CN103624511B - 一种锥壳用吊柱装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锥壳用吊柱装置，属于化工设备领域。本发明包括吊柱臂(5)和可调节结构(7)；所述吊柱臂(5)为折弯形，包括与地面平行的水平部分(5a)和与地面垂直的竖直部分(5b)，所述竖直部分(5b)可拆卸地安装在人孔法兰(20)上；所述水平部分(5a)通过所述可调节结构(7)与人孔盖(21)连接，可调节结构(7)能够使人孔盖(21)沿水平方向、垂直方向和人孔盖(21)的轴线方向进行移动。本发明实现了人孔盖在人孔盖的轴线方向单独进行调节以及人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心的精确对齐。

Description

一种锥壳用吊柱装置

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种锥壳用吊柱装置，用于在立式压力容器中锥壳上开设的径向人孔上悬挂安装或拆卸带堵头人孔盖。

背景技术

人孔是化工设备中使用广泛的部件之一，由于配对的人孔盖质量较大(一般大于30公斤)，为了安装和检修的方便，需设置人孔吊柱。常见的需要设置人孔吊柱的压力容器类型有塔和罐等。此外，低压大罐、常压罐和料仓等设备等由于检修等原因，多数情况下也需设置人孔盖吊柱。

对于立式容器，在筒体上开设的人孔需要安装非带堵头人孔盖时通常采用的是如图1-1所示的普通的垂直人孔盖吊柱。然而，当立式容器上的锥壳为上端面直径大于下端面直径时，在锥壳上设的径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角，为了防止物料在人孔接管内聚集而采用带堵头人孔盖封堵人孔，此时直接使用图1-1中的人孔吊柱安装或拆卸带堵头人孔盖就会产生问题，其主要问题为：

1.在安装或拆卸人孔盖时，悬挂着人孔盖的吊柱臂在重力的作用下，会沿着吊柱臂端部的中心线进行转动，旋转形成的平面和水平面的夹角即为人孔中心线和筒体中心线的夹角。由此可知，当锥壳夹角越大，吊柱越容易发生旋转，这种旋转需要操作工人去克服，因此不仅操作不方便，而且有一定的安全隐患。

2.吊柱臂端部和人孔盖之间用吊环连接，该连接是可以转动的，因此在人孔螺栓就位时，需要操作工人调整人孔盖的偏转以使人孔盖的螺栓孔中心与人孔法兰的螺栓孔中心对齐，安装比较困难。

3.人孔盖需要首先沿着人孔法兰的轴线方向移动才能实现拆卸和安装，但图1-1中的吊柱装置就无法解决此问题。

针对所述的第一问题，现有的一种解决方案是如图1-2所示的吊柱：在人孔上方设置一焊接在筒体上的水平滑轨，从滑轨上垂直悬挂一链条，此链条与人孔盖相连，通过沿滑轨移动的链条带动人孔盖移动。但是，该方案仍然存在如下的问题：

1.在拆装人孔盖时，人孔盖在重力的作用下，会沿着链条端部旋转，需要操作工人调整人孔盖的偏转以使人孔盖的螺栓孔中心与人孔法兰的螺栓孔中心对齐，安装比较困难；

2.链条的长度需要满足：人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心对齐，因此，链条长度为一精确的数值，实际中较难实现。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种锥壳用吊柱装置，使人孔盖在水平方向和垂直方向都可以移动，其不会在重力作用下旋转，实现人孔盖的调节、实现带堵头人孔盖在人孔盖的轴线方向单独进行调节、防止带堵头人孔盖自身旋转、实现人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心精确对齐。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锥壳用吊柱装置，用于安装或拆卸压力容器的锥壳上径向人孔的带堵头的人孔盖21，该径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角；所述锥壳用吊柱装置包括吊柱臂5和可调节结构7；

所述吊柱臂5为折弯形，包括与地面平行的水平部分5a和与地面垂直的竖直部分5b，所述竖直部分5b可拆卸地安装在人孔法兰20上；

所述水平部分5a通过所述可调节结构7与人孔盖21连接，可调节结构7能够使人孔盖21沿水平方向、垂直方向和人孔盖21的轴线方向进行移动。

所述可调节结构7包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置和第三长度调节装置；

所述第一长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述水平部分5a的A处，所述第二长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述水平部分5a的B处，所述A处和所述B处在水平部分5a的长度方向上形成AB段，所述A处比B处更靠近吊柱臂5的折弯处；

