CN103626833A - 超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 - Google Patents
超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103626833A CN103626833A CN201310621114.3A CN201310621114A CN103626833A CN 103626833 A CN103626833 A CN 103626833A CN 201310621114 A CN201310621114 A CN 201310621114A CN 103626833 A CN103626833 A CN 103626833A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seed meal
- camellia seed
- enzymolysis
- ultrasonic
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法，包括下列步骤：（1）酶解：将粉碎后过80~100目筛的油茶籽粕粉按料液比1:6~7与水混合均匀，调pH值至7.25~7.30，加入油茶籽粕粉质量0.04~0.05%的复合植物水解酶，于65~70℃酶解3~3.5h，酶解结束后灭酶，然后离心获得油茶籽粕残渣；（2）超声辅助碱提：将步油茶籽粕残渣与适量水混合均匀，调pH值至10.0~10.5，于40~45℃碱提80~90min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为300~1000W，超声时间为20min，碱提结束后离心分离得上清液；（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1~1.5h，然后离心得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。本发明的提取工艺条件温和，制得的油茶籽粕蛋白形态、色泽佳，可以广泛应用于食品添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白提取方法，具体的说是涉及一种超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法。
背景技术
油茶 ( Camellia Oleifera)为常绿小乔木，属茶科，山茶属，是我国南方丘陵地区的一种优良的木本油料植物，我国是产茶大国，仅油茶林的种植面积就达400万hm2，是世界上油茶品种最多、分布最广、油茶籽产量最高的国家，年产油茶籽约54.98万吨、茶油20万吨、油茶籽副产品—油茶籽粕的年平均产量约为39.71万吨。油茶籽粕中蛋白质含量约为12%-15%，其氨基酸组成为17种，其中8种为人体必需氨基酸 ，因此，油茶籽粕蛋白具有很高的经济价值，可将其作为生产蛋白饮料、冲调食品、焙烤食品的蛋白质强化剂以及作为酱油等发酵产品的蛋白原料。因此，以油茶籽粕为原料提取蛋白，进行开发和利用是非常有意义的。现有技术中多采用碱溶酸沉法提取油茶籽粕蛋白，但该方法提取效率低，提取获得的油茶籽粕蛋白形态、色泽差，不利于油茶籽粕蛋白作为食品添加剂的使用。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法。该方法提取效率高，提取获得的油茶籽粕蛋白形态、颜色佳，提取条件温和，废液及废弃物少，提取成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，所述方法包括下列步骤：
（1）酶解：将粉碎后过80~100目筛的油茶籽粕粉按料液比1:6~7与水混合均匀，调pH值至7.25~7.30，加入油茶籽粕粉质量0.04~0.05%的复合植物水解酶，于65~70℃酶解3~3.5h，酶解结束后灭酶，然后离心获得油茶籽粕残渣；
（2）超声辅助碱提：将步骤（1）获得的油茶籽粕残渣与适量水混合均匀，调pH值至10.0~10.5，于40~45℃碱提80~90min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为300~1000W，超声时间为20min，碱提结束后离心分离得上清液；
（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1~1.5h，然后离心得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。
本发明通过复合植物水解酶先将油茶籽粕粉中的非蛋白质如糖类分解掉，然后再通过碱提、酸沉来获得油茶籽粕蛋白，其中碱提通过超声波强化，提取效果好，碱提的提取率高，由于本发明的提取工艺条件温和，制得的油茶籽粕蛋白形态、色泽佳，可以广泛应用于食品添加剂。
作为优选，步骤（1）中油茶籽粕粉的粒径为80目，料液比为1:6，pH值为7.28，复合植物水解酶的添加量为0.048%，酶解温度为68℃，酶解时间为3.25h。此工艺参数系复合植物水解酶酶解的最佳工艺条件，非蛋白类杂质去除率高，后续碱提过程中可以节省碱的用量，碱的用量减少，对油茶籽粕蛋白的破坏减少，避免了碱性太强引起脱氨、脱羧、肽键断裂，引起“胱赖反应”，将氨基酸转变为有毒化合物。
作为优选，步骤（2）中油茶籽粕残渣（以干基计）与水的质量比为1:25。料液比设计合理，碱提的提取效率高，产生的废水少，降低了生产成本。
作为优选，步骤（2）中碱提的pH值为10.0，浸提温度为40℃，浸提时间为80min。
作为优选，所述离心的转速为3000~3200rpm，离心时间为10~20min。
