CN103618198B - 用于生产电源插头线的除粉装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

用于生产电源插头线的除粉装置，其包括喷雾装置，其中，该喷雾装置包括高压液体罐、及与高压液体罐相连用于控制喷雾装置开关的电磁控制阀、液体雾化总成和喷头，所述的液体雾化总成一端通过输送管道与电磁控制阀相连，其另一端与喷头相连，所述喷头的截面呈锥状，其一顶角与输送管道相连，且正对于该顶角的底面设有一遮挡板。本发明的一种用于生产电源插头线的除粉装置藉由本发明的高压空气和高压液体与带有遮挡板的喷头相结合，可通过对电源线的芯线进行高压喷射压缩空气和雾化液体，从而达到高效直接去除电源芯线上的粉料和碎屑的目的，保证了电源芯线与端子间准确电连接性能。

Description

用于生产电源插头线的除粉装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种除粉装置，尤其涉及一种用于生产电源插头线的除粉装置及其使用方法。

背景技术

为使电源线能够与其他电子元件进行电性连接，需要在电源线的两自由端上压制端子。在目前电源插头线的压端子制程中，通过采用剥皮机剥除电源线的内保护皮和外保护皮，然后调整三线之间的长度后，直接进行端子的压制。但由于目前市场上常用电源线内皮材料中一般均会采用各种无机粉料（主要是滑石粉）作为填充剂，有时该粉料会析出附着在内部铜芯线的外表面上，此外在剥除内皮时，也会有少量内皮碎屑残留于铜线外表面上，如果不将上述析出粉料或者残留碎屑从铜线外表面上除去，直接进行端子压制后，因这些粉料及碎屑的阻碍作用，容易引起铜线与端子之间的接触不良，从而影响到电源插头线与其他电子元件之间的电连接性能。另一方面，对于多芯电源线，通常需要对电源线的芯线进行识别，区分后，才能对其进行压制端子，而目前，为了降低工人工作量，同时确保端子的正确压制，大多数识别工序都是采用视觉（影像）系统对电源线的极性进行区分。这种视觉分线是通过相机对不同极性颜色电源线的面积计算来进行位置区分判别，当电源表面粘附粉料或者残留碎屑时，将对面积计算产生一定的干扰，影响其判断。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够在电源插头线完成剥除内皮工序后,直接进行粉料和碎屑的清除工序，保证了电源芯线与端子间准确电连接性能的除粉装置。

为实现上述目的，本发明之一种用于生产电源插头线的除粉装置，其包括喷雾装置，所述的喷雾装置包括高压液体罐、及与高压液体罐相连用于控制喷雾装置开关的电磁控制阀、液体雾化总成和喷头；所述的液体雾化总成呈T字状，其包括三个接口，其特征在于：所述的喷雾装置还包括高压风入口，其一端通过输送管道与液体雾化总成相连，另一端与一压缩空气罐相连;所述的液体雾化总成一端通过输送管道与电磁控制阀相连，其另一端与喷头相连，所述喷头的截面呈锥状，其一顶角与输送管道相连，且正对于该顶角的底面设有一遮挡板。

在上述方案的基础上，所述喷头的底面上设有若干喷孔，且该喷孔分布在该底面上的密度是以该喷头的中心轴线为基点向喷头的周边逐渐变小。

在上述方案的基础上，所述遮挡板截面呈弧状围设于所述底面的底端。

在上述方案的基础上，该除粉装置还包括设置在所述电源插头线下方与所述喷头底面相对的吸尘装置。

在上述方案的基础上，所述的吸尘装置包括排风扇及与该排风扇相连的排尘管道。

在上述方案的基础上，所述的除粉装置还包括设置在所述喷雾装置下游的毛刷装置，该毛刷装置包括分别设置在电源插头线两相对侧面的毛刷，当电源插头线输送至该处时，该毛刷与电源插头线的线芯表面接触。

在上述方案的基础上，所述的毛刷装置包括与所述毛刷相连的驱动装置，可驱动毛刷自动旋转。

本发明还提供了一种使用上述用于生产电源插头线的除粉装置的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

