CN103625827A - 自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动落料装置。根据本发明的自动落料装置，包括落料板，竖直或者倾斜地设置于水平面上；落料板上设置有轨道，料管置于轨道上，且料管内的电子元件能够沿轨道滑落；主挡块，设置于轨道的下端，用于将电子元件依序拦截在轨道上。通过设置轨道，将料管固定在轨道上，无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面，这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题，同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题，管理成本高，员工工作效率低、产品质量不一致等问题。

Description

自动落料装置

技术领域

本发明涉及工艺工装领域，特别地，涉及一种自动落料装置。

背景技术

参见图1，目前的IC芯片、继电器等电子元件70都是一个一个有序地排布在料管60里的，在进行电子元件70安装之前先要将电子元件70从料管60里面倒至物料盒里面，然后员工再从物料盒里取出电子元件70，插装到电路板上。此方法有如下缺陷：倒入物料盒里的电子元件70杂乱无章，引脚相互抱死，使得取料不方便而影响插装效率；同时员工取料时，需要先一个一个地查看并确定电子元件70的极性，才能插接到电路板上，工作效率很低；有时会因为混乱而容易插错，造成接反电子元件70极性的情况，存在质量隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动落料装置，以解决员工取料不方便，影响插装效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种自动落料装置，包括落料板，竖直或者倾斜地设置于水平面上；落料板上设置有轨道，料管置于轨道上，且料管内的电子元件能够沿轨道滑落；主挡块，设置于轨道的下端，用于将电子元件依序拦截在轨道上。

进一步地，自动落料装置还包括角度调节板，角度调节板的第一端与落料板枢接，第二端沿第一端自由转动并作为支撑点，用于支撑落料板并调节落料板相对于水平面的倾斜角度。

进一步地，自动落料装置还包括底板和角度调节板，底板与落料板枢接；角度调节板的第一端与落料板枢接，第二端与底板抵接；或者角度调节板的第一端与底板枢接，第二端则与落料板抵接。

进一步地，底板或者落料板上设置有一组沟槽，通过使角度调节板的第二端抵接在沟槽的不同位置，来调节落料板相对底板的倾斜角度。

进一步地，自动落料装置还包括位于轨道上方的压紧调节组件，压紧调节组件将料管压紧在轨道上。

进一步地，压紧板调节组件包括压紧板和螺杆，螺杆穿过压紧板，压紧板沿螺杆相对落料板的高度可调节地设置。

进一步地，压紧板调节组件还包括弹簧，压紧板上设置有通孔，螺杆穿过压紧板上的通孔和弹簧，弹簧设置在压紧板和落料板之间，螺杆的第一端固定安装在落料板上，另一端设置有施压在压紧板上的调节螺母。

进一步地，主挡块包括横条和竖条，横条和竖条相交形成T形，主挡块可拆卸地设置于落料板上，其竖条与轨道的下端相对接，竖条的截面与轨道的截面形状相同。

进一步地，自动落料装置还包括挡块调节组件，挡块调节组件包括设置在主挡块与轨道之间的料管挡块，料管挡块的高度低于轨道的顶面高度，宽度大于轨道的宽度。

进一步地，挡块调节组件还包括与料管挡块相互连接为一体的弹片，落料板上设置有多阶沟槽，弹片可滑动地设置在多阶沟槽内。

进一步地，多阶沟槽的两个侧壁上为连续的半圆形槽，弹片为门形，两个边缘为与半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。

进一步地，料管挡块为T形，竖边与弹片相连接，横边与料管相抵接。

本发明具有以下有益效果：

通过在落料板上设置轨道，使固定在轨道上的料管中的电子元件能够沿着轨道依序滑落至主挡块上，员工只需取出落在主挡块上的一个电子元件，排布在轨道上的上一个电子元件就会依靠重力作用自动滑落至主挡块上，依次类推，实现了自动落料的功能。从而避免了将电子元件倒入物料盒所造成的电子元件杂乱无章、引脚相互抱死的问题，同时也解决的了从物料盒中取电子元件后，还需要一个一个地查看并确定电子元件的极性，才能插接到电路板上，工作效率低的问题。由此还避免了因为混乱而容易插错，造成接反电子元件极性的情况。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中料管中装有电子元件的示意图；

