CN103626469B - 一种利用赤泥制备的加气砌块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用赤泥制备的加气砌块。本发明用水玻璃、矿渣、赤泥、表面活性剂、稳泡剂、发泡剂作为原料，通过搅拌、硬化、蒸压，利用赤泥中含有的碱作为激发剂，进行一系列反应制得加气砌块。本发明制备出的加气砌块孔径均匀，小于0.5mm，闭孔率高，球形状明显，沁水率低，产品收缩小，在不使用憎水剂的情况下，憎水性大幅度提高；原料基本上源于工业废渣，解决了赤泥难以综合利用的难题，而且生产过程绿色环保。本发明制备出的加气砌块防火、耐热、轻质，导热系数低，性能稳定。

Description

一种利用赤泥制备的加气砌块
技术领域
本发明涉及一种利用赤泥制备的加气砌块，属于建筑材料技术领域。
背景技术
建筑行业中常使用粘土砖、红砖作为墙体材料，但是红砖、粘土砖存在重量大、导热系数高的缺点，目前已经逐渐被加气砌块代替。加气砌块重量轻，同样体积的加气砌块重量相当于红砖的1/5-1/3，导热系数相当于红砖的20%-30%，按同样的节能效果来计算，使用加气砌块砌筑的墙体厚度只需要红砖砌筑墙体厚度的1/4。使用加气砌块不仅可以减轻建筑的重量，还可增大建筑物室内面积。目前，加气混凝土砌块已经成为新型建筑节能材料，受到国家的大力支持和推广，使用量逐年增大。
赤泥是铝冶炼过程中，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物。因铝土矿中铝含量的不同，会产生拜尔法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥。每冶炼一吨铝附带产生1.0-2.0吨赤泥，我国每年排放上千万吨赤泥，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，现已有数千万吨的赤泥仍然堆放无法利用，大面积堆放不仅占用了大量土地，还对环境造成了严重的污染。所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
由于存在上述情况，因此研究如何科学有效地运用赤泥，将赤泥应用于各种建筑材料之中，例如将赤泥应用于加气砌块中，对于减少赤泥的堆放量，减少赤泥对环境的污染，是很有意义的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用赤泥制备的加气砌块，该加气砌块强度高，轻质，隔音，保温隔热，尺寸精确，而且还能解决赤泥作为一种建筑废料，排放量巨大，污染环境的问题，
上述技术问题的解决是采用了以下技术措施：一种用赤泥制备的加气砌块，主要由浆料和发泡剂按照73-76:1的重量比组成；
所述浆料主要由下述原料按照重量份组成：
水玻璃5-15份、矿渣20-50份、赤泥30-55份、表面活性剂0.5-1份、稳泡剂0.1-0.4份；
所述的水玻璃为市售工业钠水玻璃、钾水玻璃或二者以任意组分混合的液体，其模数为1.5-2.5，波美度40；
所述的赤泥为含水量在35%-50%的拜耳法赤泥；
所述的矿渣为高炉粒化炉渣磨成细度为100~500目的矿渣微粉，为市售产品；
所述的表面活性剂为市售微硅粉；
所述的稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙、硬脂酸锌其中一种或者任意组分混合混合物；
所述的发泡剂为10%-50%的工业用双氧水。
所述的加气砌块主要按照下述方法制备而成：
（1）将水玻璃、矿渣、赤泥、表面活性剂、稳泡剂按照比例加入搅拌机，以60r/min的转速搅拌10min；
（2）搅拌浆料时，将发泡剂按比例加入搅拌机中，搅拌1min搅拌完成后通过浇注泵浇注到模具中，40℃条件下养护1小时，待其硬化；
（3）将硬化后的砌块通过切割机切割成所需尺寸，送入蒸压反应釜，在1MPa压力下养护4小时，即得。
本发明采用水玻璃、矿渣、赤泥、表面活性剂、稳泡剂、发泡剂作为原料，利用赤泥中含有的碱作为激发剂，进行一系列反应制备加气砌块。本发明制备出的加气砌块孔径均匀，小于0.5mm，闭孔率高，球形状明显，沁水率低，产品收缩小，在不使用憎水剂的情况下，憎水性大幅度提高；原料基本上源于工业废渣，解决了赤泥难以综合利用的难题，而且生产过程绿色环保。本发明制备出的加气砌块防火、耐热、轻质，导热系数低，性能稳定。 
具体实施方式
实施例1
本发明配方一：
组份 配方（公斤）
钠水玻璃（m=1.5） 5
矿渣325目 40
赤泥 55
硬脂酸钙 0.1
微硅粉 0.5
20%双氧水 1.33
制备方法如下：
（1）将水玻璃、矿渣、赤泥、表面活性剂、稳泡剂加入搅拌机，以60r/min的转速搅拌10min；
（2）搅拌浆料时，将发泡剂加入搅拌机中，搅拌1min搅拌完成后通过浇注泵浇注到模具中，40℃条件下养护1小时，待其硬化；
（3）将硬化后的砌块通过切割机切割成所需尺寸，送入蒸压反应釜，在1MPa压力下养护4小时，即得。
实施例2
本发明配方二：
组份 配方（公斤）
钾水玻璃（m=2.0） 7
矿渣100目 45
赤泥 47
硬脂酸钙 0.1
硬脂酸锌 0.2
微硅粉 1.0
50%双氧水 1.37
制备方法如实施例1。
实施例3
本发明配方三：
组份 配方（公斤）
钠水玻璃（m=2.2） 10
矿渣325目 50
赤泥 39
硬脂酸锌 0.2
微硅粉 0.8
30%双氧水 1.33
制备方法如实施例1。
实施例4
本发明配方四：
组份 配方（公斤）
钾水玻璃（m=1.5） 9
矿渣500目 20
赤泥 55
硬脂酸钙 0.4
微硅粉 0.6
15%双氧水 1.13
制备方法如实施例1。
实施例5
本发明配方五：
组份 配方（wt%）
钾水玻璃：钠水玻璃=1：1（m=2.5） 15
钢渣250目 45
赤泥 30
硬脂酸锌 0.1
硬脂酸钙 0.1
微硅粉 0.8
10%双氧水 1.21
制备方法如实施例1。