A.开启压缩空气罐，将高压空气通过输送管道，经喷头与雾化后的液体，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压除尘处理;

B.启动电磁控制阀，接通高压液体罐，将罐内的液体气化后通过喷头，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压喷雾处理；

C.启动设置在电源插头线底端的，吸尘装置对准电源插头线底端进行排尘处理。

本发明还提供了一种使用上述用于生产电源插头线的除粉装置的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

A.开启压缩空气罐，将高压空气通过输送管道，经喷头与雾化后的液体，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压除尘处理；

B.开启电磁控制阀，接通高压液体罐，将罐内的液体气化后通过喷头，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压喷雾处理。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的一种用于生产电源插头线的除粉装置藉由本发明的高压空气和高压液体与带有遮挡板的喷头相结合，可通过对电源线的芯线进行高压喷射压缩空气和雾化液体，从而达到高效直接去除电源芯线上的粉料和碎屑的目的，保证了电源芯线与端子间准确电连接性能。

附图说明

图1是本发明的用于生产电源插头线的除粉装置的逻辑框图。

图2是本发明的用于生产电源插头线的除粉装置相对位置简图。

图3是本发明的用于生产电源插头线的除粉装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，并结合参阅图2至3所示，本发明提供一种用于生产电源插头线的除粉装置，其包括设置在电源插头线30上方的喷雾装置，该喷雾装置包括高压液体罐11、及与高压液体罐11相连用于控制喷雾装置开关的电磁控制阀12、液体雾化总成13和喷头14，该液体雾化总成13呈T字状，其包括三个接口分别为接口A、接口B、接口C，且该喷雾装置还包括高压风入口，其一端通过输送管道与液体雾化总成13的接口C相连，另一端与一压缩空气罐15相连;所述的液体雾化总成13的接口B通过输送管道与电磁控制阀12相连，其接口A与喷头14相连，该喷头14的截面呈锥状，其一顶角16与输送管道相连，且其正对于该顶角16的底面设有一遮挡板17，在所述喷头14的底面上设有若干喷孔，该喷孔分布在该底面上的密度是以该喷头14的中心轴线为基点向喷头14的周边逐渐变小。

工作时，当电源插头线30其中一端被剥去其内层保护皮后，电源插头线30输送至喷雾装置的下端时，首先开启高压风入口，将压缩空气罐15的高压空气通过高压风入口从喷头14的喷孔中喷出，对准电源插头线30进行高压吹风，可通过高压空气对电源插头线30的芯线上粉末冲击以达到除粉效果，同时，在遮挡板17的作用下，即使部分高压空气经位于喷头14底面边缘处的喷孔喷出后，其打到遮挡板17上，可在遮挡板17的作用下，风向向内偏转，打到电源插头线30的芯线上，从而进一步加强除粉效果。

为了进一步排除附着在电源插头线30的线芯上的粉尘，防止其对后续视觉分线装置的判断产生误差，影响电源线生产质量，在高压空气对电源线进行除尘处理后，电磁控制阀12开启，接通高压液体罐11，高压液体灌11内的清洁液体在高压的作用下，气化后，经输送管道至喷头14处，对准已剥除内皮的电源插头线30，进行高压喷雾处理。在遮挡板17作用下，使得高压雾化液体不至于液体朝着喷头14边缘散开，影响高压清洁液体除粉效果，同时，即使部分雾化液体经位于喷头14底面边缘处的喷孔喷出后，在遮挡板17作用下，可防止雾化液体散落在机器上，影响机器的使用寿命。进一步，该遮挡板17截面呈弧状围设于所述底面的底端。该雾化液体可以为油类、水类及混合类液体等，雾化液体也可以是液、气混合物质。通过喷雾化液体，使滑石粉失去白色状态，排除滑石粉对视觉分线时的干扰。

同时，喷头14的底面上的喷孔是以其中心轴线为基点向喷头14的周边分布的密度逐渐变小，因此，无论是在使用高压空气对电源插头线进行处理时，还是采用雾化液体对电源插头线高压冲洗时，可集中高压气体或雾化液体对电源插头线进行高压冲击，防止气体或液体分散，减弱其去粉效果。

