CN214307446U - 焊接车间新风置换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接车间新风置换系统。焊接车间新风置换系统包括焊烟净化除尘设备、抽风组件、吹风管道及环保空调。焊烟净化除尘设备具有进风口及出风口。抽风组件包括抽风管道及布置在焊接车间内顶部的多个抽风口结构。抽风管道与进风口连通。每个抽风口结构均与抽风管道连接。抽风结构具有与抽风管道连通的通风口。吹风管道与出风口连通。吹风管道上开设有多个吹风口。环保空调包括空调主机及与空调主机连通的送风管道。送风管道上间隔开设有多个送风口。吹风管道的安装高度低于抽风口结构的安装高度。送风管道的安装高度低于吹风管的安装高度。上述焊接车间新风置换系统的使用，可为焊接车间内的操作人员提供一个较为健康的工作环境。

Description

焊接车间新风置换系统

技术领域

本实用新型涉及空气质量净化技术领域，特别是涉及一种焊接车间新风置换系统。

背景技术

在工业制造领域中，焊接工艺作为一种非常重要的加工手段，是以加热、高温或者高压的方式结合金属或者其他热塑性材料的制造工艺及技术。而在焊接过程中，不可避免地会产生大量的有害气体，这些有害气体以气态或微小固体颗粒弥散在空气中，会对工作人员的身体造成极大的伤害。

为了提高焊接工作人员的工作环境，保证焊接工作人员的健康，通常会在焊接车间内安装通风除尘系统。但是，传统的通风除尘系统仅仅只是将焊接车间内的焊接烟尘吸出车间外，虽然能够在一定程度上减少焊接车间内的焊接烟尘，但是在焊接车间持续进行焊接工作时，焊接产生的烟尘并不能快速、及时地被排出焊接车间，使得焊接车间内的空气质量依然不佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高焊接车间空气质量的焊接车间新风置换系统。

一种焊接车间新风置换系统，包括焊烟净化除尘设备、抽风组件、吹风管道及环保空调；

所述焊烟净化除尘设备具有进风口及出风口；

所述抽风组件包括安装在焊接车间内的抽风管道及间隔布置在所述焊接车间内顶部的多个抽风口结构；所述抽风管道与所述进风口连通；每个所述抽风口结构均具有与所述抽风管道连通的通风口；

安装在所述焊接车间内的所述吹风管道与所述出风口连通；所述吹风管道上开设有多个吹风口；

所述环保空调包括安装于所述焊接车间外的空调主机及安装在所述焊接车间内的送风管道；所述送风管道与所述空调主机连通；所述送风管道上间隔开设有多个送风口；

其中，所述吹风管道的安装高度低于所述抽风口结构的安装高度；所述送风管道的安装高度低于所述吹风管的安装高度。

在其中一些实施例中，所述通风口位于所述抽风口结构的下部。

在其中一些实施例中，所述抽风管道包括与所述出风口连通的抽风主管及多个均与所述抽风主管连通的抽风分管；多个所述抽风分管沿所述抽风主管的纵长方向间隔设置；每个所述抽风分管上安装有所述抽风口结构；每个所述通风口与对应的所述抽风分管连通；或

所述抽风管道包括与所述出风口连通的抽风主管及多个与所述抽风主管连通的抽风分管；多个所述抽风分管相互交叉连通以构成抽风管网；所述抽风管网能够布置在所述焊接车间内的顶部；每个所述抽风口结构均安装于所述抽风管网上，并与所述抽风管网内的通道连通。

在其中一些实施例中，述抽风组件还包括栅格板；所述栅格板安装于所述抽风口结构上，并覆盖所述通风口。

在其中一些实施例中，所述吹风管道距离所述焊接车间地面的高度范围在4.4米至5.4米之间。

在其中一些实施例中，所述吹风管道距离所述焊接车间地面的高度为5米。

在其中一些实施例中，所述多个吹风口包括多个第一吹风口；所述第一吹风口位于所述吹风管道的侧部；所述第一吹风口的开口方向相对于所述吹风管道的重力方向倾斜向上，或所述第一吹风口的开口方向与所述吹风管道的重力方向垂直设置；和/或