所述第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起，由此第一长度调节装置、第二长度调节装置以及水平部分5a上的AB段共同构成具有三个枢接顶点的刚性三角形结构，用于使人孔盖21进行水平方向和垂直方向的移动；

所述第三长度调节装置的第一端连接在所述第二长度调节装置上，并靠近所述第二长度调节装置的第二端；所述第三长度调节装置的第二端连接所述人孔盖21，用于使人孔盖21在沿人孔盖21的轴线方向上进行移动。

所述第一长度调节装置包括依次连接的第一拉杆8、第一松紧套12和第二拉杆9；

所述第一拉杆8的第一端形成所述第一长度调节装置的第一端，其枢接或铰接于所述水平部分5a的A处；

所述第一拉杆8的第二端设有螺纹，所述第一松紧套12的第一端设有与第一拉杆8的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第一松紧套12的第二端设有与第一松紧套12的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第二拉杆9的第一端设有与第一松紧套12的第二端的螺纹相配合的螺纹，第二拉杆9的第二端形成所述第一长度调节装置的第二端；旋转所述第一松紧套12时，所述第一拉杆8和第二拉杆9同时运动，相互靠近或相互远离。

所述第二长度调节装置包括依次连接的第三拉杆10、第二松紧套13和第四拉杆11，第三拉杆10的第一端形成所述第二长度调节装置的第一端，其枢接或铰接于所述水平部分5a的B处；

所述第三拉杆10的第二端设有螺纹，第二松紧套13的第一端设有与第三拉杆10的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二松紧套13的第二端设有与第二松紧套13的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第四拉杆11的第一端设有与第二松紧套13的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二拉杆9的第二端和第四拉杆11的第二端枢接或铰接在一起；所述第四拉杆11的第二端形成所述第二长度调节装置的第二端；旋转所述第二松紧套13时，所述第三拉杆10和第四拉杆11同时运动，相互靠近或相互远离。

所述第三长度调节装置包括依次连接的第五拉杆17、第三松紧套18和第六拉杆19；

所述第五拉杆17的第一端焊接固定在所述第四拉杆11上，并靠近所述第四拉杆11的第二端；所述第五拉杆17的第二端设有螺纹，所述第三松紧套18的第一端设有与第五拉杆17的第二端的螺纹相配合的螺纹，所述第三松紧套18的第二端设有与第三松紧套18的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第六拉杆19的第一端设有与所述第三松紧套18的第二端的螺纹相配合的螺纹；旋转所述第三松紧套18时，所述第五拉杆17和第六拉杆19同时运动，相互靠近或相互远离；

所述第六拉杆19为折弯形，包括相互垂直的第一边和第二边；当第一长度调节装置缩到最短且第二长度调节装置伸到最长时，所述第五拉杆17、第三松紧套18和第六拉杆19的第一边均平行于人孔盖21的轴线，第六拉杆19的第二边垂直于人孔盖21的轴线；

所述第六拉杆19的第一边的末端形成所述第六拉杆19的第一端，第六拉杆19的第二边的末端形成所述第六拉杆19的第二端，所述第六拉杆19的第二端焊接固定于人孔盖21的外圆柱面上。

进一步地，所述第一松紧套12、第二松紧套13和第三松紧套18均为管状结构，两端均设有相同(即同为阳螺纹或同为阴螺纹)但旋向相反的螺纹；

所述第一松紧套12和或第二松紧套13和或第三松紧套18或者全部在各自轴线方向上的不同位置处设有相互垂直的两个通孔，在该通孔中可插入操作杆；或者所述第一松紧套12和或第二松紧套13和或第三松紧套18或者全部的外表面设计为六棱边形状，用于扳手转动。

所述锥壳用吊柱装置进一步包括倾斜连接板1、竖直连接板2、支撑环3和无缝钢管4；

所述支撑环3固定在所述竖直部分5b的外表面上，所述支撑环3距离所述竖直部分5b的末端面的距离为L；

所述倾斜连接板1的第一侧固定在所述人孔法兰20的外表面上，与倾斜连接板1的第一侧相对的倾斜连接板1的第二侧与所述竖直连接板2的第一侧相连接固定；与所述竖直连接板2的第一侧相对的竖直连接板2的第二侧固定在所述无缝钢管4的外圆柱面上；

