CN216716464U - 用于高大焊接车间的焊烟除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种用于高大焊接车间的焊烟除尘系统。用于高大焊接车间的焊烟除尘系统包括除尘机组、送风组件及回风组件。除尘机组具有进风口及出风口。送风组件包括送与进风口连通的风管道及多个与送风管道连通的吹风管道。送风管道上间隔开设有多个喷流风口。喷流风口的开口方向相对于送风管道的重力方向倾斜向上。多个吹风管道位于送风管道的下方，并沿送风管道间隔设置。每个吹风管道开设有吹风口。回风组件包括与进风口连通的回风管道及多个抽风口结构。抽风口结构具有与回风管道连通的回风口。上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统能够快速捕捉高大焊接车间内的焊接烟尘，提高高大焊接车间内的空气质量，为操作工人提供较为健康的工作环境。

Description

用于高大焊接车间的焊烟除尘系统

技术领域

本实用新型涉及焊接车间除尘技术领域，特别是涉及一种用于高大焊接车间的焊烟除尘系统。

背景技术

在工业制造领域中，焊接工艺作为一种非常重要的加工手段，是以加热、高温或者高压的方式结合金属或者其他热塑性材料的制造工艺及技术。而在焊接过程中，不可避免地会产生大量的有害气体，这些有害气体以气态或微小固体颗粒弥散在空气中，会对工作人员的身体造成极大的伤害。特别是对于高大厂房内大工件焊接时产生的焊烟治理一直是一个难题，主要困难是难以捕捉焊烟。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的焊接车间内焊烟治理较难、治理效果不佳的问题，有必要提供一种能够提高高大焊接车间内空气质量的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统。

一种用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，包括除尘机组、送风组件及回风组件；

所述除尘机组具有进风口及出风口；

所述送风组件包括安装于高大焊接车间内的送风管道及多个与所述送风管道连通的吹风管道；

所述送风管道与所述进风口连通；所述送风管道的侧壁上间隔开设有多个喷流风口；每个所述喷流风口的开口方向均相对于所述送风管道的重力方向倾斜向上；

多个所述吹风管道位于所述送风管道的下方，并沿所述送风管道间隔设置；每个所述吹风管道远离所述送风管道的一端开设有吹风口；

所述回风组件包括安装在高大焊接车间内的回风管道及间隔布置在高大焊接车间内顶部的多个抽风口结构；所述回风管道与所述进风口连通；每个所述抽风口结构具有与所述回风管道连通的回风口。

在其中一些实施例中，所述送风管道包括第一送风分管及第二送风分管；所述第一送风分管的两端分别与所述出风口及所述第二送风分管连通；所述第二送风分管用于横向设置在高大焊接车间内；多个所述喷流风口沿所述第二送风分管的长度方向间隔形成于所述第二送风分管的侧面；多个所述吹风管道沿所述第二送风分管的长度方向间隔设置，并位于所述第二送风分管的下侧；每个所述吹风管道远离所述吹风口的一端与所述第二送风分管连通；

所述回风管道包括与所述进风口连通的第一回风主管、与所述第一回风主管连通的第二回风主管及多个均与所述第二回风主管连通的回风分管；所述第二回风主管横向设置；多个所述回风分管沿所述第二回风主管的长度方向间隔设置；每个所述回风分管远离所述第二回风主管的一端安装有所述抽风口结构；每个所述回风口与对应的所述回风分管连通。

在其中一些实施例中，多个所述喷流风口分别与多个所述吹风管道一一对应；在所述第二送风分管的重力方向上，每个所述喷流风口与对应的所述吹风管道对齐。

在其中一些实施例中，所述第二送风分管包括依次连通的第一小径送风段、第一变径送风段、大径送风段、第二变径送风段及第二小径送风段；所述第一小径送风段及所述第二小径送风段的内径均小于所述大径送风段的内径；所述第一变径送风段的内径沿所述大径送风段指向所述第一小径送风段的方向逐渐减小；所述第二变径送风段的内径沿所述大径送风段指向所述第二小径送风段的方向逐渐减小；所述第一送风分管远离所述出风口的一端与所述大径送风段连通；

