CN103620814B - 用于电化学装置的盖 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种用于电化学装置（100）的电池接触系统（202），其具有减轻的重量，但却具有较高的防损坏安全性，提出一种用于包括多个电化学电池的电化学装置的盖（114），该盖包括承载元件（124）和遮盖元件（128），在该承载元件上布置有至少一个电池连接器（120）以将第一电化学电池的第一电池端子（116a）与第二电化学电池的第二电池端子（116b）导电连接，该遮盖元件用于遮盖至少一个电池连接器，其中，遮盖元件包括遮盖薄膜（130）。

Description

用于电化学装置的盖
技术领域
本发明涉及一种用于包括多个电化学电池的电化学装置的盖。
背景技术
目前公知的用于电化学装置的电池接触系统包括由聚丙烯材料以注塑工艺制成的相对较厚的遮盖板。
发明内容
本发明任务是提供一种用于电化学装置的电池接触系统，其具有减轻的重量，但却具有较高的防损坏安全性。
根据本发明，该任务通过用于包括多个电化学电池的电化学装置的盖来解决，其中，该盖包括：
-承载元件和遮盖元件，至少一个电池连接器布置在该承载元件上以将第一电化学电池的第一电池端子与第二电化学电池的第二电池端子导电连接，该遮盖元件用于遮盖至少一个电池连接器，
其中，遮盖元件包括遮盖薄膜。
遮盖元件优选基本上完整构造为遮盖薄膜。
在此，在本说明书和附加的权利要求中，薄膜被理解为面式组织，其在未变形的初始状态下是柔软的，也就是说仅在两个空间方向（面式组织在这两个空间方向上延伸）上可以承受拉力，但却不能承受压力和弯曲力矩。
尤其地，这种薄膜在未变形的初始状态下是形状不稳定的。
这种薄膜的平均材料厚度明显小于其长度和宽度，尤其小于长度的5%和/或宽度的5%。
与此不同的是，制造为注塑件的遮盖元件具有明显更大的平均壁厚，这是因为考虑到注塑模中的熔融的注塑材料的流动特性，注塑件的壁厚不能任意减小。
为了安装、维护和修理的目的，在从承载元件取下遮盖元件时至少一个电池连接器时可接近的。
在装配电化学装置时，遮盖元件优选可松开地固定在承载元件上，从而由遮盖元件和承载元件构成的盖作为组合在一起的结构组件能容易地操作。
在此，电化学装置可以包括一个或多个电化学模块。
用于电化学装置的“盖”在本说明书和附加的权利要求中可以理解为每个如下这样的元件，其设置用于遮盖电化学装置的至少一部分。在此，被遮盖的部分尤其可以是电化学装置的电化学模块，但也可以仅是电化学模块的一部分。
遮盖元件优选构造成深冲件。
作为对此的备选或者补充可以规定，遮盖元件通过热成形（Thermoforming）工艺或者模内成形（In-Mould-Forming）工艺制成。
热成形工艺或者热成形是用于使热塑性塑料变形的工艺，其也被描述为热加工、深冲或者真空深冲。在薄膜热成形（直至大约1.5mm的材料厚度）时，要成形的薄膜半成品可以从卷筒输送至自动热成形机。
在热成形的可行实施方式中，薄膜在加热台利用热辐射器在一侧或两侧被加热。在模具台中，薄膜利用张紧框固定。拉引臂（Vorstrecker）和热成形模具驶过薄膜平面并且粗略预定出要生成的轮廓。然后从一侧向薄膜施以压缩空气，而从另一侧施以真空，以使薄膜迅速紧贴到成形模具的（例如已水冷的）壁上。薄膜和成形模具之间的空气通过洞或者缝隙泄出。将已冷却的、现在结实的已变形的薄膜与成形模具分离并被输送至冲压台。在那里，外形尺寸以及必要时还有洞被冲压到完成的工件中。随后，从热成形机上取下完成变形的工件并且将它们例如堆叠和/或包装。
为了得到遮盖元件的足够机械强度，遮盖元件可以设有至少一个加强压筋和/或至少一个加强肋。
为了将盖的遮盖元件与承载元件优选可松开地连接，有利的是，遮盖元件包括朝向承载元件伸出的边缘区域，在该边缘区域上遮盖元件与承载元件相连。
在此特别有利的是，遮盖元件的边缘区域至少部分搭接承载元件的朝向遮盖元件伸出的边缘区域。
遮盖元件的边缘区域例如可以利用构造成张紧框的张紧元件固定在承载元件上，尤其是夹到承载元件上。
在此，张紧元件优选布置在遮盖元件的背离承载元件的一侧上，尤其是布置在遮盖元件的背离承载元件的外侧上。
作为对此的备选或者补充可以规定，遮盖元件与承载元件卡接。
遮盖元件优选可以利用卡止装置与承载元件卡接，该卡止装置包括一个或多个设置在遮盖元件上的卡止元件和一个或多个设置在承载元件上的卡止元件。
在本发明的优选设计方案中规定，遮盖元件包括热塑性材料，尤其是聚丙烯。