所述竖直连接板2同时垂直于人孔法兰20所在平面和水平面；

所述支撑环3的内径与所述竖直部分5b的外径相配合，所述支撑环3的外径大于所述无缝钢管4的内径；

所述竖直部分5b的外径小于所述无缝钢管4的内径。

所述无缝钢管4的长度小于L，所述竖直部分5b插入无缝钢管4后，其末端伸出无缝钢管4的下环端面；

为了防止吊柱臂在外力作用下意外脱出，在伸出无缝钢管4下环端面的竖直部分5b的末端设置阳螺纹，所述竖直部分5b插入无缝钢管4后，在其末端旋拧一与该阳螺纹相配合的螺母件，所述螺母件的外径大于所述无缝钢管4的外径以防止吊柱臂5的竖直部分5b从无缝钢管4中意外脱出。

为防止吊柱臂5在无缝钢管4内转动，可在无缝钢管4上以及伸入无缝钢管4内的竖直部分5b上相对应的位置处均开设通孔，安装时在该通孔中插入定位棒即可。

所述吊柱臂5采用钢管或型钢；当吊柱臂5采用钢管时，在所述水平部分5a的A处和B处分别开有平行于地面且垂直于水平部分5a的长度方向的轴线的第一圆形通孔和第二圆形通孔；

在所述第一拉杆8的第一端设有设有第一销钉通孔，在所述第一销钉通孔内穿设第一销钉14，所述第一销钉14同时穿过所述第一圆形通孔，将所述第一拉杆8的第一端安装在所述水平部分5a的管腔内；

所述第三拉杆10的第一端设有第二销钉通孔，在所述第二销钉通孔内穿设第二销钉15，所述第二销钉15同时穿过所述第二圆形通孔，将所述第三拉杆10的第一端安装在所述水平部分5a的管腔内；

在所述第一圆形通孔下方的水平部分5a上开有沿水平部分5a长度方向的第一长槽孔，所述第一长槽孔与第一圆形通孔在钢管的径向方向上具有一定距离，且第一长槽孔的宽度适于第一拉杆8从底部穿入该第一长槽孔后进入水平部分5a的管腔中，该第一长槽孔的设置使得第一拉杆8能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动；

在所述第二圆形通孔下方的水平部分5a上开有沿水平部分5a长度方向的第二长槽孔，所述第二长槽孔与所述第二圆形通孔在钢管的径向方向上具有一定距离，且第二长槽孔的宽度适于第三拉杆10从底部穿入该第二长槽孔后进入水平部分5a的管腔中，所述第二长槽孔的设置使得第三拉杆10能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明吊柱装置不会在重力作用下旋转，实现了人孔盖调节；

(2)利用本发明吊柱装置实现了带堵头人孔盖在人孔盖的轴线方向单独进行调节；

(3)利用本发明吊柱装置实现了人孔盖和人孔法兰安装就位时螺栓孔中心精确对齐；

(4)本发明吊柱装置不仅可以用在塔和罐等压力容器上，同时，在可以广泛应用于低压大罐、常压罐和料仓等设备上。

附图说明

图1-1是现有的垂直吊盖人孔吊柱结构图。

图1-2是现有的垂直链条的吊柱结构图。

图2-1是本发明锥壳用吊柱装置的结构示意图。

图2-2是图2-1中的A-A视图的局部视图。

图3是本发明锥壳用吊柱装置中的松紧套的结构示意图。

其中，倾斜连接板1，竖直连接板2，支撑环3，无缝钢管4，吊柱臂5，吊柱臂的水平部分5a，吊柱臂的竖直部分5b，吊柱臂的可调节机构7，第一拉杆8，第二拉杆9，第三拉杆10，第四拉杆11，第一松紧套12，第二松紧套13，第一销钉14，第二销钉15，第五拉杆17，第三松紧套18，第六拉杆19，人孔法兰20，人孔盖21，吊柱臂的加强筋板22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图2-1和图2-2所示，一种安装或拆卸锥壳上径向人孔的带堵头人孔盖的吊柱装置，该径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角。该吊柱装置包括吊柱臂5，该吊柱臂5为一折弯形部件，其包括与地面平行的水平部分5a和与地面垂直的竖直部分5b，该竖直部分5b可拆卸地固定在人孔法兰20上；吊柱臂5的水平部分5a和需要安装的人孔盖之间设有可调节结构7，可调节结构7包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置以及第三长度调节装置。

