CN208070661U - 一种方腊成型输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方腊成型输送装置，包括挡板，所述挡板的内侧前后两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊通过输送皮带与从动辊转动连接，所述传输皮带的内部夹设有钢丝网，所述传输皮带的外侧壁中心处间隔设置有方形槽。该方腊成型输送装置，通过定挡片、长挡片和短挡片的配合，通过加设钢丝网增强传输皮带的抗拉性，经过短挡片时，经过短挡片的拨动使方腊初步复位至中心处，在经过长挡片的第二部拨动进一步使方腊复位至中心处，经过定挡片时通过定挡片对方腊的拨动使方腊彻底进入至方形槽内，并且处于竖直状态不倾斜，并且方形槽的内壁压合有油膜垫，通过加设油膜垫防止蜡油粘黏于传输皮带上。

Description

一种方腊成型输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方腊成型输送装置。

背景技术

方腊即为外形为矩形的蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常有动物油脂制造，可燃烧发出光亮，此外，蜡烛的用途也十分广泛，在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途，在文学艺术作品中，蜡烛有牺牲、奉献的象征意义，方腊在定型后需要输送至打印装置处对方腊表面进行印花，因此需要方腊以等距离在皮带上进行运输，现有的方式为人工向皮带上的凹槽内放置方腊，但由于皮带输送速率较快，方腊在放置皮带上后会产生歪斜，导致打印时印花错位，造成不合格品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方腊成型输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方腊成型输送装置，包括挡板，所述挡板的内侧前后两端分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊通过输送皮带与从动辊转动连接，所述输送皮带的内部夹设有钢丝网，所述输送皮带的外侧壁中心处间隔设置有方形槽，所述方形槽的内壁压合有油膜垫；

所述挡板的顶部后侧固接有扣板A，所述扣板A的内侧壁底端固接有短挡片的一端，所述短挡片的另一端通过第二压缩弹簧与扣板A相连，所述扣板A 的内壁中心处固接有长挡片的一端，所述长挡片的另一端通过第一压缩弹簧与扣板A相连，所述挡板的内侧壁顶部固接有定挡片。

优选的，所述挡板的顶部前侧固接有扣板B，所述扣板B的内侧壁开设有滑槽，所述扣板B的内侧设有拨杆，所述拨杆的两端均固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述滑块的内侧壁贯穿连接有顶丝。

优选的，所述挡板的内侧固接有支撑台，所述支撑台设置于输送皮带的内侧，所述支撑台的顶部转动连接有转棍。

优选的，所述钢丝网的上下表面均贴合有泡沫垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方腊成型输送装置，通过定挡片、长挡片和短挡片的配合，通过加设钢丝网增强输送皮带的抗拉性，当方腊在落至输送皮带上后未落至方形槽内，经过短挡片时，经过短挡片的拨动使方腊初步复位至中心处，在经过长挡片的第二部拨动进一步使方腊复位至中心处，经过定挡片时通过定挡片对方腊的拨动使方腊彻底进入至方形槽内，并且处于竖直状态不倾斜，方腊落入输送皮带上后落入方形槽内进行运输，使方腊保持一定距离输送，不易偏移，并且方形槽的内壁压合有油膜垫，通过加设油膜垫防止蜡油粘黏于输送皮带上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的输送皮带结构示意图；

图3为本实用新型的拨杆结构示意图。

图中：1、挡板，2、定挡片，3、长挡片，4、短挡片，5、输送皮带，6、从动辊，7、驱动辊，8、扣板A，9、第一压缩弹簧，10、第二压缩弹簧，11、方形槽，12、扣板B，13、钢丝网，14、泡沫垫，15、油膜垫，16、顶丝，17、拨杆，18、滑块，19、滑槽，20、转棍，21、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方腊成型输送装置，包括挡板1，挡板1的内侧前后两端分别转动连接有驱动辊7和从动辊6，驱动辊7通过输送皮带5与从动辊6转动连接，驱动辊7、输送皮带5和从动辊 6组合形成传输装置整体，输送皮带5的内部夹设有钢丝网13，通过加设钢丝网13增强输送皮带5的抗拉性，钢丝网13的上下表面均贴合有泡沫垫14，泡沫垫14防止钢丝网13对输送皮带5造成磨损，输送皮带5的外侧壁中心处间隔设置有方形槽11，方腊落入输送皮带5上后落入方形槽11内进行运输，使方腊保持一定距离输送，不易偏移，并且方形槽11的内壁压合有油膜垫15，通过加设油膜垫15防止蜡油粘黏于输送皮带5上；