所述第二回风主管包括依次连通的第一小径回风段、第一变径回风段、大径回风段、第二变径回风段及第二小径回风段；所述第一小径回风段及所述第二小径回风段的内径均小于所述大径回风段的内径；所述第一变径回风段的内径沿所述大径回风段指向所述第一小径回风段的方向逐渐减小；所述第二变径回风段的内径沿所述大径回风段指向所述第二小径回风段的方向逐渐减小；所述第一回风主管远离所述进风口的一端与所述大径回风段连通。

在其中一些实施例中，所述第一小径送风段的内壁、所述第一变径送风段的内壁、所述大径送风段的内壁、所述第二变径送风段的内壁及所述第二小径送风段的内壁依次光滑过渡；所述第一小径回风段的内壁、所述第一变径回风段的内壁、所述大径回风段的内壁、所述第二变径回风段的内壁及所述第二小径回风段的内壁依次光滑过渡。

在其中一些实施例中，所述吹风管道包括竖管及吹风筒；所述吹风筒为一端开口的筒状结构；所述竖管的一端与所述送风管道连通，另一端与所述吹风筒的开口连通；所述吹风筒的侧壁间隔开设有多个所述吹风口。

在其中一些实施例中，所述竖管的内径与所述吹风筒的内径相同。

在其中一些实施例中，多个所述吹风口在所述吹风筒的侧壁上呈矩阵排布；多个所述吹风口中靠近所述竖管部分的所述吹风口口径大于其余部分的所述吹风口口径。

在其中一些实施例中，还包括安装于所述喷流风口的喷气嘴；所述喷气嘴的喷气方向相对于所述送风管道的重力方向倾斜向上。

在其中一些实施例中，所述送风组件及所述回风组件均有两个；两个所述送风组件相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内的左右两侧；两个所述回风组件相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内顶部的左右两侧。

上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，使用时，高大焊接车间内的焊烟从回风口经回风管道被抽吸至除尘机组内，利用除尘机组对这部分焊接烟尘进行净化处理，以得到符合排放标准的干净气体；这些干净气体经出风口被排到送风管道捏，吹风管道内的一部分干净气体经吹风口吹出置高大焊接车间内，以吹动高大焊接车间底部的焊接烟尘可以快速向上流动；吹风管道其余部分的干净气体则经喷流风口喷出至高大焊接车间内，以吹动高大焊接车间内空气快速向上流动，以进一步带动被吹风口吹出的干净空气吹动的焊接烟尘快速向回风口的方向移动，对焊接烟尘上升至回风口起引流作用，有利于焊接烟尘更为快速地到达回风口附近，以达到快速捕捉焊烟的目的。因此，上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的使用，可将高大焊接车间内生产时所产生的焊接烟尘快速地排出至除尘机组，并将除尘机组过滤净化后将干净气体吹入高大焊接车间的底部，使得高大焊接车间内的空气质量更好，为操作工人提供较为健康的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的结构示意图；

图2为图1所示用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的A向视图；

图3为图1所示用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的局部放大图；

图4为图1所示用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的B向视图。

标号说明：10、用于高大焊接车间的焊烟除尘系统；100、除尘机组；110、进风口；120、出风口；200、送风组件；210、送风管道；211、喷流风口；212、第一送风分管；213、第二送风分管；2131、第一小径送风段；2132、第一变径送风段；2133、大径送风段；2134、第二变径送风段；2135、第二小径送风段； 220、吹风管道；221、吹风口；222、竖管；223、吹风筒；300、回风组件；310、回风管道；311、第一回风主管；312、第二回风主管；3121、第一小径回风段；3122、第一变径回风段；3123、大径回风段；3124、第二变径回风段；3125、第二小径回风段；313、回风分管；320、抽风口结构；321、回风口；400、喷气嘴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

正如背景技术中所述，在高大焊接车间内，操作人员在进行焊接操作的过程中会产生大量的由气体和灰尘组成的焊接烟尘，焊接烟尘包含有大量的有毒有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化合物、甲烷等。而且，由于高大焊接车间是一个较为封闭的空间，当高大焊接车间内长时间进行焊接工作，或者多名操作人员同时进行焊接工作时，特别是在高大焊接车间内对大工件进行焊接工作时，焊接过程中所产生的焊接烟尘并不容易自然散去，从而在高大焊接车间内大量积累，对于高大焊接车间内操作人员的健康造成极大的威胁。基于此，申请人提出一种用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，以使高大焊接车间内工作区域的焊接烟尘可以快速净化，并保证高大焊接车间内具有较好的空气质量。