所述第一长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述吊柱臂5的水平部分5a的A处，第二长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述吊柱臂5的水平部分5a的B处，所述A处和所述B处在吊柱臂5的水平部分5a的长度方向上间隔一定的距离(对该距离不做具体限定)，所述A处比B处更靠近吊柱臂5的折弯处；所述第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起，由此第一长度调节装置、第二长度调节装置以及吊柱臂5的水平部分5a的AB段共同构成具有三个枢接顶点的刚性三角形结构。

第三长度调节装置的第一端连接在第二长度调节装置的第二端附近，第三长度调节装置的第二端连接所需安装或拆卸的人孔盖21，第三长度调节装置的可调节部分在第一长度调节装置缩到最短、第二长度调节装置伸到最长的时候平行于人孔盖21的轴线，以此使得第三长度调节装置能够调节带堵头人孔盖21沿人孔盖21的轴线方向单独移动。

可调节结构7的具体结构如下：

所述第一长度调节装置包括第一拉杆8、第一松紧套12和第二拉杆9，第一拉杆8的第一端形成所述第一长度调节装置的第一端，其枢接或铰接于吊柱臂5的水平部分5a的A处，第一拉杆8的第二端设有阳螺纹(或阴螺纹)，第一松紧套12的第一端设有与第一拉杆8的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第一松紧套12的第二端设有与第一松紧套12的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第二拉杆9的第一端具有与第一松紧套12的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)，第二拉杆9的第二端形成所述第一长度调节装置的第二端。

所述第二长度调节装置包括第三拉杆10、第二松紧套13和第四拉杆11，第三拉杆10的第一端形成所述第二长度调节装置的第一端，枢接或铰接于吊柱臂5的水平部分的B处，第三拉杆10的第二端设有阳螺纹(或阴螺纹)，第二松紧套13的第一端设有与第三拉杆10的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第二松紧套13的第二端设有与第二松紧套13的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第四拉杆11的第一端具有与第二松紧套13的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)，第二拉杆9的第二端和第四拉杆11的第二端枢接或铰接在一起，由此保证第一拉杆8和第三拉杆10可分别绕水平部分的A处和B处在垂直于地面的平面内转动。上述结构的设计使得第一长度调节装置和第二长度调节装置以及吊柱臂的水平部分共同形成具有稳定结构的三角形，进一步地保证了在人孔盖的安装过程中，人孔盖在重力的作用下能够保持稳定而不发生随意转动。第四拉杆11的第二端形成所述第二长度调节装置的第二端。

上述第一长度调节装置和第二长度调节装置可以实现水平方向和垂直方向的调节，从而与之连接的人孔盖21也就可以实现水平方向和垂直方向的调节，保证了人孔盖21和人孔法兰20安装就位时螺栓孔中心精确对齐。

进一步地，第三长度调节装置依次具有第五拉杆17、第三松紧套18、具有折弯形的第六拉杆19，第五拉杆17的第一端焊接固定在第四拉杆11的第二端附近处，第五拉杆17的第二端具有阳螺纹(或是阴螺纹)，第三松紧套18的第一端设有与第五拉杆17的第二端设置的阳螺纹(或阴螺纹)相配合的阴螺纹(或阳螺纹)，第三松紧套18的第二端设有与第三松紧套18的第一端的阴螺纹(或阳螺纹)旋向相反的阴螺纹(或阳螺纹)，第六拉杆19的第一端具有与第三松紧套18的第二端的阴螺纹(或阳螺纹)相配合的阳螺纹(或阴螺纹)；在第一长度调节装置缩到最短且第二调节装置伸到最长时，第六拉杆19的折弯形的第一边与第五拉杆17以及第三松紧套18均平行于人孔盖21的轴线，第六拉杆19的折弯形的第二边垂直于人孔盖21的轴线，第六拉杆19的第一边的末端形成该第六拉杆19的第一端，第六拉杆19的第二边的末端形成该第六拉杆19的第二端，该第六拉杆19的第二端焊接固定于人孔盖21的外圆柱面上。