请继续参阅图3所示，由于在除粉过程中，虽然附着在电源插头线30的粉末比较少，但是，若长时间的工作，被高压雾化清洁液体和空气冲击掉的粉末积少成多，一方面影响除粉装置周边的机器运行，另一方面粉尘也会影响工作区域的空气，妨碍的生产线上工人身体健康，为此，该除粉装置还包括设置在电源插头线30下方且与所述喷头14底面相对的吸尘装置20，该吸尘装置20包括排风扇21及与该排风扇21相连的排尘管道22。

请继续参阅图3所示，所述的除粉装置还包括设置在喷雾装置下游的毛刷装置18，该毛刷装置18包括分别设置在电源插头线30两相对侧面的毛刷，当电源插头线30输送至该处时，该毛刷与电源插头线30的线芯表面接触，可进一步去除经高压雾化清洁液体和高压空气的冲击后仍然残留在电源插头线30上的粉尘和清洁液体，不仅可以确保电源插头线30的芯线表面无污染，保证电源插头线30的线芯与端子的连接效果，而且，还可避免其对后续视觉分线装置的判断产生误差。进一步，作为本案的优选方案，所述的毛刷装置包括与所述毛刷相连的驱动装置，可驱动毛刷自动旋转。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.用于生产电源插头线的除粉装置，其包括喷雾装置，所述的喷雾装置包括高压液体罐、及与高压液体罐相连用于控制喷雾装置开关的电磁控制阀、液体雾化总成和喷头；所述的液体雾化总成呈T字状，其包括三个接口，其特征在于：所述的喷雾装置还包括高压风入口，其一端通过输送管道与液体雾化总成相连，另一端与一压缩空气罐相连;所述的液体雾化总成一端通过输送管道与电磁控制阀相连，其另一端与喷头相连，所述喷头的截面呈锥状，其一顶角与输送管道相连，且正对于该顶角的底面设有一遮挡板；所述喷头的底面上设有若干喷孔，且该喷孔分布在该底面上的密度是以该喷头的中心轴线为基点向喷头的周边逐渐变小。

2.如权利要求1所述的用于生产电源插头线的除粉装置，其特征在于：所述遮挡板截面呈弧状围设于所述底面的底端。

3.如权利要求1所述的用于生产电源插头线的除粉装置，其特征在于：该除粉装置还包括设置在所述电源插头线下方与所述喷头底面相对的吸尘装置。

4.如权利要求3所述的用于生产电源插头线的除粉装置，其特征在于：所述的吸尘装置包括排风扇及与该排风扇相连的排尘管道。

5.如权利要求1所述的用于生产电源插头线的除粉装置，其特征在于：所述的除粉装置还包括设置在该喷雾装置下游的毛刷装置，该毛刷装置包括分别设置在电源插头线两相对侧面的毛刷，当电源插头线输送至该处时，该毛刷与电源插头线的线芯表面接触。

6.如权利要求5所述的用于生产电源插头线的除粉装置，其特征在于：所述的毛刷装置包括与所述毛刷相连的驱动装置，可驱动毛刷自动旋转。

7.一种使用如权利要求3所述的用于生产电源插头线的除粉装置的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

A.开启压缩空气罐，将高压空气通过输送管道，经喷头与雾化后的液体，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压除尘处理;

B.启动电磁控制阀，接通高压液体罐，将罐内的液体气化后通过喷头，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压喷雾处理；

C.启动设置在电源插头线底端的，吸尘装置对准电源插头线底端进行排尘处理。

8.一种使用如权利要求1所述的用于生产电源插头线的除粉装置的方法，其特征在于：其包括以下步骤，

A.开启压缩空气罐，将高压空气通过输送管道，经喷头与雾化后的液体，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压除尘处理；

B.开启电磁控制阀，接通高压液体罐，将罐内的液体气化后通过喷头，对准已剥除内皮的电源插头线，进行高压喷雾处理。