图1示出了本实用新型一实施例中用于高大焊接车间的焊烟除尘系统的结构。为了便于说明，附图仅示出了与实施例相关的结构。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10用于安装在高大焊接车间内，对高大焊接车间内的空气进行净化，以提高高大焊接车间内的空气质量，为操作工人提供一较为健康的工作环境。用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10包括除尘机组100、送风组件200及回风组件 300。

除尘机组100具有进风口110及出风口120。使用时，外界的焊接烟尘经进风口110进入除尘机组100内，并利用除尘机组100对焊接烟尘进行除尘净化处理，以得到符合排放标准的干净空气，之后再将干净空气经出风口120排出。由此，除尘机组100主要用于对焊接烟尘进行净化处理，以除去焊接烟尘中对人体及环境有害的有害气体。需要说明的是，除尘机组100可以安装在高大焊接车间内，也可以安装在高大焊接车间的外部。

具体地，除尘机组100包括高效滤筒除尘器(图未示)、离心风机(图未示) 及消音静压箱(图未示)。其中，高效过滤除尘器采用自动脉冲反吹清灰的方式对焊接烟尘进行过滤，其过滤精度完全达到室内排放标准；离心风机则是用于进风口110处形成负压，以方便将外界的焊接烟尘吸入除尘机组100内，并用于将除尘机组100内的干净空气经出风口120吹出至除尘机组100的外部；消音静压箱主要起消音均流作用。

送风组件200包括安装于高大焊接车间内的送风管道210及多个与送风管道210连通的吹风管道220。当上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10应用于高大焊接车间时，送风管道210可以安装在高大焊接车间内的墙体上，也可以通过支架等支撑结构安装于高大焊接车间内的地面上，只要能将送风管道210 的安装高度符合安装要求即可。具体地，送风管道210用于安装于高大焊接车间内的底端，即焊接车间内焊接烟尘较为密集的高度区间内。

请一并参阅图3，送风管道210与进风口110连通。送风管道210的侧壁上间隔开设有多个喷流风口211。每个喷流风口211的开口方向均相对于送风管道 210的重力方向倾斜向上。由此，在除尘机组100内风机的作用下，除尘机组 100内的干净气体经出风口120进入送风管道210内，而送风管道210内的干净气体经各个喷流风口211可被喷出至高大焊接车间内，以加速高大车间内空气的上升。

多个吹风管道220位于送风管道210的下方，并沿送风管道210间隔设置。每个吹风管道220远离送风管道210的一端开设有吹风口221。由此，吹风口221的位置低于喷流风口211的位置。在实际使用过程中，送风管道210内的干净气体经吹风口221吹出至高大焊接车间的底部，以吹动高大焊接车间内底部的焊接烟尘。

请再次参阅图1及图3，回风组件300包括安装在高大焊接车间内的回风管道310及间隔布置在高大焊接车间内顶部的多个抽风口结构320。回风管道310 与进风口110连通。每个抽风口结构320具有与回风管道310连通的回风口321。在实际使用过程中，当除尘机组100内风机的作用下，在回风管道310内形成负压，以将高大焊接车间内回风口321附近的焊接烟尘经回风口321被抽吸至回风管道310内，之后再经进风口110进入除尘机组100内，以方便利用除尘机组100对焊接烟尘进行过滤净化处理。

当上述用于高大焊接车间内的焊烟除尘系统应用于高大焊接车间内时，回风管道310可以安装在高大焊接车间内的墙体上，也可以安装在高大焊接车间的内顶上；而多个抽风口结构320则位于高大焊接车间内的顶部。

故此，在上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10中，除尘机组100、送风管道210、喷流风口211或具有吹风口221的吹风管道220、高大焊接车间内、具有回风口321的抽风口结构320及回风管道310依次连通之后形成一个气流循环通路，使用时，将回风口321附近的焊接烟尘在除尘机组100中风机的作用下经回风通道吸入除尘机组100内，利用除尘机组100进行过滤净化后，将干净气体在除尘机组100中风机作用下吹入送风通道，送风通道内的一部分干净气体进入吹风管道220，并经吹风口221吹入高大焊接车间的底部，另一部分干净气体则直接经喷流风口211吹入高大焊接车间内，从而可使高大焊接车间底部的焊接烟尘快速地上升至回风口321附近。