Claims (3)

1.一种用赤泥制备的加气砌块，其特征是：所述的加气砌块主要由浆料和发泡剂按照73-76:1的重量比制备而成；
所述浆料主要由下述重量份原料组成：
水玻璃5-15份、矿渣20-50份、赤泥30-55份、表面活性剂0.5-1份、稳泡剂0.1-0.4份；
所述的矿渣为高炉粒化炉渣磨成细度为100~500目的矿渣微粉，为市售产品；
所述的表面活性剂为市售微硅粉；
所述的稳泡剂为市售工业用硬脂酸钙、硬脂酸锌其中一种或者任意组分混合混合物；
所述的发泡剂为10%-50%的工业用双氧水；
所述的加气砌块主要按照下述方法制备而成：
（1）将水玻璃、矿渣、赤泥、表面活性剂、稳泡剂按照比例加入搅拌机，以60r/min的转速搅拌10min；
（2）搅拌浆料时，将发泡剂按比例加入搅拌机中，搅拌1min搅拌完成后通过浇注泵浇注到模具中，40℃条件下养护1小时，待其硬化；
（3）将硬化后的砌块通过切割机切割成所需尺寸，送入蒸压反应釜，在1MPa压力下养护4小时，即得。
2.一种如权利要求1所述的用赤泥制备的加气砌块，其特征是：所述的水玻璃为市售工业钠水玻璃、钾水玻璃或二者以任意组分混合的液体，其模数为1.5-2.5，波美度40。
3.一种如权利要求1所述的用赤泥制备的加气砌块，其特征是：所述的赤泥为含水量在35%-50%的拜耳法赤泥。
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