该第三长度调节装置可实现人孔盖21沿人孔盖21轴线方向单独的移动。

进一步地，在吊柱臂5的竖直部分5b上沿其外径焊接固定有一支撑环3，所述支撑环3距离所述竖直部分5b的末端面的距离为L，一倾斜连接板1的第一侧焊接固定于人孔法兰20的外圆柱面上，与倾斜连接板1的第一侧相对的第二侧通过焊接与一竖直连接板2的第一侧相连，该竖直连接板2同时垂直于人孔法兰20所在平面和水平面，与该竖直连接板2的第一侧相对的第二侧与一竖直的无缝钢管4的外圆柱面相焊接，这样无缝钢管4便竖直地固定于人孔法兰20上；所述支撑环3的内径与吊柱臂5的竖直部分5b的外径相配合，并且支撑环3焊接在吊柱臂5的竖直部分5b的外径面，支撑环3的外径大于无缝钢管4的内径，吊柱臂5的竖直部分5b的外径小于无缝钢管4的内径。当需要安装人孔盖21时，吊柱臂5的竖直部分5b的下端插入到无缝钢管4内，焊接在其上的支撑环3则架设在无缝钢管4的上环端面以确保无缝钢管4支撑住吊柱臂5。无缝钢管4的长度小于L时，伸入无缝钢管4的吊柱臂的竖直部分的末端可略微伸出无缝钢管4的下环端面。

吊柱臂5的竖直部分5b插入无缝钢管4，可以沿着无缝钢管4的轴线旋转；此时，当吊柱臂5的平行于地面的水平部分5a承受人孔盖21的重量时，吊柱臂5不会在重力的作用下旋转，这就使得操作工人在安装和拆卸人孔盖21时可以让吊柱臂5停在任意位置，而不是吊柱臂5在重力作用下自动旋转，从而容易实现安装和拆卸人孔盖21，而且比较安全。

进一步地，为防止吊柱臂在无缝钢管4内转动，可在无缝钢管4与伸入无缝钢管4内的吊柱臂的竖直部分5b相对应的位置均开设通孔，安装时在该通孔中插入定位棒即可防止吊柱臂5旋转。

进一步地，为了防止吊柱臂在外力作用下意外脱出，在伸出无缝钢管4下环端面的吊柱臂5的竖直部分5b的末端设置阳螺纹，吊柱臂5的竖直部分5b插入无缝钢管4后，在其末端旋拧一与该阳螺纹相配合的螺母件，螺母件的外径大于无缝钢管4的外径以防止吊柱臂5的竖直部分5b从无缝钢管4中意外脱出。

进一步地，如图3所示，第一松紧套12、第二松紧套13或第三松紧套18或者全部在各自轴线方向的不同位置处具有相互垂直的两个通孔，在该通孔可插入操作杆，通过旋转操作杆使松紧套的旋转运动转换为相应的第一长度调节装置、第二长度调节装置或第三长度调节装置的长度方向(即轴向方向)的直线运动，从而改变所述三角形中的两边的长度以及第三长度调节装置沿人孔法兰20的轴线方向的伸缩，带堵头人孔盖21可沿人孔盖21的轴线方向的位移。两个相互垂直的通孔的设置是为了防止操作中某一方向不便而采用另一方向插入杆进行操作。上述结构的设计使得在安装操作中可以单独调节第一长度调节装置和第二长度调节装置，也可以同时调节第一长度调节装置和第二长度调节装置，从而调节三角形的两边长度，能够保证该三角形的两边在垂直于地面的平面内分别绕吊柱臂的水平部分5a上A、B两处的销钉转动，从而实现连接在第四拉杆11上的人孔盖在水平方向和垂直方向的调节。例如，在拆卸人孔盖21时，先旋转该第三松紧套18，带堵头的人孔盖21就可以沿着孔法兰20轴线方向移动，直到堵头完全离开人孔法兰20后，再通过旋转第二松紧套12和或第三松紧套13，实现人孔盖21其他方向的调节。本实施例中的松紧套采用如图3所示的两端都是阴螺纹的结构，也可以采用两端都是阳螺纹的结构。第一松紧套12、第二松紧套13或第三松紧套18或者全部也可以采用其他形式，比如松紧套的外表面设计为六棱边，采用扳手转动也可以实现调节。

由于钢管的抗弯界面模量大，能够承受较大的弯曲应力，本实施例中采用钢管制作吊柱臂5，当然也可以采用其他型钢如”∩”型钢或是其他型钢。另外，为了加强折弯处的强度，在吊柱臂的折弯处安装有加强筋板22。