将上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10应用于高大焊接车间内后，可利用吹风口221吹出的干净气体将高大焊接车间底部的焊接烟尘吹动，以使高大焊接车间底部的焊接烟尘能够沿朝向回风口321的方向上升，以提高高大焊接车间底部的空气质量；由于喷流风口211位于吹风口221的上方，且喷流风口211倾斜向上设置，故利用喷流风口211吹出倾斜向上的干净气体的气流，可对高大焊接车间底部的焊接烟尘起到引流作用，进一步提高了焊接烟尘上身至回风口321附近的舒服，以达到快速捕捉焊烟的目的。因此，上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10的使用，可将高大焊接车间内生产时所产生的焊接烟尘快速地排出至除尘机组100内，并将除尘机组100中的干净气体快速地出入高大焊接车间的底部，以使得高大焊接车间内的空气质量更好，为操作工人提供较为健康的工作环境。

请再次参阅图2，在一些实施例中，送风管道210包括第一送风分管212及第二送风分管213。第一送风分管212的两端分别与出风口120及第二送风分管 213连通。第二送风分管213用于横向设置在高大焊接车间内。由此，在实际应用中，第二送风风管横向安装于高大焊接车间内的墙体上，或者通过支架等支撑结构安装于高大焊接车间内的地面，且第二送风分管213可以水平设置，也可以相对于水平面稍微倾斜设置。

多个喷流风口211沿第二送风分管213的长度方向间隔形成于第二送风分管213的侧面。具体地，第二送风分管213安装于高大焊接车间的墙体上时，喷流风口211位于第二送风分管213背离墙体的一侧，以方便后续带动高大焊接车间底部的焊接烟尘能够快速上升。多个吹风管道220沿第二送风分管213 的长度方向间隔设置，并位于第二送风分管213的下侧。每个吹风管道220远离吹风口221的一端与第二送风分管213连通。

回风管道310包括与进风口110连通的第一回风主管311、与第一回风主管 311连通的第二回风主管312及多个均与第二回风主管312连通的回风分管313。第二回风主管312横向设置。在实际应用中，第二回风主管312横向安装于高大焊接车间墙体的上部，或者安装于高大焊接车间的内顶上。多个回风分管313 沿第二回风主管312的长度方向间隔设置。每个回风分管313远离第二回风主管312的一端安装有抽风口结构320。每个回风口321与对应的回风分管313连通。

由此，将送风管道210设置为第一送风分管212和第二送风分管213，并将回风管道310设置为第一回风主管311、第二回风主管312及多个回风风管，使得送风管道210和回风管道310的加工和安装较为简单。而且，将第二送风分管213及第二回风主管312横向设置，以保证将除尘机组100的出风口120排出的干净气体能够尽可能多地吹到高大焊接车间内的底部，并使得回风口321 能够将尽可能多的焊接烟尘捕捉到回风管道310内，以更进一步提高对高大焊接车间内的除尘效果，使得高大焊接车间内的空气质量更好。

进一步地，在一些实施例中，多个喷流风口211分别与多个吹风管道220 一一对应。在第二送风分管213的重力方向上，每个喷流风口211与对应的吹风管道220对齐。由此，每个喷流风口211距离对应的吹风口221最近，如此可使得喷流风口211对吹风口221处吹动的焊接烟尘的引流作用更好，以更进一步提高高大焊接车间底部的焊接烟尘上升至回风口321附近的速度，以更进一步提高高大焊接车间内的空气质量。

请一并参阅图4，进一步地，在一些实施例中，第二送风分管213包括依次连通的第一小径送风段2131、第一变径送风段2132、大径送风段2133、第二变径送风段2134及第二小径送风段2135。第一小径送风段2131的内径及第二小径送风段2135的内径均小于大径送风段2133的内径。第一变径送风段2132的内径沿大径送风段2133指向第一小径送风段2131的方向逐渐减小。第二变径送风段2134的内径沿大径送风段2133指向第二小径送风段2135的方向逐渐减小。第一送风分管212远离出风口120的一端与大径送风段2133连通。

第二回风主管312包括依次连通的第一小径回风段3121、第一变径回风段3122、大径回风段3123、第二变径回风段3124及第二小径回风段3125。第一小径回风段3121及第二小径回风段3125的内径均小于大径回风段3123的内径。第一变径回风段3122的内径沿大径回风段3123指向第一小径回风段3121的方向逐渐减小。第二变径回风段3124的内径沿大径回风段3123指向第二小径回风段3125的方向逐渐减小。第一回风主管311远离进风口110的一端与大径回风段3123连通。由此，第二送风分管213和第二回风主管312均为中间大两头下的管体结构。