特别有利的是，遮盖元件基本上完全由热塑性材料，尤其是聚丙烯构成。
遮盖薄膜具有优选最高大约1.5mm，尤其最高大约1.0mm，特别优选最高大约0.6mm的平均材料厚度。
在根据本发明的盖的特别设计方案中规定，盖包括至少一个电池连接器以将电化学装置的第一电化学电池的第一电池端子与电化学装置的第二电化学电池的第二电池端子导电连接。
尤其可以规定，盖与布置在其上的电池连接器构成电池接触系统以接触电化学装置的电池端子。
为了保护电池连接器以防被无意地损坏，有利的是，至少一个电池连接器布置在承载元件和遮盖元件之间。
为了能以简单方式将电池连接器与电化学装置的电化学电池的电池端子优选材料锁合地（stoffschlüssig）相连，有利的是，承载元件具有至少一个穿通开口，通过该穿通开口能将这种电池连接器的接触区域与电化学装置的电化学电池的电池端子相连。
为了能以特别简单的方式将电线路，尤其是通向电化学装置的电池连接器或者电化学装置的其他功能元件的电压抽头线路和温度测量线路装配在盖上，有利的是，盖包括至少一个线路系统，其中，线路系统包括至少一个如下线路，其联接到电池连接器上以将电化学装置的第一电化学电池的第一电池端子与第二电化学电池的第二电池端子导电连接，或者联接到电化学装置的其他功能元件，尤其是汇流排上。
特别有利的是，盖包括至少一个线路系统以将电化学装置的多个电压抽头部位和/或温度测量部位与电化学装置的监控单元连接，该线路系统包括多个电压抽头线路和/或多个温度测量线路。
以这种方式，多个电压抽头线路和/或多个温度测量线路在与电池连接器或者电化学装置的其他功能元件优选材料锁合地连接之前已经可以作为一个单元来操作。
这种线路系统尤其可以包括加强结构，通向功能元件的电线路优选可松开地保持在该加强结构上。
加强结构本身又可以固定在承载元件上或者与该承载元件一体式构造。
当线路系统布置在承载元件和遮盖元件之间时，实现了对盖的线路系统的线路特别好的保护。
此外有利的是，盖具有至少一个通道以容纳电化学装置的汇流排，利用该汇流排可以将电化学装置与其他装置导电相连，或者可以将装置的电化学模块与装置的其他电化学模块导电相连。
尤其可以规定，盖包括至少两个通道，它们一起构成环形闭合的通孔以容纳电化学装置的汇流排。
在此，其中一个通道可以布置在承载元件上，而另一通道可以布置在遮盖元件上。
根据本发明的薄膜盖可以实现明显减轻电化学装置的重量。
通过应用不同于注塑工艺的制造工艺，尤其是热成形工艺或者模内成形工艺（其用于制造混合式部件）可以制造出比注塑件更薄的遮盖薄膜，其构成遮盖元件的组成部分或者基本上构成盖的整个遮盖元件。
通过将非常薄的薄膜加工成遮盖元件可以明显减轻盖重量并进而明显减轻电化学装置的总重量。
根据本发明的盖尤其适用于应用在电化学装置中，该电化学装置包括多个电化学电池和根据本发明的盖。
这种电化学装置尤其可以构造为蓄电池，例如锂离子蓄电池。
当根据本发明的电化学装置构造为蓄电池时，其尤其适合作为能高负荷的例如用于驱动机动车的能量源。
在这种情况下，通过减轻电化学装置的重量提高了机动车的可达里程。
当遮盖薄膜设有加强肋时，那么由此提高了遮盖元件的机械强度。
遮盖薄膜在盖承载元件上的固定尤其可以利用卡止装置来实现，该卡止装置可以实施为完全不同的形式。
热成形工艺例如用于制造泡罩包装（Blisterverpackung）。
根据本发明盖的遮盖元件尤其可以构造成热塑复合工件（热塑先进复合材料，“thermoplastic advanced composite”）和/或混合式塑料件。
附图说明
本发明其他特征和优点是以下对构造例的说明和构造例附图的主题。
在附图中：
图1示出具有壳体的蓄电池模块的示意性立体图，在该壳体中布置有多个电化学电池并且该壳体由盖封闭，该盖包括承载元件和与该承载元件相连的遮盖元件；
图2示出图1中的蓄电池模块的示意性立体分解图，其中示出了蓄电池模块的壳体与布置在其中的电化学电池，承载元件与布置在其上的电池连接器以及用于连接电池连接器的电压抽头部位和温度测量部位的线路系统与多极插头；以及
图3示出承载元件与布置在其中的电池连接器和线路系统的另一示意性立体分解图。
相同或者功能相似的元件在所有附图中以同一附图标记标识。
具体构造方式
整体以100标识的电化学装置例如包括多个电化学模块102，其中每个电化学模块102均包括多个（在所示构造例中为十二个）电化学电池104，它们并排布置在电化学模块102的壳体106中（参见图1和2）。