进一步地，当吊柱臂5采用钢管时，在吊柱臂5的水平部分5a的A、B处分别设置平行于地面且垂直于水平部分5a长度方向的轴线的第一圆形通孔和第二圆形通孔，该第一圆形通孔和第二圆形通孔分别供第一销钉14和第二销钉15穿设其中；第一拉杆8的第一端设有供水平部分5a的A处的销钉穿设的第一销钉通孔，第三拉杆10的第一端设有供水平部分5a的B处的销钉穿设的第二销钉通孔；水平部分5a的A处的第一圆形通孔与水平部分5a长度方向的中心轴线相交的最下端(即8与5在图2-1视图上相重合的部分)开设一沿水平部分5a长度方向的第一长槽孔，该第一长槽孔与水平部分5a的A处的第一圆形通孔在钢管的径向方向上具有一定距离，且第一长槽孔的宽度适于第一拉杆8从底部穿入水平部分5a中，该第一长槽孔的设置使得第一拉杆8能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动；同理，水平部分5a的B处的第二圆形通孔与水平部分5a长度方向的中心轴线相交的最下端开设一沿水平部分5a长度方向的第二长槽孔(对于其它型钢，能满足8和11在A.B两处的自由旋转即可)，该第二长槽孔与水平部分5a的B处的第二圆形通孔在钢管的径向方向上具有一定距离，且长槽孔的宽度适于第三拉杆10从底部穿入水平部分5a中，该第二长槽孔的设置使得第三拉杆10能够在垂直于地面的垂直面的一定角度范围内转动。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (9)

1.一种锥壳用吊柱装置，用于安装或拆卸压力容器的锥壳上径向人孔的带堵头的人孔盖(21)，该径向人孔的轴线与水平面呈一大于零度的夹角，其特征在于：所述锥壳用吊柱装置包括吊柱臂(5)和可调节结构(7)；

所述吊柱臂(5)为折弯形，包括与地面平行的水平部分(5a)和与地面垂直的竖直部分(5b)，所述竖直部分(5b)可拆卸地安装在人孔法兰(20)上；

所述水平部分(5a)通过所述可调节结构(7)与人孔盖(21)连接，可调节结构(7)能够使人孔盖(21)沿水平方向、垂直方向和人孔盖(21)的轴线方向进行移动；

所述可调节结构(7)包括均为刚性的第一长度调节装置、第二长度调节装置和第三长度调节装置；

所述第一长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述水平部分(5a)的A处，所述第二长度调节装置的第一端枢接或铰接于所述水平部分(5a)的B处，所述A处和所述B处在水平部分(5a)的长度方向上形成AB段，所述A处比B处更靠近吊柱臂(5)的折弯处；

所述第一长度调节装置的第二端与第二长度调节装置的第二端相互枢接或铰接在一起；

所述第三长度调节装置的第一端连接在所述第二长度调节装置上，并靠近所述第二长度调节装置的第二端；所述第三长度调节装置的第二端连接所述人孔盖(21)。

2.根据权利要求1所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述第一长度调节装置包括依次连接的第一拉杆(8)、第一松紧套(12)和第二拉杆(9)；

所述第一拉杆(8)的第一端形成所述第一长度调节装置的第一端；

所述第一拉杆(8)的第二端设有螺纹，所述第一松紧套(12)的第一端设有与第一拉杆(8)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第一松紧套(12)的第二端设有与第一松紧套(12)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第二拉杆(9)的第一端设有与第一松紧套(12)的第二端的螺纹相配合的螺纹，第二拉杆(9)的第二端形成所述第一长度调节装置的第二端。

3.根据权利要求2所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述第二长度调节装置包括依次连接的第三拉杆(10)、第二松紧套(13)和第四拉杆(11)，第三拉杆(10)的第一端形成所述第二长度调节装置的第一端；

所述第三拉杆(10)的第二端设有螺纹，第二松紧套(13)的第一端设有与第三拉杆(10)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二松紧套(13)的第二端设有与第二松紧套(13)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第四拉杆(11)的第一端设有与第二松紧套(13)的第二端的螺纹相配合的螺纹；所述第二拉杆(9)的第二端和第四拉杆(11)的第二端枢接或铰接在一起；所述第四拉杆(11)的第二端形成所述第二长度调节装置的第二端。

4.根据权利要求3所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述第三长度调节装置包括依次连接的第五拉杆(17)、第三松紧套(18)和第六拉杆(19)；