挡板1的顶部后侧固接有扣板A8，扣板A8的内侧壁底端固接有短挡片4 的一端，短挡片4的另一端通过第二压缩弹簧10与扣板A8相连，第二压缩弹簧10的弹性系数为30N/cm，扣板A8的内壁中心处固接有长挡片3的一端，长挡片3的另一端通过第一压缩弹簧9与扣板A8相连，第一压缩弹簧9的弹性系数为30N/cm，挡板1的内侧壁顶部固接有定挡片2，当方腊在落至传输皮带5上后未落至方形槽11内，经过短挡片4时，经过短挡片4的拨动使方腊初步复位至中心处，在经过长挡片3的第二部拨动进一步使方腊复位至中心处，经过定挡片2时通过定挡片2对方腊的拨动使方腊彻底进入至方形槽 11内，并且处于竖直状态不倾斜；

挡板1的顶部前侧固接有扣板B12，扣板B12的内侧壁开设有滑槽19，扣板B12的内侧设有拨杆17，拨杆17的两端均固接有滑块18，滑块18与滑槽19滑动配合，滑块18的内侧壁贯穿连接有顶丝16，方腊在初步落至传输皮带5上时，碰触在拨杆17上，经拨杆17的阻拦后使方腊落入方形槽11内，当运输的方腊为不同高度时，调节拨杆17的上下高度使其两端的滑块18移动于滑槽19内，转动顶丝16对调节后的滑块18进行顶合固定；

挡板1的内侧固接有支撑台21，支撑台21设置于输送皮带5的内侧，支撑台21的顶部转动连接有转棍20，支撑台21设置于输送皮带5顶部的底端位置，用于支撑输送皮带5，防止方腊过重而下压输送皮带5使其抖动，保证传输的稳定效果。

工作原理为：驱动辊7、输送皮带5和从动辊6组合形成传输装置整体，通过加设钢丝网13增强输送皮带5的抗拉性，当方腊在落至输送皮带5上后未落至方形槽11内，经过短挡片4时，经过短挡片4的拨动使方腊初步复位至中心处，在经过长挡片3的第二部拨动进一步使方腊复位至中心处，经过定挡片2时通过定挡片2对方腊的拨动使方腊彻底进入至方形槽11内，并且处于竖直状态不倾斜，方腊落入输送皮带5上后落入方形槽11内进行运输。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种方腊成型输送装置，包括挡板(1)，所述挡板(1)的内侧前后两端分别转动连接有驱动辊(7)和从动辊(6)，其特征在于：所述驱动辊(7)通过输送皮带(5)与从动辊(6)转动连接，所述输送皮带(5)的内部夹设有钢丝网(13)，所述输送皮带(5)的外侧壁中心处间隔设置有方形槽(11)，所述方形槽(11)的内壁压合有油膜垫(15)；

所述挡板(1)的顶部后侧固接有扣板A(8)，所述扣板A(8)的内侧壁底端固接有短挡片(4)的一端，所述短挡片(4)的另一端通过第二压缩弹簧(10)与扣板A(8)相连，所述扣板A(8)的内壁中心处固接有长挡片(3)的一端，所述长挡片(3)的另一端通过第一压缩弹簧(9)与扣板A(8)相连，所述挡板(1)的内侧壁顶部固接有定挡片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种方腊成型输送装置，其特征在于：所述挡板(1)的顶部前侧固接有扣板B(12)，所述扣板B(12)的内侧壁开设有滑槽(19)，所述扣板B(12)的内侧设有拨杆(17)，所述拨杆(17)的两端均固接有滑块(18)，所述滑块(18)与滑槽(19)滑动配合，所述滑块(18)的内侧壁贯穿连接有顶丝(16)。

3.根据权利要求1所述的一种方腊成型输送装置，其特征在于：所述挡板(1)的内侧固接有支撑台(21)，所述支撑台(21)设置于输送皮带(5)的内侧，所述支撑台(21)的顶部转动连接有转棍(20)。

4.根据权利要求1所述的一种方腊成型输送装置，其特征在于：所述钢丝网(13)的上下表面均贴合有泡沫垫(14)。