除尘机组100经第一送风分管212送入大径送风段2133内的风量和风力相对较大，由于吹风口221和喷流风口211的存在，随着干净气体分别向第二送风分管213两端流动，第二送风分管213内的风量会减小，而将第二送风分管 213设置为中间大两端小的结构，可保证位于第二送风风管两端的吹风口221和喷流风口211处也能够具有较大的风力。另外，在除尘机组100中风机的作用下，会在第二回风主管312内会形成负压，由于大径回风段3123距离除尘机组 100的进风口110最近，故大径回风段3123内的吸力相对较大，而将第二回风主管312设置为中间大两端小的结构，可保证第二回风主管312两端的回风口 321处也能具有较大的吸力。由此设置，可保证上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10能够在高大焊接车间内形成较为均匀的气流，以降低焊接烟尘在高大焊接车间内滞留的概率，更进一步提高了高大焊接车间内的空气质量。

更进一步地，在一些实施例中，第一小径送风段2131的内壁、第一变径送风段2132的内壁、大径送风段2133的内壁、第二变径送风段2134的内壁及第二小径送风段2135的内壁依次光滑过渡。第一小径回风段3121的内壁、第一变径回风段3122的内壁、大径回风段3123的内壁、第二变径回风段3124的内壁及第二小径回风段3125的内壁依次光滑过渡。由此，可保证干净气体在第二送风分管213内的流动较为顺畅；同时可使得焊接烟尘在第二回风主管312内的流动更为顺畅，以更进一步提高了上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10 的除尘速度。

请再次参阅图3，在一些实施例中，吹风管道220包括竖管222及吹风筒 223。吹风筒223为一端开口的筒状结构。竖管222的一端与送风管道210连通，另一端与吹风筒223的开口连通。吹风筒223的侧壁间隔开设有多个吹风口221。其中，吹风筒223可以通过焊接等方式与竖管222固定连接，也可以通过卡接、螺接等方式与竖管222可拆卸地连接。其中，多个吹风口221可以间隔设置于吹风筒223的一侧，也可以间隔设置于吹风筒223的四周。而将吹风口221设置为多个，则可增大吹入高大焊接车间底部的风量，并使干净气体能够较为均匀地吹入高大焊接车间的底部，以提高除尘效果，并使操作工人能够具有较为舒适的体验。

进一步地，在一些实施例中，竖管222的内径与吹风筒223的内径相同，如此方便两者之间的安装，同时还可保证竖管222内的干净气体能够较为顺畅地进入吹风筒223内，使得吹风筒223内的气压较为稳定，有利于吹风口221 出风的稳定性。

进一步地，在一些实施例中，多个吹风口221在吹风筒223的侧臂上呈矩阵排布。多个吹风口221中靠近竖管222部分的吹风口221口径大于其余部分的吹风口221口径。如此，干净气体在由竖管222流动至吹风筒223内时，在吹风筒223上开设不同口径的吹风口221，以均衡多个吹风口221吹出的风力，使得干净气体能够经吹风口221更为均匀地吹入高大焊接车间的底部，以更进一步提高上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10的除尘效果和操作工人的使用舒适性。

在一些实施例中，用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10还包括安装于喷流风口211的喷气嘴400。喷气嘴400的喷气方向相对于送风管道210的重力方向倾斜向上。在实际使用过程中，回风管道310内的干净气体经喷气嘴400喷入高大焊接车间内，以保证经喷流风口211进入高大焊接车间内的气流速度，以更进一步提高焊接烟尘上升至回风口321附近的速度，有利于除尘效果和除尘效率的进一步提升。

请再次参阅图1及图2，在一些实施例中，送风组件200及回风组件300均有两个。两个送风组件200相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内的左右两侧。两个回风组件300相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内顶部的左右两侧。由此，分别位于高大焊接车间内左右两侧的送风组件200和回风组件300可从高大焊接车间的左右两侧同时进行焊接烟尘的除尘和向高大焊接车间内输送干净空气，以更进一步提高上述用于高大焊接车间的焊烟除尘系统10对高大焊接车间的除尘效果和除尘效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，包括除尘机组、送风组件及回风组件；