图2是根据本发明的自动落料装置的轴测示意图；

图3是根据本发明的自动落料装置的剖视示意图；

图4是根据本发明的自动落料装置的爆炸示意图；

图5是图2的A处放大示意图；

图6是根据本发明的带料管的自动落料装置的轴侧示意图；

图7是根据本发明的带料管的自动落料装置的主视示意图；以及

图8是图7的A处放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图2至图7，根据本发明的一种自动落料装置，包括落料板20，竖直或者倾斜地设置于水平面上；落料板20上设置有轨道21，料管60置于轨道21上，且料管60内的电子元件70能够沿轨道21滑落；主挡块43，设置于轨道21的下端，用于将电子元件70依序拦截在轨道21上。通过设置轨道，将料管固定在轨道21上，无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面，这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题，同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题，管理成本高，员工工作效率低、产品质量不一致等问题。

参见图4、图6和图7，自动落料装置还包括角度调节板30，角度调节板30的第一端与落料板20枢接，第二端沿第一端自由转动并作为支撑点，用于支撑落料板20并调节落料板20相对于水平面的倾斜角度。自动落料装置也可以包括底板10和角度调节板30，底板10与落料板20枢接；角度调节板30的第一端与落料板20枢接，第二端与底板10抵接；或者角度调节板30的第一端与底板10枢接，第二端则与落料板20抵接。底板10或者落料板20上设置有一组沟槽11，通过使角度调节板30的第二端抵接在沟槽11的不同位置，来调节落料板20相对底板10的倾斜角度。

图2至图4、图6和图7，自动落料装置还包括位于轨道21上方的压紧调节组件50，压紧调节组件50将料管60压紧在轨道21上。压紧板调节组件50包括压紧板51和螺杆52，螺杆52穿过压紧板51，压紧板51沿螺杆52相对落料板20的高度可调节地设置。螺杆52与压紧板51固定连接，螺杆52穿过落料板20，并通过螺母与落料板20相对固定。

参见图2，优选地，压紧板调节组件50还包括弹簧54，压紧板51上设置有通孔，螺杆52穿过压紧板51上的通孔和弹簧54，弹簧54设置在压紧板51和落料板20之间，螺杆52的第一端固定安装在落料板20上，另一端设置有施压在压紧板51上的调节螺母。更优选地，压紧板调节组件50还包括导套53，导套53与压紧板51上通孔过盈配合，落料板20上设置有沉头螺纹孔22，螺杆52穿过导套53和弹簧54，弹簧54一端与沉头螺纹孔22抵接，另一端与压紧板51抵接。

参见图2和图5，主挡块43包括横条和竖条，横条和竖条相交形成T形连接在一起，主挡块43可拆卸地设置于落料板20上，其竖条与轨道21的下端相对接，竖条的截面与轨道21的截面形状相同，与轨道21的下端相对应地设置，横条通过螺钉与落料板20相连接。

参见图8自动落料装置包括挡块调节组件40，挡块调节组件40包括设置在主挡块43与轨道之间的料管挡块41，料管挡块41的高度低于轨道21的顶面高度，宽度大于轨道21的宽度。挡块调节组件40还包括与料管挡块41相互连接为一体的弹片42，落料板20上设置有多阶沟槽23，弹片42可滑动地设置在多阶沟槽23内。多阶沟槽23的两个侧壁上为连续的半圆形槽，弹片42为门形，两个边缘为与半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。料管挡块41为T形，竖边与弹片42相连接，横边与料管60相抵接。

底板10主要起支撑整个装置及安装其他部件的作用。落料板20使用合页与底板10连接，通过调节合页即可实现调节落料板20的角度，从而可控制电子元件70下落的速度。角度调节板30通过合页与落料板20连接，通过与底板10上沟槽11配合可将落料板20在某个角度上固定。

落料板20上加工出放置料管60的导轨21，料管60只能在一个方向插入，从而使电子元件70的方向一致，不会出现极性混乱的现象，从而避免员工安装时出现极性装反的情况。

导套53为圆环状，过盈嵌入压紧板51四周的通孔中，导套53作为螺杆52的导轨，引导蝶形螺母、螺杆52和弹簧54，使压紧板51在垂直于落料板20的方向上整体上下移动；螺杆52连接压紧板51和落料板20，同时固定蝶形螺母，蝶形螺母用以调整压紧板51上下移动，从而可使落料装置能够通用各种料管60，弹簧54套入螺杆52，使压紧板51可回复至未压缩前的原始位置。