本发明的有益效果是：本发明通过复合植物水解酶先将油茶籽粕粉中的非蛋白质如糖类分解掉，然后再通过碱提、酸沉来获得油茶籽粕蛋白，其中碱提通过超声波强化，提取效果好，碱提的提取率高，由于本发明的提取工艺条件温和，制得的油茶籽粕蛋白形态、色泽佳，可以广泛应用于食品添加剂。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
复合植物水解酶：诺维信公司生产，酶活100FBG/g。
水分的测定 105℃恒重法，按照GB/T 5497-1985。
灰分的测定 灼烧重量法，按照GB/T 8307-2002。
粗蛋白的测定 按照GB/T 5009.5-2010。
粗脂肪的测定 索氏提取法，GB/T 5512-2008。
粗纤维的测定 按照GB/T 5515-2008。
实施例1：
酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，所述方法包括下列步骤：
（1）酶解：将粉碎后过80目筛的油茶籽粕粉按料液比1:6与水混合均匀，调pH值至7.25，加入油茶籽粕粉质量0.04%的复合植物水解酶，于65℃酶解3.5h，酶解结束后于85℃灭酶10min，然后于3000rpm离心15min获得油茶籽粕残渣；
（2）超声辅助碱提：将步骤（1）获得的油茶籽粕残渣（以干基计）按质量比1:25与水混合均匀，调pH值至10.0，于40℃碱提90min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为300W，超声时间为20min，碱提结束后于3000rpm离心15min分离得上清液；
（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1h，然后于3000rpm离心15min得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。
实施例2：
酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，所述方法包括下列步骤：
（1）酶解：将粉碎后过100目筛的油茶籽粕粉按料液比1:7与水混合均匀，调pH值至7.30，加入油茶籽粕粉质量0.05%的复合植物水解酶，于70℃酶解3h，酶解结束后于85℃灭酶15min，然后于3200rpm离心10min获得油茶籽粕残渣；
（2）超声辅助碱提：将步骤（1）获得的油茶籽粕残渣（以干基计）按质量比1:25与水混合均匀，调pH值至10.5，于45℃碱提80min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为1000W，超声时间为20min，碱提结束后于3200rpm离心10min分离得上清液；
（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1.5h，然后于3200rpm离心10min得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。
实施例3：
酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，所述方法包括下列步骤：
（1）酶解：将粉碎后过100目筛的油茶籽粕粉按料液比1:6与水混合均匀，调pH值至7.28，加入油茶籽粕粉质量0.048%的复合植物水解酶，于68℃酶解3.25h，酶解结束后于90℃灭酶5min，然后于3000rpm离心20min获得油茶籽粕残渣；
（2）超声辅助碱提：将步骤（1）获得的油茶籽粕残渣（以干基计）按质量比1:25与水混合均匀，调pH值至10.0，于40℃碱提80min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为800W，超声时间为20min，碱提结束后于3000rpm离心20min分离得上清液；
（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1.5h，然后于3000rpm离心20min得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。
实施例1~3获得的油茶籽粕蛋白的感官特性指标见表1，油茶籽粕蛋白的质量指标见表2所示：
表1油茶籽粕蛋白的感官特性指标
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 形态 | 粉状，细度均匀 | 粉状，细度均匀 | 粉状，细度均匀 |
| 色泽 | 浅黄色 | 浅黄色 | 白色 |
| 气味 | 具有油茶籽蛋白粉固有的气味 | 具有油茶籽蛋白粉固有的气味 | 具有油茶籽蛋白粉固有的气味 |
| 杂质 | 无肉眼可见杂质 | 无肉眼可见杂质 | 无肉眼可见杂质 |
表2油茶籽粕蛋白的质量指标
| 参考值 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 氮溶解指数（NSI，%） | ≥70 | 72.5 | 72.0 | 73.1 |
| 水分（%） | ≤5.0 | 3.5 | 3.2 | 2.8 |
| 粗脂肪（干基，%） | ≤1.9 | 1.0 | 0.9 | 0.8 |
| 粗纤维（干基，%） | ≤5.2 | 2.1 | 2.2 | 2.05 |
| 灰分（干基，%） | ≤6.1 | 3.1 | 3.2 | 3.1 |
| 盐酸不溶性灰分（%） | ≤0.03 | 0.008 | 0.01 | 0.008 |
| 粒度（100目筛通过率） | ≥95 | 98 | 98.5 | 98.4 |
| 棉酚含量mg/kg | ≤180 | 100 | 105 | 93 |
本发明的提取工艺条件温和，由表1和表2的数据表明，本发明制得的油茶籽粕蛋白形态、色泽佳，其质量指标优于参考值，具有较高的营养价值，可以作为添加剂广泛应用于食品行业。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：