壳体106例如可以构造成大致呈长方体形并且包括底壁108和从底壁108延伸出去的侧壁110，其背离底壁108的边缘环绕壳体开口112，该壳体开口可以用盖114封闭。
电化学电池104在电化学模块102的壳体106中以如下方式布置和取向，即，每个电化学电池104的两个电池端子116布置在相应电化学电池104的面对盖114的一侧上。
在每个电化学电池104中，其中一个电池端子116构成负极118a，相应另一电池端子116构成相关电化学电池104的正极118b。
电化学装置100尤其可以构造为蓄电池，尤其是例如LiFePO4类型的锂离子蓄电池。
电化学模块102可以相应构造为蓄电池模块，并且电化学电池104可以相应构造为蓄电池，尤其是例如LiFePO4类型的锂离子蓄电池。
电化学模块102还包括多个电池连接器120（尤其参见图2和图3），利用这些电池连接器彼此相邻的电化学电池104的电池端子116能以不同极性彼此导电连接，以便用这种方式将电化学模块102的所有电化学电池104电串联。
在此，每个电池连接器120将第一电化学电池104a的负极性的第一电池端子116a与相邻的第二电化学电池104b的正极性的第二电池端子116b相连（参见图2）。
构成电化学模块102的电池串联起点的电化学电池104c的电池端子116c和构成电池串联末端的电化学电池104d的电池端子116d各自分别与电化学模块102的导电汇流排122导电连接（参见图1和图3）。
电化学装置100的多个电化学模块102优选电串联。
这种串联尤其可以通过如下方法建立起来，即，第一电化学模块的电汇流排120利用（未示出的）模块连接器与第二电化学模块的（极性相反的）电汇流排120导电连接。
在图2和图3中示出可安设在壳体106上的并且在装配好的状态下封闭壳体开口112的盖114的细节图。
盖114包括承载元件124（例如优选大致呈矩形的承载板126）和保持在该承载元件124上的遮盖元件128（优选大致呈矩形的遮盖薄膜130形式）。
由图3可以看得最清楚，承载元件124设有多个穿通开口132，其中，每个进入开口132分别配属于电化学装置100（尤其是电化学模块102）的功能元件136的接触区域134，尤其是分别配属于电池连接器120或者汇流排122的接触区域134，以及分别配属于电化学装置100（尤其是电化学模块102）的电化学电池104的电池端子116，从而通过这种穿通开口132能够分别将电池端子116与功能元件136的配属的接触区域134相连。
在此，电池端子116例如可以延伸穿过穿通开口132，以便与功能元件136的接触区域134接触。
此外备选的是，功能元件136的接触区域134也可以延伸穿过相应配属的穿通开口132，以便与相应配属的电池端子116接触。
此外也可以想到，不仅电池端子116而且功能元件136的接触区域134两者均延伸进入穿通开口132并且在那里彼此相连。
由图2和图3可以看到，承载元件124的穿通开口132能够以多个列138布置，其中，列138例如沿承载元件124的纵向方向140延伸。
穿通开口132尤其可以构造成大致呈矩形；然而原则上穿通开口的其他形状，尤其是圆形、椭圆形、正方形或者多边形的穿通开口132也是可行的。
在承载元件124的在盖114已装配好的状态下背离电化学电池104的外侧142上布置有遮盖元件128，其用于遮盖功能元件136，尤其是电池连接器120和汇流排122。
遮盖元件128构造成薄膜形式并且具有最高大约1.5mm的平均材料厚度。
为了节约材料和重量，优选规定，遮盖元件128的平均材料厚度优选最高为大约1.0mm，尤其是最高为大约0.6mm。
遮盖元件128优选构造成深冲件。
遮盖元件128尤其可以通过热成形或者模内成形中的一个制造工艺制成。
热成形工艺或者热成形是用于使热塑性塑料变形的工艺，其也被描述为热加工、深冲或者真空深冲。在薄膜热成形（直至大约1.5mm的材料厚度）时，要变形的薄膜半成品可以从卷筒输送至自动热成形机。
在热成形的可行实施方式中，薄膜在加热台利用热辐射器在一侧或两侧被加热。在模具台中，薄膜利用张紧框固定。拉引臂和热成形模具驶过薄膜平面并且粗略预定出要生成的轮廓。然后从一侧向薄膜施以压缩空气，而从另一侧施以真空，以使薄膜迅速紧贴到成形模具的（例如已水冷的）壁上。薄膜和成形模具之间的空气通过洞或者缝隙泄出。将已冷却的、现在结实的已变形的薄膜与成形模具分离并且输送至冲压台。在那里，外形尺寸以及必要时还有洞被冲压到完成的工件中。随后，从热成形机上取下完成变形的工件并且将它们例如堆叠和/或包装。