当料管60插入落料板20的导轨21后，料管挡块41会顶住料管60，这就决定了电子元件70开始下落的位置；弹片42使用螺钉或打胶方式与料管挡块41连接，这样料管挡块41和弹片42可一起运动，弹片42尾端折弯成半圆弧，落料板20同时开一连串半圆相邻的槽；半径与落料板20的半圆形槽半径相同，推动料管挡块41，当两个半圆弧重合时，弹片42会相对固定住，从而可根据电子元件70长度来调节料管挡块41的位置，实现通用各种电子元件；主挡块43使用螺钉与落料板20连接，主挡块43伸出一段挡条充当电子元件70滑出料管60后的导轨21，主挡块43的前端阻止电子元件70继续滑落，从而实现取走一个下落一个。电子元件70一般为IC芯片、继电器等。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

通过设置轨道，将料管固定在轨道上，无需电子元件从料管里面倒至物料盒里面，这样就可以解决目前插装电子元件时电子元件相互挤压、引脚相互抱死的问题，同时也解决的了从物料盒中取电子元件极性不防反的问题，管理成本高，员工工作效率低、产品质量不一致等问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种自动落料装置，其特征在于，包括：

落料板(20)，竖直或者倾斜地设置于水平面上；

所述落料板(20)上设置有轨道(21)，料管(60)置于轨道(21)上，且所述料管(60)内的电子元件(70)能够沿所述轨道(21)滑落；

主挡块(43)，设置于所述轨道(21)的下端，用于将所述电子元件(70)依序拦截在轨道(21)上。

2.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于，还包括角度调节板(30)，所述角度调节板(30)的第一端与所述落料板(20)枢接，第二端沿第一端自由转动并作为支撑点，用于支撑所述落料板(20)并调节所述落料板(20)相对于水平面的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于，还包括底板(10)和角度调节板(30)，所述底板(10)与所述落料板(20)枢接；所述角度调节板(30)的第一端与所述落料板(20)枢接，第二端与所述底板(10)抵接；或者所述角度调节板(30)的第一端与所述底板(10)枢接，第二端则与所述落料板(20)抵接。

4.根据权利要求3所述的自动落料装置，其特征在于，所述底板(10)或者所述落料板(20)上设置有一组沟槽(11)，通过使所述角度调节板(30)的第二端抵接在所述沟槽(11)的不同位置，来调节所述落料板(20)相对所述底板(10)的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于，还包括位于所述轨道(21)上方的压紧调节组件(50)，所述压紧调节组件(50)将所述料管(60)压紧在所述轨道(21)上。

6.根据权利要求5所述的自动落料装置，其特征在于，所述压紧板调节组件(50)包括压紧板(51)和螺杆(52)，所述螺杆(52)穿过所述压紧板(51)，所述压紧板(51)沿所述螺杆(52)相对所述落料板(20)的高度可调节地设置。

7.根据权利要求6所述的自动落料装置，其特征在于，所述压紧板调节组件(50)还包括弹簧(54)，所述压紧板(51)上设置有通孔，所述螺杆(52)穿过所述压紧板(51)上的通孔和所述弹簧(54)，所述弹簧(54)设置在所述压紧板(51)和所述落料板(20)之间，所述螺杆(52)的第一端固定安装在所述落料板(20)上，另一端设置有施压在所述压紧板(51)上的调节螺母。

8.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于，所述主挡块(43)包括横条和竖条，横条和竖条相交形成T形，所述主挡块(43)可拆卸地设置于所述落料板(20)上，其竖条与所述轨道(21)的下端相对接，所述竖条的截面与轨道(21)的截面形状相同。

9.根据权利要求1所述的自动落料装置，其特征在于，还包括挡块调节组件(40)，所述挡块调节组件(40)包括设置在所述主挡块(43)与所述轨道之间的料管挡块(41)，所述料管挡块(41)的高度低于所述轨道(21)的顶面高度，宽度大于所述轨道(21)的宽度。

10.根据权利要求9所述的自动落料装置，其特征在于，所述挡块调节组件(40)还包括与料管挡块(41)相互连接为一体的弹片(42)，所述落料板(20)上设置有多阶沟槽(23)，所述弹片(42)可滑动地设置在所述多阶沟槽(23)内。

11.根据权利要求10所述的自动落料装置，其特征在于，所述多阶沟槽(23)的两个侧壁上为连续的半圆形槽，所述弹片(42)为门形，两个边缘为与所述半圆形槽相匹配的向外的半圆形凸缘。

12.根据权利要求10所述的自动落料装置，其特征在于，所述料管挡块(41)为T形，竖边与所述弹片(42)相连接，横边与所述料管(60)相抵接。

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