（1）酶解：将粉碎后过80~100目筛的油茶籽粕粉按料液比1:6~7与水混合均匀，调pH值至7.25~7.30，加入油茶籽粕粉质量0.04~0.05%的复合植物水解酶，于65~70℃酶解3~3.5h，酶解结束后灭酶，然后离心获得油茶籽粕残渣；
（2）超声辅助碱提：将步骤（1）获得的油茶籽粕残渣与适量水混合均匀，调pH值至10.0~10.5，于40~45℃碱提80~90min，碱提过程中采用超声波辅助，超声波的功率为300~1000W，超声时间为20min，碱提结束后离心分离得上清液；
（3）酸沉：将步骤（2）获得的上清液调pH值至4.6，于室温静置1~1.5h，然后离心得沉淀，所述沉淀经过冷冻干燥得油茶籽粕蛋白。
2.根据权利要求1所述的酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，其特征在于：步骤（1）中油茶籽粕粉的粒径为80目，料液比为1:6，pH值为7.28，复合植物水解酶的添加量为0.048%，酶解温度为68℃，酶解时间为3.25h。
3.根据权利要求1所述的酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，其特征在于：步骤（2）中油茶籽粕残渣（以干基计）与水的质量比为1:25。
4.根据权利要求1所述的酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，其特征在于：步骤（2）中碱提的pH值为10.0，浸提温度为40℃，浸提时间为80min。
5.根据权利要求1所述的酶解超声辅助提取油茶籽粕蛋白方法，其特征在于：所述离心的转速为3000~3200rpm，离心时间为10~20min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310621114.3A CN103626833B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310621114.3A CN103626833B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103626833A true CN103626833A (zh) | 2014-03-12 |
| CN103626833B CN103626833B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=50208311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310621114.3A Active CN103626833B (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103626833B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946374A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 东北农业大学 | 一种超声波辅助水酶法提取刺玫果籽油的方法 |
| CN105341314A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 中国农业科学院作物科学研究所 | 一种荞麦麸皮活性蛋白提取分离工艺 |
| CN108998491A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-14 | 西南大学 | 一种提取牡丹籽粕中蛋白质的方法 |
| CN111454342A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种苦瓜籽中降糖多肽k的提取方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952171A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-06 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种从油茶籽粕中提取油茶籽蛋白的方法 |
| CN102965422A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-13 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种从油茶籽粕中提取油茶蛋白的方法 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310621114.3A patent/CN103626833B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952171A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-06 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种从油茶籽粕中提取油茶籽蛋白的方法 |
| CN102965422A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-13 | 安徽新世界绿洲茶油有限公司 | 一种从油茶籽粕中提取油茶蛋白的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩宗元等: "超声波辅助水酶法提取油茶籽蛋白中五种酶的比较及响应面优化的工艺的研究", 《生物工程》, vol. 33, no. 20, 15 October 2012 (2012-10-15) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946374A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 东北农业大学 | 一种超声波辅助水酶法提取刺玫果籽油的方法 |
