) * 2017-08-17 2018-03-02 江西涞腾实业有限公司 一种海藻肥的制备方法
CN107640982A (zh) * 2017-10-09 2018-01-30 南昌大学 一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法
CN107793214A (zh) * 2017-10-09 2018-03-13 南昌大学 一种以羊栖菜为原料的海藻肥制备方法
CN109943556A (zh) * 2019-03-26 2019-06-28 岭南师范学院 一种用于纤维素结合域融合酶固定化的磷酸改性甘蔗髓不溶性载体的制备方法
CN109943556B (zh) * 2019-03-26 2022-11-25 岭南师范学院 一种用于纤维素结合域融合酶固定化的磷酸改性甘蔗髓不溶性载体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103627692B (zh) 2015-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Russo et al. Post-combustion carbon capture mediated by carbonic anhydrase
Zhang et al. Kinetic performance of CO2 absorption into a potassium carbonate solution promoted with the enzyme carbonic anhydrase: Comparison with a monoethanolamine solution
CN102580679B (zh) 一种改性微波活性炭吸附剂的制备方法
CN103627692B (zh) 利用改性甘蔗渣固定化碳酸酐酶的方法
CN107715845A (zh) 一种烟气脱硫脱硝吸附剂及其制备和使用方法
AU2018315641A1 (en) SOx capture using carbonate absorbent
CN204768110U (zh) 湿法烟气脱硫中促进汞和细颗粒物协同脱除的装置
CN102500323A (zh) 一种改性活性炭脱硫剂及其制法和一种硫化氢废气的处理方法
CN203389526U (zh) 一种生物脱硫装置
CN100553747C (zh) 利用腐植酸盐同时脱硫脱硝生产复合肥料的方法
CN101791519B (zh) 活性半焦法处理含h2s酸气的应用工艺
CN103059024B (zh) 功能化离子液体及其应用
CN103357260A (zh) 应用亚铁络合剂增强尿素的烟气脱硫脱硝一体化工艺
CN103949223B (zh) 一种用于脱除发酵抑制物的吸附剂的制备方法
CN104941379A (zh) 湿法烟气脱硫中促进汞和细颗粒物协同脱除的方法及装置
CN204073818U (zh) 一种臭氧液相氧化同时脱硫脱硝系统
CN108993133A (zh) 一种促进天然气中cos、cs2脱除的方法
CN102553433B (zh) 一种用于脱除燃煤烟气中co2的装置及方法
TWI626982B (zh) Treatment method for reducing carbon dioxide emissions
CN202237705U (zh) 多晶硅尾气吸附装置
CN208727159U (zh) 一种利用氢氧化钠、碳酸钠捕集烟道尾气中二氧化碳的系统
CN103203161A (zh) 一种烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法
CN114100688A (zh) 一种固定化仿生酶的制备及其在烟道气二氧化碳捕集中的应用
CN204352760U (zh) 生活垃圾炉scr烟气脱硝系统
CN103769054B (zh) 一种脱硫剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant