CN101301556A - 等离子切割除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子切割除尘装置，包括球阀、电磁水阀、电磁气阀、调速阀、T型三通、环隙式喷雾阀和夹持机构，球阀的输入端连接水源，球阀的输出端连接电磁水阀的输入端，电磁水阀的输出端通过胶管与T型三通的第一输入端相连构成除尘装置的水路提供稳定的水流；电磁气阀的输入端连接气源，输出端连接调速阀输入端，调速阀的输出端连接T型三通的第二输入端构成除尘装置的气路提供受控的压缩空气；T型三通的输出端连接喷雾阀的输入端，环隙式喷雾阀通过夹持机构固定连接在等离子割炬上。本发明可以吸收烟尘并抑制烟尘外泄，具有结构简洁、使用方便、除尘效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，具体地说涉及一种对等离子切割过程中产生的切割烟尘以及粉尘进行除尘的的等离子切割除尘装置。
背景技术
等离子切割机是一种新型的热切割设备，它具有切割精度高和效率高的特点，在造船、汽车、装备制造业等行业获得了广泛地应用。由于等离子切割以高温的等离子弧作为热源，被切割的金属材料局部熔化和气化后又同时被高速气流吹走，生产现场形成了大量的切割烟尘，作业环境污染严重。
传统的烟尘处理方法基于吹吸式除尘原理，通过吹风风机将产生的切割烟尘、粉尘吹向吸风口进入吸风管，最后吸入净化器主机过滤净化。吹吸式除尘的方法，设备投资大、能耗高且功效差。
近年来水下等离子切割发展很快，其方法与吹吸式除尘相比，通过水体直接吸收了切割烟尘，除尘效果较好。但水下切割设备复杂，能耗高，切割箱体积庞大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、成本低的等离子切割除尘装置，以克服现有除尘装置存在的设备体积大、结构复杂、除尘效果差、成本高等缺陷。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种等离子切割除尘装置，其特征在于，包括球阀、电磁水阀、电磁气阀、调速阀、T型三通、环隙式喷雾阀和夹持机构，
所述球阀的输入端连接水源，球阀的输出端连接电磁水阀的输入端，电磁水阀的输出端通过胶管与T型三通的第一输入端相连构成除尘装置的水路提供稳定的水流；
所述电磁气阀的输入端连接气源，电磁气阀的输出端连接调速阀输入端，调速阀的输出端连接T型三通的第二输入端构成除尘装置的气路提供受控的压缩空气；
所述T型三通的输出端连接喷雾阀的输入端，环隙式喷雾阀通过夹持机构固定连接在等离子割炬上。
本实用新型通过采用电磁气阀和调速阀提供受控的压缩空气，配合电磁水阀、球阀提供稳定的水流，然后通过T型三通将除尘用水和压缩空气输送至环隙式喷雾阀体上。T型三通利用伯努利原理，将高速流动的压缩空气带动水流增速，进行初步水气混合雾化，初步混合的水雾经环隙式喷雾阀，进一步在割炬外围形成均匀连续的雾化水气罩，从而吸收烟尘并抑制烟尘外泄。
由以上公开的技术方案可知，本发明等离子切割除尘装置的优点如下：通过将调速阀与T型三通直接旋合，调节压缩空气与水流通过T型三通的预雾化效果，结构简洁，使用方便，采用环隙式喷雾阀，雾化水具有罩形结构，高速、高压且无间断点，烟尘无外泄，除尘效果好。
附图说明
图1为本发明等离子切割除尘装置结构示意图；
图2为图1中环隙式喷雾阀放大结构示意图；
图3为环隙式喷雾阀阀体结构示意图；
图4为环隙式喷雾阀阀芯结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与优选实施例进一步说明本发明。
如图1所示，本发明等离子切割除尘装置，包括球阀1、电磁水阀2、电磁气阀3、调速阀4、T型三通5、环隙式喷雾阀6和夹持机构7，所述球阀1的输入端连接水源，球阀1的输出端连接电磁水阀2的输入端，电磁水阀2的输出端通过胶管8与T型三通5的第一输入端51相连构成除尘装置的水路提供稳定的水流；所述电磁气阀3的输入端连接气源，电磁气阀3的输出端连接调速阀4输入端，调速阀4的输出端连接T型三通5的第二输入端52构成除尘装置的气路提供受控的压缩空气；所述T型三通5的输出端53连接喷雾阀6的输入端，环隙式喷雾阀6通过夹持机构7固定连接在等离子割炬9上。
所述T型三通5的第一输入端51为“|”型竖端口，所述T型三通5的第二输入端52为“-”型横端口的一端，所述T型三通5的输出端53为“-”型横端口的另一端。
所述夹持机构7包括绝缘套71和弹性夹块72，所述绝缘套71下端设有凸缘711，绝缘套设置在环隙式喷雾阀6和等离子割炬9之间，通过凸缘711对环隙式喷雾阀6定位，所述弹性夹块72夹持在绝缘套伸出于喷雾阀的上端表面上。
进一步，如图2～4所示，所述环隙式喷雾阀6包括阀体61和圆筒状阀芯62，所述阀体61内腔为通孔，所述阀芯62压入阀体61内与阀体61固定连接，所述阀体61上设有进水口611和进水管道612，阀芯62与阀体61之间设有流通管道63，进水管道612与流通管道63相通，阀芯62下端外壁与阀体61下端内壁之间形成环形间隙式喷咀64，经气路提供的压缩空气以及经水路提供的水流经进水管道611进入流通管道从环形间隙式喷咀63喷出。
所述阀体61孔壁上部和下部分别设有第一均压槽613和第二均压槽614；所述第一均压槽613和第二均压槽614均为横截面为半圆形的圆环型槽；
所述阀芯62外壁对应于第一均压槽613和第二均压槽614处分别设有相配合的第三均压槽621和第四均压槽622，也就是说第一均压槽613的槽截面半径与第三均压槽621的槽截面半径相同，第二均压槽614的槽截面半径第四均压槽622的槽截面半径相同；第一均压槽613与第三均压槽621形成上部环形通道631，第二均压槽614和第四均压槽622形成下部环形通道632，上部环形通道631和下部环形通道632之间设有连接通道633，所述上部环形通道631、下部环形通道632和连接通道633构成流通管道63；
