CN110028275B - 一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用 - Google Patents

一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于吸声砖技术领域，尤其涉及一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用。所述免煅烧吸声砖包括：固废基胶凝材料，其由如下组分构成：赤泥35‑45份、高炉矿渣25‑35份、粉煤灰10‑15份、脱硫石膏5‑10、水玻璃5‑10份、黏土5‑8份、改性玻璃纤维8‑15份、发气剂1‑2份、抗水剂1‑1.5份、加强剂1‑1.5份；骨料，其由钢渣、煤矸石和陶粒中的任意两种复配而成。本发明制备的吸声砖具备优良的降噪性能，降噪耐久性好，实现了多种固废的高效综合利用。本发明吸声砖的原料完全来源于工业废弃物，无水泥掺入，在保证性能的基础上合理的降低了成本，无需煅烧，降低了生产难度。

Description

一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于吸声砖技术领域，尤其涉及一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
噪声是世界四大污染之一，不仅对人类的听力有损伤，还会引发疾病、干扰语言、降低劳动生产率造成人身事故。随着人们环保意识的不断增强，噪声污染问题越来越受到关注。近年来，由于高速公路、城市高架道路和城市轻轨建设的快速发展和城市机动车数量的急剧增加，交通噪声问题日趋严重，已经成为影响人民生活最严重、最广泛的污染之一。在各种防治交通污染的措施中，设立道路声屏障是一种有效方法。
现有的声屏障主要包括有机声屏障、金属声屏障和无机声屏障三类。尽管有机声屏障和金属声屏障具有安装简便、便于养护和可规模制造等优点，但其造价高、与景观协调差、耐腐蚀性要求高的缺点也是非常明显。虽然无机声屏障无污染、成本低，但其体积大，运输不方便。吸声砖砌体式声屏障作为降低交通噪声的声屏障重要形式之一，具有无机声屏障的所有优点，另外由于其体积小，运输、砌筑方便得到大量应用。目前市场上的吸声砖多为平面式或波纹面式，使得吸声砖与空气间存在声阻抗的突变，出现较大的声反射，从而降低了吸声砖的吸声性能。
国内外相关学者在吸声砖的制备方面开展了部分研究工作。但以赤泥等固废完全代替水泥作为主要原材料，免煅烧的吸声砖制备方面尚无专利报道。例如，专利文献CN101219883 A中公开了一种利用赤泥为主要原料的免煅烧砖，但材料不具备降噪功能。专利文献CN 107382168 A中公开了一种高效吸声砖，但有大量的水泥掺入，生产成本相对较高，且养护周期较长，无法短时间内大量生产。专利文献CN 108002754 A中公开了一种尾气降解型环保吸声砖，但其降噪能力相对较差，在噪声严重的环境下降噪功能无法达到人们要求的标准。
赤泥是制铝工业在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣，其浸出液的pH值为12.1-13。按照氧化铝生产方法的不同，赤泥可分为3类：拜耳法赤泥、烧结法赤泥和混联法赤泥。其中拜耳法是生产氧化铝的主要方法，其产量占全球氧化铝总产量的90％以上。据不完全统计，我国每年排放的赤泥高达千万吨，现已累计存放超过数千万吨，赤泥的利用率低下，大量的赤泥不能充分有效的利用，大量的堆积在平地和山坡，占用的大量的土地，并且对环境造成了严重的危害。所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
综上，发明人认为：以上专利文献对固废在建筑材料技术领域的应用取得了一定进展，但基本只是对水泥进行了部分代替或者不具备降噪能力的砌体砖，在性能方面也有进一步改进的空间。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法和应用。本发明实现了多固废的高效综合利用，更加的经济、环保，制备过程更加快捷，得到的砌体砖降噪效果优良。
本发明第一目的，是提供一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖。
本发明第二目的，是提供所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法。
本发明第三目的，是提供上述多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法的应用。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先，本发明公开一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖，包括：固废基胶凝材料与骨料，两者的重量比依次序为2.5-3.5：1。
按重量份计，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥35-45份、高炉矿渣25-35份、粉煤灰10-15份、脱硫石膏5-10、水玻璃5-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维8-15份、发气剂1-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。