所述第五拉杆(17)的第一端焊接固定在所述第四拉杆(11)上，并靠近所述第四拉杆(11)的第二端；所述第五拉杆(17)的第二端设有螺纹，所述第三松紧套(18)的第一端设有与第五拉杆(17)的第二端的螺纹相配合的螺纹，所述第三松紧套(18)的第二端设有与第三松紧套(18)的第一端的螺纹相同但旋向相反的螺纹；

所述第六拉杆(19)的第一端设有与所述第三松紧套(18)的第二端的螺纹相配合的螺纹；

所述第六拉杆(19)为折弯形，包括相互垂直的第一边和第二边；当第一长度调节装置缩到最短且第二长度调节装置伸到最长时，所述第五拉杆(17)、第三松紧套(18)和第六拉杆(19)的第一边均平行于人孔盖(21)的轴线，第六拉杆(19)的第二边垂直于人孔盖(21)的轴线；

所述第六拉杆(19)的第一边的末端形成所述第六拉杆(19)的第一端，第六拉杆(19)的第二边的末端形成所述第六拉杆(19)的第二端，所述第六拉杆(19)的第二端焊接固定于人孔盖(21)的外圆柱面上。

5.根据权利要求4所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述第一松紧套(12)、第二松紧套(13)和第三松紧套(18)均为管状结构，两端均设有相同但旋向相反的螺纹；所述第一松紧套(12)和/或第二松紧套(13)和/或第三松紧套(18)在各自轴线方向上的不同位置处设有相互垂直的两个通孔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述锥壳用吊柱装置进一步包括倾斜连接板(1)、竖直连接板(2)、支撑环(3)和无缝钢管(4)；

所述支撑环(3)固定在所述竖直部分(5b)的外表面上，所述支撑环(3)距离所述竖直部分(5b)的末端面的距离为L；

所述倾斜连接板(1)的第一侧固定在所述人孔法兰(20)的外表面上，与倾斜连接板(1)的第一侧相对的倾斜连接板(1)的第二侧与所述竖直连接板(2)的第一侧相连接固定；与所述竖直连接板(2)的第一侧相对的竖直连接板(2)的第二侧固定在所述无缝钢管(4)的外圆柱面上；

所述竖直连接板(2)同时垂直于人孔法兰(20)所在平面和水平面；

所述支撑环(3)的内径与所述竖直部分(5b)的外径相配合，所述支撑环(3)的外径大于所述无缝钢管(4)的内径；

所述竖直部分(5b)的外径小于所述无缝钢管(4)的内径。

7.根据权利要求6所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述无缝钢管(4)的长度小于L，在所述竖直部分(5b)的末端设有阳螺纹，当所述竖直部分(5b)插入无缝钢管(4)后，其末端伸出无缝钢管(4)的下环端面，在其末端的阳螺纹处拧有与该阳螺纹相配合的螺母件，所述螺母件的外径大于所述无缝钢管(4)的外径。

8.根据权利要求7所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：在所述无缝钢管(4)上以及与伸入无缝钢管(4)内的竖直部分(5b)上相对应的位置处均开有通孔。

9.根据权利要求3所述的锥壳用吊柱装置，其特征在于：所述吊柱臂(5)采用钢管或型钢；当吊柱臂(5)采用钢管时，在所述水平部分(5a)的A处和B处分别开有平行于地面且垂直于水平部分(5a)的长度方向的轴线的第一圆形通孔和第二圆形通孔；

在所述第一拉杆(8)的第一端设有第一销钉通孔，在所述第一销钉通孔内穿设第一销钉(14)，所述第一销钉(14)同时穿过所述第一圆形通孔，将所述第一拉杆(8)的第一端安装在所述水平部分(5a)的管腔内；

所述第三拉杆(10)的第一端设有第二销钉通孔，在所述第二销钉通孔内穿设第二销钉(15)，所述第二销钉(15)同时穿过所述第二圆形通孔，将所述第三拉杆(10)的第一端安装在所述水平部分(5a)的管腔内；

在所述第一圆形通孔下方的水平部分(5a)上开有沿水平部分(5a)长度方向的第一长槽孔，所述第一拉杆(8)从底部穿入该第一长槽孔后进入水平部分(5a)的管腔中；

在所述第二圆形通孔下方的水平部分(5a)上开有沿水平部分(5a)长度方向的第二长槽孔，所述第三拉杆(10)从底部穿入该第二长槽孔后进入水平部分(5a)的管腔中。