所述除尘机组具有进风口及出风口；

所述送风组件包括安装于高大焊接车间内的送风管道及多个与所述送风管道连通的吹风管道；

所述送风管道与所述进风口连通；所述送风管道的侧壁上间隔开设有多个喷流风口；每个所述喷流风口的开口方向均相对于所述送风管道的重力方向倾斜向上；

多个所述吹风管道位于所述送风管道的下方，并沿所述送风管道间隔设置；每个所述吹风管道远离所述送风管道的一端开设有吹风口；

所述回风组件包括安装在高大焊接车间内的回风管道及间隔布置在高大焊接车间内顶部的多个抽风口结构；所述回风管道与所述进风口连通；每个所述抽风口结构具有与所述回风管道连通的回风口。

2.根据权利要求1所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风管道包括第一送风分管及第二送风分管；所述第一送风分管的两端分别与所述出风口及所述第二送风分管连通；所述第二送风分管用于横向设置在高大焊接车间内；多个所述喷流风口沿所述第二送风分管的长度方向间隔形成于所述第二送风分管的侧面；多个所述吹风管道沿所述第二送风分管的长度方向间隔设置，并位于所述第二送风分管的下侧；每个所述吹风管道远离所述吹风口的一端与所述第二送风分管连通；

所述回风管道包括与所述进风口连通的第一回风主管、与所述第一回风主管连通的第二回风主管及多个均与所述第二回风主管连通的回风分管；所述第二回风主管横向设置；多个所述回风分管沿所述第二回风主管的长度方向间隔设置；每个所述回风分管远离所述第二回风主管的一端安装有所述抽风口结构；每个所述回风口与对应的所述回风分管连通。

3.根据权利要求2所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，多个所述喷流风口分别与多个所述吹风管道一一对应；在所述第二送风分管的重力方向上，每个所述喷流风口与对应的所述吹风管道对齐。

4.根据权利要求2所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述第二送风分管包括依次连通的第一小径送风段、第一变径送风段、大径送风段、第二变径送风段及第二小径送风段；所述第一小径送风段及所述第二小径送风段的内径均小于所述大径送风段的内径；所述第一变径送风段的内径沿所述大径送风段指向所述第一小径送风段的方向逐渐减小；所述第二变径送风段的内径沿所述大径送风段指向所述第二小径送风段的方向逐渐减小；所述第一送风分管远离所述出风口的一端与所述大径送风段连通；

所述第二回风主管包括依次连通的第一小径回风段、第一变径回风段、大径回风段、第二变径回风段及第二小径回风段；所述第一小径回风段及所述第二小径回风段的内径均小于所述大径回风段的内径；所述第一变径回风段的内径沿所述大径回风段指向所述第一小径回风段的方向逐渐减小；所述第二变径回风段的内径沿所述大径回风段指向所述第二小径回风段的方向逐渐减小；所述第一回风主管远离所述进风口的一端与所述大径回风段连通。

5.根据权利要求4所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述第一小径送风段的内壁、所述第一变径送风段的内壁、所述大径送风段的内壁、所述第二变径送风段的内壁及所述第二小径送风段的内壁依次光滑过渡；所述第一小径回风段的内壁、所述第一变径回风段的内壁、所述大径回风段的内壁、所述第二变径回风段的内壁及所述第二小径回风段的内壁依次光滑过渡。

6.根据权利要求1所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述吹风管道包括竖管及吹风筒；所述吹风筒为一端开口的筒状结构；所述竖管的一端与所述送风管道连通，另一端与所述吹风筒的开口连通；所述吹风筒的侧壁间隔开设有多个所述吹风口。

7.根据权利要求6所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述竖管的内径与所述吹风筒的内径相同。

8.根据权利要求6所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，多个所述吹风口在所述吹风筒的侧壁上呈矩阵排布；多个所述吹风口中靠近所述竖管部分的所述吹风口口径大于其余部分的所述吹风口口径。

9.根据权利要求1所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，还包括安装于所述喷流风口的喷气嘴；所述喷气嘴的喷气方向相对于所述送风管道的重力方向倾斜向上。

10.根据权利要求1所述的用于高大焊接车间的焊烟除尘系统，其特征在于，所述送风组件及所述回风组件均有两个；两个所述送风组件相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内的左右两侧；两个所述回风组件相对设置，并用于分别安装于大尺寸焊接车间内顶部的左右两侧。

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