遮盖元件优选包括热塑性材料，尤其是聚丙烯。
遮盖元件优选基本上完全由热塑性材料，尤其是聚丙烯构成。
为了得到遮盖元件128的足够机械强度，遮盖元件128可以设有加强压筋144和/或加强肋。
加强压筋144优选环形闭合地构造。
每个加强压筋144均可以包括部段146a和部段146b，部段146a例如大致平行于承载元件124和遮盖元件128的纵向方向140取向，而部段146b例如大致平行于承载元件124和遮盖元件128的横向方向148取向，其中，横向方向148大致垂直于纵向方向140延伸。
由图1和图2可以看到，尤其可以规定，至少一个外加强压筋144a包围一个或者多个位于加强压筋144内部的加强压筋144b。
由图1和图2可以看到，遮盖元件128优选还设有沿其外边缘环绕的、在盖114已装配好的状态下朝向承载元件124伸出的边缘区域150。
边缘区域150可以由两个通道152中断开，这两个通道可以从遮盖元件128的边缘例如在纵向方向140上向外伸出并且例如可以具有大致呈U形的横截面。
由图2可以看得最清楚，承载元件124优选也设有沿其外边缘环绕、在盖114已装配好的状态下朝向遮盖元件128伸出的边缘区域154。
承载元件124的边缘区域154也可以由两个通道156中断，这两个通道可以从承载元件124的边缘例如在纵向方向140上向外伸出并且例如可以具有大致呈U形的横截面。
承载元件124的通道156和遮盖元件128的通道152布置在各自边缘区域154或150彼此对应的部位上并且以其敞开的侧彼此面对，从而通道156、152一起构成通孔158，其用于容纳电化学模块102的各其中一个汇流排122。
在此，每个汇流排122在电化学模块102已装配好的状态下与电化学模块102的串联的第一个电化学电池104c的电池端子116c相连，或者与电化学模块102的串联的最后一个电化学电池104d的电池端子116d相连。
为了可以将遮盖元件128可松开地固定在承载元件124上，优选设置有卡止装置160，其包括一个或多个设置在遮盖元件128上的卡止元件162和一个或多个设置在承载元件124上的卡止元件164。
由图2可以看到，承载元件侧的卡止元件164例如可以构造成在承载元件124的边缘区域154的面对遮盖元件128的边缘上环绕的、向外突出的卡止隆起166。
遮盖元件侧的卡止元件162例如可以构造成多个在遮盖元件128的周向上相继跟随的、从遮盖元件128的边缘区域150向内突出的卡止突起168。
当遮盖元件128从上方安设到承载元件124上时，卡止突起168在遮盖元件128的边缘区域150和/或承载元件124的卡止隆起166弹性变形情况下在卡止隆起166处经过并卡入卡止隆起166下方，从而遮盖元件128通过卡接锁定在承载元件124上。
显然，卡止元件162在遮盖元件128上能以各种任意其他方式构成，卡止元件162在承载元件124上也能以各种任意其他方式构成，只要它们只是使遮盖元件128和承载元件124相互卡接。
遮盖元件128的卡止元件162可以成形或者压制到遮盖元件128中或者成形到遮盖元件128上。
承载元件124在其边缘区域154中优选设有一个或多个凹口170，它们用于容纳各一个优选多极的插头172。
每个插头172均用于通过（未示出的）优选多极的连接线路将布置在承载元件124上的线路系统174连接到电化学装置100的（未示出的）监控单元上。
在附图所示的电化学模块102的构造方式中存在两个这种线路系统174。
其中每个线路系统174用于将电化学模块102的多个电压抽头部位176和多个温度测量部位178与电化学装置100的（未示出的）监控单元连接起来。
每个线路系统174包括多个电压抽头线路180和多个温度测量线路182以及一个加强结构184，电压抽头线路180从各一个电压抽头部位176通向线路系统174的插头172，温度测量线路182从各一个温度测量部位178通向线路系统174的插头172，电压抽头线路180和温度测量线路182至少以部段布置在加强结构184上。
每个线路系统174的加强结构184优选构建成树状并且包括例如在盖114的纵向方向140上延伸的主容纳通道168和多个在分支部位188从主容纳通道168分出的次容纳通道190。
在此尤其规定，主容纳通道186容纳线路系统174的多个电压抽头线路180和温度测量线路182，而其中每个次容纳通道190优选分别仅容纳一个电压抽头线路180和/或一个温度测量线路182。