按重量份计，所述骨料由钢渣、煤矸石和陶粒中的任意两种复配而成；优选地，复配时两种材料的重量比为1:1；复合骨料可以优化级配，使砖体具有更好的强度。可选地，所述骨料的粒径为0.5-4mm。
本发明采用多种固废协同作用，完全代替水泥作为生产砌体砖的主要原材料，通过赤泥辅以水玻璃的强碱性激发潜在的胶凝活性，无需煅烧就可达到比较高的强度，利用改性玻璃纤维在砖体内部形成一定数量的连通气孔，将声波传入细孔中，与孔内的空气产生共振，从而使声能转化为热能，起到吸声作用。
进一步地，所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖中，固废基胶凝材料与骨料的重量比为2.5:1，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥35-40份、高炉矿渣30-35份、粉煤灰12-15份、脱硫石膏5-7、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。
进一步地，所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖中，固废基胶凝材料与骨料的重量比为3.5:1，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥40-45份、高炉矿渣25-30份、粉煤灰10-12份、脱硫石膏7-10、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。
所述赤泥为拜耳法产生的赤泥，pH值为12.1-13，为潜在胶凝活性物质。
所述的高炉矿渣为炼钢高炉矿渣，高炉矿渣能有效地补充CaO和Al2O3，从而有利于化硅酸钙的产生，使砖体具有更高的强度。
所述改性玻璃纤维为AR玻璃纤维，可选地，所述改性剥离纤维的长度为4-7mm。AR玻璃纤维具有良好的耐碱性能，能够在赤泥与水玻璃共同产生的强碱性环境中保持良好的韧性，再配合其他的成分在砖体强度上的改善，使砖体能够兼具更好的强度和韧性。
所述发气剂由铝粉、锌粉、碳化钙中的任意两种复配而成；两种材料复合具有更好的适应性，优选地，复配时两种材料的重量比为1:1。
所述抗水剂由三聚氰胺、甲醛树脂、聚酰胺聚脲中的任意两种复配而成；两种材料复合具有更好的适应性，优选地，复配时两种材料的重量比为1:1。
所述加强剂由硅灰粉、沸石粉、超细二氧化硅中的任意两种复配而成。两种材料复合具有更好的适应性，优选地，复配时两种材料的重量比为1:1。
其次，本发明公开所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
按比例，将粉磨后的赤泥、高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、水玻璃、黏土与改性玻璃纤维混合均匀，得到混合物A；
按比例，将发气剂、抗水剂和加强剂加入适量水中搅拌，待泡沫丰富时倒入混合物A，搅拌，加入骨料，搅拌，得到泡沫浆体B；
待泡沫浆体B稳定后倒入模具，静置后脱模，养护，即得免煅烧吸声砖。
进一步地，所述养护的方法为：先在温度50-70℃的条件下预养12h，再在温度180-220℃、气压1-1.4MPa的蒸压炉内养护12h。
再次，本发明公开所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法在建筑、交通等领域中的应用，尤其是在高速公路、城市高架道路、城市轻轨建设等中的应用。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：
(1)本发明制备的吸声砖具备优良的降噪性能，降噪耐久性好，实现了多种固废的高效综合利用。本发明的优势之一在于：原料完全来源于工业废弃物，无水泥掺入，在保证性能的基础上合理的降低了成本，无需煅烧，降低了生产难度。
(2)本发明改善了赤泥附加值低、经济效益低、利用技术滞后等现状，实现了规模化、高附加值利用，更加高效合理地利用了赤泥，解决了赤泥无序堆放造成的生态环境和社会环境问题。
(3)本发明充分利用了赤泥以及水玻璃的强碱性，无需添加激发剂就能取得良好的激发效果，从而简化了生产工艺与外加剂的种类，有效的减少了因外加剂之间相互反应而使作用效果减弱的可能性。
(4)本发明通过地聚作用，使骨料与固废胶凝材料之间产生很好的胶结力，胶结效果好，整体性能优良，具有很好的耐久性能与降噪性能。
(5)用固废完全代替水泥作为胶凝材料，在保证其工作性能的基础上大大降低了生产成本，节能环保，促进了建筑材料的绿色持续发展。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，尽管现有的一些文献对固废在建筑材料技术领域的应用取得了一定进展，但基本只是对水泥进行了部分代替或者不具备降噪能力的砌体砖，在性能方面也有进一步改进的空间。因此，本发明提出一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖及其制备方法；现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
需要说明的是，下列实施例中，赤泥的主要化学成分为：Al2O3：27％，Fe2O3：29％，SiO2：37.5％，Na2O：6.5％。高炉矿渣的主要化学成分为：CaO：39％，SiO2：32％，Al2O3：17％，MgO：12％。所述改性玻璃纤维为AR玻璃纤维。所述赤泥为拜耳法产生的赤泥。所述的高炉矿渣为炼钢高炉矿渣。