所述环形间隙式喷咀64的出水端口面积小于连接通道633的总截面积。所述环形间隙式喷咀64的间隙宽度为δ0.15～0.40mm。
所述第一均压槽613和第三均压槽621的槽截面半径大于第二均压槽614和第四均压槽622的槽截面半径，所述进水管道612穿过阀体与第一均压槽621切向相通。
所述连接通道633为设置在阀芯62外壁的多条螺旋水道，所述螺旋水道633的两端分别与第三均压槽621和第四均压槽622相通。所述螺旋水道633的截面积从第三均压槽621开始向第四均压槽622均匀减小。按伯努利原理设计的螺旋水道633，截面积均匀减小，水流逐渐加速。
通过采用上述结构的环隙式喷雾阀，使初步混合的水雾由进水管道612沿切线方向先进入上部环形通道631，再经螺旋水道633第二次混合加速后到达下部环形通道632，由于环形间隙式喷咀64的出水端口面积小于螺旋水道633的总截面积，故到达下部环形通道632的雾化水流从δ缝隙中加速喷出，形成均匀连续的雾化水气罩，吸收烟尘并抑制烟尘外泄。采用环形均压槽切向进水和均压槽排水方案，可以使水流稳定均匀。
以上所述实施例仅为本发明的较佳实施方式，并非用来限定本发明的保护范围，凡是依据本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均为本发明所涵盖。
Claims (9)
1.一种等离子切割除尘装置，其特征在于，包括球阀(1)、电磁水阀(2)、电磁气阀(3)、调速阀(4)、T型三通(5)、环隙式喷雾阀(6)和夹持机构(7)，
所述球阀(1)的输入端连接水源，球阀(1)的输出端连接电磁水阀(2)的输入端，电磁水阀(2)的输出端通过胶管(8)与T型三通(5)的第一输入端(51)相连构成除尘装置的水路提供稳定的水流；
所述电磁气阀(3)的输入端连接气源，电磁气阀(3)的输出端连接调速阀(4)输入端，调速阀(4)的输出端连接T型三通(5)的第二输入端(52)构成除尘装置的气路提供受控的压缩空气；
所述T型三通(5)的输出端(53)连接喷雾阀(6)的输入端，环隙式喷雾阀(6)通过夹持机构(7)固定连接在等离子割炬(9)上。
2.根据权利要求1所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述环隙式喷雾阀(6)包括阀体(61)和圆筒状阀芯(62)，所述阀体(61)内腔为通孔，所述阀芯(62)压入阀体(61)内与阀体(61)固定连接，所述阀体(61)上设有进水口(611)和进水管道(612)，阀芯(62)与阀体(61)之间设有流通管道(63)，进水管道(612)与流通管道(63)相通，阀芯(62)下端外壁与阀体(61)下端内壁之间形成环形间隙式喷咀(64)，经气路提供的压缩空气以及经水路提供的水流经进水管道(611)进入流通管道从环形间隙式喷咀(63)喷出。
3.根据权利要求2所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述阀体(61)孔壁上部和下部分别设有第一均压槽(613)和第二均压槽(614)；所述第一均压槽(613)和第二均压槽(614)均为横截面为半圆形的圆环型槽；
所述阀芯(62)外壁对应于第一均压槽(613)和第二均压槽(614)处分别设有相配合的第三均压槽(621)和第四均压槽(622)，第一均压槽(613)与第三均压槽(621)形成上部环形通道(631)，第二均压槽(614)和第四均压槽(622)形成下部环形通道(632)，上部环形通道(631)和下部环形通道(632)之间设有连接通道(633)，所述上部环形通道(631)、下部环形通道(632)和连接通道(633)构成流通管道(63)；
所述环形间隙式喷咀(64)的出水端口面积小于连接通道(633)的总截面积。
4.根据权利要求3所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述第一均压槽(613)和第三均压槽(621)的槽截面半径大于第二均压槽(614)和第四均压槽(622)的槽截面半径，所述进水管道(612)穿过阀体与第一均压槽(621)切向相通。
5.根据权利要求3所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述连接通道(633)为设置在阀芯(62)外壁的多条螺旋水道，所述螺旋水道的两端分别与第三均压槽(621)和第四均压槽(622)相通。
6.根据权利要求5所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述螺旋水道的截面积从第三均压槽(621)开始向第四均压槽(622)均匀减小。
7.根据权利要求1所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述环形间隙式喷咀(64)的间隙宽度为δ0.15～0.40mm。
8.根据权利要求1所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述T型三通(5)的第一输入端(51)为“|”型竖端口，所述T型三通(5)的第二输入端(52)为“-”型横端口的一端，所述T型三通(5)的输出端(53)为“-”型横端口的另一端。
9.根据权利要求1所述的等离子切割除尘装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括绝缘套(71)和弹性夹块(72)，所述绝缘套(71)下端设有凸缘(711)，绝缘套设置在环隙式喷雾阀(6)和等离子割炬(9)之间，通过凸缘(711)对环隙式喷雾阀(6)定位，所述弹性夹块(72)夹持在绝缘套伸出于喷雾阀的上端表面上。
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2008
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20081112 |