主容纳通道186和/或次容纳通道190优选具有大致呈U形横截面，其朝向加强结构184的背离承载元件124的一侧敞开，从而电压抽头线路180和温度测量线路182可以从该侧引入加强结构184中。
加强结构184优选一体式构成并且尤其可以包括能注塑成型的材料，例如PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）、PP（聚丙烯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈二乙烯丁二烯树脂）和/或LCP（“液晶聚合物”）。
作为对此的备选或者补充也可以规定，加强结构184包括金属材料，例如铝并且尤其构造成金属变形件，例如冲压弯曲件。
加强结构184可以包括一个或多个保持机构，电压抽头线路180和温度测量线路182通过该保持机构优选可松开地固定在加强结构184上。
这些保持机构例如可以构造成钩子、夹子、卡止元件、夹具或类似物，它们布置在加强结构184和/或线路180或182上。
线路系统174的每个加强结构184又可以作为整体，尤其是可松开地固定在承载元件124的在盖114已装配好的状态下面对遮盖元件128的外侧142上。
加强结构184固定在承载元件124上例如可以通过卡接、焊接和/或粘接来实现。
作为对此的备选也可以规定，加强结构184与承载元件124一体式构造。
每个电压抽头线路180的端部导电连接在电化学模块102的电池连接器120或者汇流排122的各一个接触区域134上，以便可以量取那里相应存在的电势。
每个温度测量线路182的端部联接在各一个例如NTC元件（“负温度系数（NegativeTemperature Coefficient）”）形式的温度传感器192上。每个温度传感器194同样与电池连接器120的接触区域134或者与电化学模块102的汇流排122保持接触，以便可以测量那里存在的温度。
电池连接器120的其中每个接触区域134和每个汇流排122分别配属于电化学模块102的各一个电池端子114，并且在电化学模块102已装配好的状态下导电地，优选材料锁合地与相应配属的电池端子114相连。
每个电池连接器120包括两个接触区域134a和134b，它们其用于与各一个电池端子电接触；以及将两个接触区域134a和134b彼此相连的补偿区域194。补偿区域194优选能弹性和/或塑性变形，以便在电化学装置100运行时和/或为了补偿公差在装配电化学装置100时能使电池连接器120的两个接触区域134a和134b相对彼此做相对运动。
为了实现此目的，补偿区域194尤其可以具有一个或多个横向于连接方向延伸的补偿波形部196，该连接方向将电池连接器120的第一接触区域134a的中心与第二接触区域134b的中心彼此相连。
电池连接器120的每个接触区域134和汇流排122可以利用各一个定位洞198定位在承载元件124的相应配属的定位销200上。
在此，承载元件124的定位销200优选穿过电池连接器120或汇流排122的相应配属的定位洞198。
电化学模块102的包括承载元件124连同线路系统174和功能元件136以及遮盖元件128的盖114构成电池接触系统202，其用于接触和监控电化学模块102的电化学电池104。
承载元件124优选包括不导电的塑料材料，例如PBT、PP、PA、ABS和/或LCP并且优选基本上完全由这种塑料材料构成。
特别适合用于承载元件124的材料是用滑石粉增强的聚丙烯材料（例如以PPTV20标识的材料）。这种材料由于滑石粉增强而具有特别高的形状稳定性。
承载元件124和线路系统174以及电池连接器120和汇流排122优选被完整地预装配成独立的结构组件204。
在该预装配时，电池连接器120和汇流排122定位在承载元件124上，并且电压抽头线路180和温度测量线路182与电池连接器120和汇流排122以及与插头172相连并且优选可松开地固定在线路系统174的加强结构184上。
当加强结构184不是原本已经与承载元件124例如一体式相连时，加强结构184此外还固定在承载元件124的外侧142上。
因而针对接触电化学模块102的电化学电池104所需的所有部件已经以所要求的相对定位组装成能作为一个单元操作的结构组件204。
电池连接器120、汇流排122和/或线路系统174的加强结构184尤其可以通过卡接、焊接和/或夹紧固定在承载元件124上。
盖114的承载元件124在装配电化学模块102时安设到其中布置有电化学电池104的壳体106上并且与壳体106的包围壳体开口110的边缘相连。