| CN105341314A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 中国农业科学院作物科学研究所 | 一种荞麦麸皮活性蛋白提取分离工艺 |
| CN108998491A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-14 | 西南大学 | 一种提取牡丹籽粕中蛋白质的方法 |
| CN111454342A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-28 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种苦瓜籽中降糖多肽k的提取方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103626833B (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103627765B (zh) | 一种油茶籽多肽的制备方法 | |
| CN101948897B (zh) | 从文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法 | |
| CN101507487B (zh) | 一种浓缩鸡汁调味料的制备方法及用该方法制得的调味料 | |
| CN102657332B (zh) | 一次性连续生产牦牛骨髓油和超微多肽骨钙粉的制备方法 | |
| CN105166939A (zh) | 一种茶叶籽多肽含片及其制备方法 | |
| CN105166888A (zh) | 一种人参鹿茸茶叶籽多肽含片及其制备方法 | |
| CN103626833B (zh) | 超声辅助酶解提取油茶籽粕蛋白方法 | |
| CN103387599A (zh) | 一种桑叶蛋白的提取工艺 | |
| CN103232522A (zh) | 碎米联产制备麦芽糖浆和蛋白质的方法 | |
| CN103535410A (zh) | 一种滋养补身的保健饼干及其制备方法 | |
| CN105542033A (zh) | 一种低酯柑橘果胶的制备方法 | |
| CN105249482A (zh) | 一种从玫瑰花渣中提取膳食纤维的方法 | |
| CN104152260A (zh) | 一种高不饱和活性海蓬子清油的生物提取方法 | |
| CN104171632B (zh) | 一种通用猪饲料 | |
| CN102952171A (zh) | 一种从油茶籽粕中提取油茶籽蛋白的方法 | |
| CN103907938A (zh) | 一种枣渣膳食纤维的制备方法 | |
| CN101933612A (zh) | 一种即食型香菇纸及其制备方法 | |
| CN105520156A (zh) | 一种葡萄籽可溶性膳食纤维的制备方法 | |
| CN104045685A (zh) | 一种用油茶籽饼提取蛋白质的方法 | |
| CN102578547A (zh) | 一种鱼骨与啤酒酵母抽提物复合调味料及其制备方法 | |
| CN104273313A (zh) | 合理利用鲅鱼和鲐鱼下脚料的方法 | |
| CN103783506A (zh) | 一种玛咖松露保健食品及其制备方法 | |
| CN114032274B (zh) | 一种内源性蛋白酶水解制取芝麻肽的方法 | |
| CN105029448A (zh) | 一种山药枸杞补肾强身茶叶籽多肽含片及其制备方法 | |
| CN105124575A (zh) | 一种健胃消食茶叶籽多肽含片及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Dongping Inventor after: Liu Jingwei Inventor after: Hu Chuanrong Inventor after: Zhang Sihong Inventor after: Liu Lingyi Inventor after: Chen Zhe Inventor before: He Dongping Inventor before: Hu Chuanrong Inventor before: Chen Zhe Inventor before: Liu Jingwei |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170527 Address after: 324000 Wujiang East Road, Shen Shen Economic Development Zone, Qujiang District, Zhejiang, Quzhou Co-patentee after: Wuhan Polytechnic University Patentee after: Quzhou Liu Jia Fragrant Food Co., Ltd. Address before: 324000 Wujiang East Road, Shen Shen Economic Development Zone, Qujiang District, Zhejiang, Quzhou Patentee before: Quzhou Liu Jia Fragrant Food Co., Ltd. |