所述赤泥购自：山东茌平信发铝业公司。所述高炉矿渣购自：济南鲁新新材公司。所述粉煤灰购自：济宁发电厂。
实施例1
一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取赤泥233.4g、高炉矿渣202.9g、粉煤灰70.9g、脱硫石膏40.5g、水玻璃40.5g、黏土58.8g、改性玻璃纤维101.5g混合加入球磨机中粉末50min，制得混合料A；
(2)取铝粉6.2g、锌粉6.2g，将二者混合，配置成复合发气剂；
(3)取三聚氰胺3.1g、甲醛树脂3.1g，将二者混合，配置成复合抗水剂；
(4)取硅灰粉3.1g、沸石粉3.1g，将二者混合，配置成复合加强剂；
(5)将复合发气剂，复合抗水剂和复合加强剂混合后加入400g水中，搅拌10min，待泡沫丰富时倒入混合料A，搅拌10min，加入粒径为0.5-4mm的钢渣103.9g、煤矸石98.1g，搅拌10min，得到泡沫浆体B；
(6)待泡沫浆体B稳定时，将其倒入模具中，静置12h后脱模，先在温度60℃，湿度75％条件下预养12h，再在温度200℃、气压1.4MPa的蒸压炉内养护12h，即得到免煅烧吸声砖。
实施例2
一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取赤泥263.7g、高炉矿渣208.3g、粉煤灰70.3g、脱硫石膏49.7g、水玻璃49.7g、黏土24.3g、改性玻璃纤维67.5g混合加入球磨机中粉末50min，制得混合料A；
(2)取铝粉6.2g、锌粉6.2g，二者混合，配置成复合发气剂；
(3)取三聚氰胺3.1g、甲醛树脂3.1g，二者混合，配置成复合抗水剂；
(4)取硅灰粉3.1g、沸石粉3.1g，二者混合，配置成复合加强剂；
(5)将复合发气剂，复合抗水剂和复合加强剂混合后加入400g水中，搅拌10min，待泡沫丰富时倒入混合料A，搅拌10min，加入粒径为0.5-4mm的陶粒97.3g、煤矸石97.4g，搅拌10min，得到泡沫浆体B；
(6)待泡沫浆体B稳定时，将其倒入模具中，静置12h后脱模，先在温度50℃，湿度80％条件下预养12h，再在温度220℃、气压1.2MPa的蒸压炉内养护12h，即得到免煅烧吸声砖。
实施例3
一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取赤泥294.4g、高炉矿渣102.7g、粉煤灰60.2g、脱硫石膏30.2g、水玻璃30.2g、黏土24.8g、改性玻璃纤维81.6g混合加入球磨机中粉末50min，制得混合料A。
(2)取铝粉6.2g、锌粉6.2g，二者混合，配置成复合发气剂。
(3)取三聚氰胺3.1g、甲醛树脂3.1g，二者混合，配置成复合抗水剂。
(4)取硅灰粉3.1g、沸石粉3.1g，二者混合，配置成复合加强剂。
(5)将复合发气剂，复合抗水剂和复合加强剂混合后加入400g水中，搅拌10min，待泡沫丰富时倒入混合料A，搅拌10min，加入粒径为0.5-4mm的陶粒101.3g、钢渣97.6g，搅拌10min，得到泡沫浆体B。
(6)待泡沫浆体B稳定时，将其倒入模具中，静置12h后脱模，先在温度65℃，湿度60％条件下预养12h，再在温度180℃、气压1.1MPa的蒸压炉内养护12h，即得到免煅烧吸声砖。
实施例4
一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取赤泥274.4g、高炉矿渣152.7g、粉煤灰40.2g、脱硫石膏25.2g、水玻璃25.2g、黏土26.4g、改性玻璃纤维74.5g混合加入球磨机中粉末50min，制得混合料A。
(2)取铝粉5.8g、锌粉5.8g，二者混合，配置成复合发气剂。
(3)取三聚氰胺2.9g、甲醛树脂2.9g，二者混合，配置成复合抗水剂。
(4)取硅灰粉3.4g、沸石粉3.4g，二者混合，配置成复合加强剂。
(5)将复合发气剂，复合抗水剂和复合加强剂混合后加入400g水中，搅拌10min，待泡沫丰富时倒入混合料A，搅拌10min，加入粒径为0.5-4mm的陶粒103.9g、钢渣95.1g，搅拌10min，得到泡沫浆体B。
(6)待泡沫浆体B稳定时，将其倒入模具中，静置12h后脱模，先在温度70℃，湿度70％条件下预养12h，再在温度210℃、气压1.2MPa的蒸压炉内养护12h，即得到免煅烧吸声砖。
实施例5
一种多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)取赤泥270.9g、高炉矿渣132.7g、粉煤灰47.2g、脱硫石膏23.7g、水玻璃20.3g、黏土20.9g、改性玻璃纤维73.9g混合加入球磨机中粉末50min，制得混合料A。
(2)取铝粉5.9g、锌粉5.9g，二者混合，配置成复合发气剂。
(3)取三聚氰胺3.2g、甲醛树脂3.2g，二者混合，配置成复合抗水剂。
(4)取硅灰粉2.9g、沸石粉2.9g，二者混合，配置成复合加强剂。
(5)将复合发气剂，复合抗水剂和复合加强剂混合后加入400g水中，搅拌10min，待泡沫丰富时倒入混合料A，搅拌10min，加入粒径为0.5-4mm的陶粒103.9g、钢渣95.1g，搅拌10min，得到泡沫浆体B。
(6)待泡沫浆体B稳定时，将其倒入模具中，静置12h后脱模，先在温度55℃，湿度70％条件下预养12h，再在温度190℃、气压1.0MPa的蒸压炉内养护12h，即得到免煅烧吸声砖。
性能测试：