随后将功能元件136，尤其是电池连接器120和汇流排122与电化学模块102的相应配属的电池端子114例如通过焊接，尤其是利用激光导电接触，具体而言穿过承载元件124的在尚未安设遮盖元件128的情况下可自由接近的穿通开口132。
功能元件136和电化学模块102的电化学电池104的电池端子114之间实现接触之后，将遮盖元件128安设到承载元件124上并且尤其通过卡接与该承载元件相连，从而使遮盖元件128遮盖功能元件136和承载元件124的穿通开口132以及线路系统174并且防止不期望的碰触。
由此避免在运输和装配电化学模块102期间损坏电池接触系统202。
装配好的电化学模块102可以与多个其他电化学模块102组装成电化学装置100，其中，不同的电化学模块102尤其可以利用（未示出的）模块连接器连接在一起，该模块连接器将不同的电化学模块102的汇流排122彼此相连。

Claims (13)

1.一种用于电化学装置(100)的盖，所述电化学装置包括多个电化学电池(104)，所述盖包括：
承载元件(124)，在所述承载元件上布置有至少一个电池连接器(120)以将第一电化学电池(104a)的第一电池端子(116a)与第二电化学电池(104b)的第二电池端子(116b)导电连接；以及
遮盖元件(128)，所述遮盖元件用于遮盖所述至少一个电池连接器(120)，
其中，
所述遮盖元件(128)包括遮盖薄膜(130)，所述遮盖薄膜(130)设有至少一个加强压筋(144)和/或至少一个加强肋。
2.根据权利要求1所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)构造成深冲件。
3.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)通过热成形工艺或者模内成形工艺制成。
4.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)包括朝向所述承载元件(124)伸出的边缘区域(150)，在所述边缘区域上，所述遮盖元件(128)与所述承载元件(124)相连。
5.根据权利要求4所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)的边缘区域(150)至少部分搭接所述承载元件(124)的朝向所述遮盖元件(128)伸出的边缘区域(154)。
6.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)与所述承载元件(124)卡接。
7.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)包括热塑性材料。
8.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述遮盖元件(128)具有最高1.5mm的平均材料厚度。
9.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，至少一个电池连接器(120)布置在所述承载元件(124)与所述遮盖元件(128)之间。
10.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述承载元件(124)具有至少一个穿通开口(132)，通过所述穿通开口，电池连接器(120)的接触区域(134)能与所述电化学装置(100)的电化学电池(104)的电池端子(116)相连。
11.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述盖(114)包括至少一个线路系统(174)以将所述电化学装置(100)的多个电压抽头部位(176)和/或温度测量部位(178)与所述电化学装置(100)的监控单元连接，所述线路系统包括多个电压抽头线路(180)和/或多个温度测量线路(182)。
12.根据权利要求11所述的盖，其特征在于，所述线路系统(174)布置在所述承载元件(124)与所述遮盖元件(128)之间。
13.根据权利要求1或2所述的盖，其特征在于，所述盖(114)具有至少一个通道(152、156)以容纳所述电化学装置(100)的汇流排(122)。
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