对实施例1-5制备的免煅烧吸声砖的性能进行测试，同时，为了进行对比，本发明还测试了一种烧结普通砖的性能，检测方法依据TB/T3122-2010《铁路声屏障声学构件技术要求和测试方法》和GB50003-2001《砌体结构设计规范》进行；检测结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002035281370000101
从表1可以看出：本发明所述的免煅烧吸声砖相较于烧结普通砖的强度以及降噪隔音性能均有了大幅度的提高，而且在降低造价、简化工艺的基础上更能满足工程的需求。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围。

Claims (16)

1.多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，包括：固废基胶凝材料与骨料，两者的重量比依次序为2.5-3.5：1；
按重量份计，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥35-45份、高炉矿渣25-35份、粉煤灰10-15份、脱硫石膏5-10、水玻璃5-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维8-15份、发气剂1-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份；
按重量份计，所述骨料由钢渣、煤矸石和陶粒中的任意两种复配而成；
所述改性玻璃纤维为AR玻璃纤维。
2.如权利要求1所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述固废基胶凝材料与骨料的重量比为2.5:1，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥35-40份、高炉矿渣30-35份、粉煤灰12-15份、脱硫石膏5-7、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。
3.如权利要求1所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述骨料中的两种材料复配时，其重量比为1:1。
4.如权利要求1所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述多固废协同制备的免煅烧吸声砖中，固废基胶凝材料与骨料的重量比为3.5:1，所述固废基胶凝材料由如下组分构成：赤泥40-45份、高炉矿渣25-30份、粉煤灰10-12份、脱硫石膏7-10、水玻璃7-10份、黏土5-8份、改性玻璃纤维12-15份、发气剂1.5-2份、抗水剂1-1.5份、加强剂1-1.5份。
5.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述赤泥为拜耳法产生的赤泥，pH值为12.1-13。
6.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述的高炉矿渣为炼钢高炉矿渣。
7.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述改性玻璃纤维的长度为4-7mm。
8.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述骨料的粒径为0.5-4mm。
9.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述发气剂由铝粉、锌粉、碳化钙中的任意两种复配而成；
所述抗水剂由三聚氰胺、甲醛树脂、聚酰胺聚脲中的任意两种复配而成；
所述加强剂由硅灰粉、沸石粉、超细二氧化硅中的任意两种复配而成。
10.如权利要求9所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述发气剂复配时两种材料的重量比为1:1。
11.如权利要求9所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述抗水剂复配时两种材料的重量比为1:1。
12.如权利要求9所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖，其特征在于，所述加强剂复配时两种材料的重量比为1:1。
13.如权利要求1-4任一项所述的多固废协同制备的免煅烧吸声砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例，将粉磨后的赤泥、高炉矿渣、粉煤灰、脱硫石膏、水玻璃、黏土与改性玻璃纤维混合均匀，得到混合物A；
按比例，将发气剂、抗水剂和加强剂加入适量水中搅拌，待泡沫丰富时倒入混合物A，搅拌，加入骨料，搅拌，得到泡沫浆体B；
待泡沫浆体B稳定后倒入模具，静置后脱模，养护，即得免煅烧吸声砖。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述养护的方法为：先在温度50-70℃的条件 下预养12h，再在温度180-220℃、气压1-1.4MPa的蒸压炉内养护12h。
15.如权利要求1-4任一项所述的免煅烧吸声砖和/或如权利要求14所述的制备方法在建筑、交通领域中的应用。
16.如权利要求15所述的应用，其特征在于，所述应用为在高速公路、城市高架道路、城市轻轨建设领域中。
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