所述多个吹风口包括多个第二吹风口；所述第二吹风口位于所述吹风管道的下部；所述第二吹风口的开口方向相对于所述吹风管道的重力方向倾斜向下，或所述第二吹风口的开口方向与所述吹风管道的重力方向一致。

在其中一些实施例中，还包括送风风机；所述送风风机与所述吹风管道连通，并用于将外界的新鲜空气输送至所述吹风管道内；所述送风风机位于所述吹风管道靠近所述出风口的一端。

在其中一些实施例中，所述吹风管道包括排风管及安装于所述焊接车间内的吹风主管；所述排风管的一端与所述出风口连通，另一端的开口用于伸出至所述焊接车间的外部；

所述吹风主管的一端与所述出风口连通；所述吹风主管上开设有多个所述吹风口；所述吹风主管靠近所述出风口的一端与所述送风风机连通。

在其中一些实施例中，所述送风管道与所述焊接车间内的每个焊接工位对应的位置开设有送风口。

上述焊接车间新风置换系统，焊接车间内的焊接烟尘从抽风口结构经抽风管道被抽吸至焊烟净化除尘设备内，利用焊烟净化除尘设备对这个焊接烟尘进行净化处理，以得到符合排放标准的干净气体；这些干净气体经出风口被排到吹风管道内，吹风管道内的干净气体经吹风口被吹到焊接车间内，以吹动焊接车间内的焊接烟尘可以快速向抽风口结构的位置流动，从而使得焊接车间内的焊接烟尘可以经抽风口结构被快速地抽吸至焊烟净化除尘设备内进行处理，提高了焊接车间的工作环境。进一步的，环保空调可以将外界新鲜的空气经送风管道及送风口输送至焊接车间的工作区域，以进一步提高焊接车间工作区域的空气质量。因此，上述焊接车间新风置换系统的使用，使得焊接车间内的控制质量更好，为操作人员提供了健康的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的焊接车间新风置换系统在焊接车间内的使用状态图；

图2为本实用新型较佳实施例中的焊接车间新风置换系统的结构示意图；

图3为图2所示焊接车间新风置换系统的局部放大图。

标号说明：100、焊接车间新风置换系统；110、焊烟净化除尘设备；111、进风口；112、出风口；120、抽风组件；121、抽风管道；1211、抽风主管；1212、抽风分管；122、抽风口结构；123、格栅板；130、吹风管道；131、吹风口；1311、第一吹风口；132、排风管；133、吹风主管；140、环保空调；141、空调主机；142、送风管道；1421、送风口；150、送风风机；200、焊接车间；210、墙体；220、屋顶；230、地面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

正如背景技术中所述，在焊接车间内，操作人员在进行焊接操作的过程中会产生大量的由气体和灰尘组成的焊接烟尘，焊接烟尘包含有大量的有毒有害物质，例如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化合物、甲烷等。而且，由于焊接车间是一个较为封闭的空间，当焊接车间内长时间进行焊接工作，或者多名操作人员同时进行焊接工作时，焊接过程中所产生的焊接烟尘并不容易自然散去，从而在焊接车间内大量积累，对于焊接车间内操作人员的健康造成极大的威胁。基于此，申请人提出一种焊接车间新风置换系统，以使焊接车间内的焊接烟尘可以快速净化，并保证焊接车间内具有较好的空气质量。

图1示出了本实用新型中的焊接车间新风置换系统100在焊接车间200内应用时使用状态图。为了便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。为了能够清楚地看到焊接车间200内的焊接车间新风置换系统100的结构，附图1中的焊接车间200的屋顶100做透视处理，实际应用中屋顶200可以为透明或非透明的结构。

本实用新型较佳实施例中的焊接车间新风置换系统100安装于焊接车间200内，用于净化焊接车间200内的焊接烟尘，以提高焊接车间200内的空气质量，为操作人员提供一个健康的工作环境。需要说明的是，在一个焊接车间200内，可以只安装一个焊接车间新风置换系统100，也可以根据焊接车间200内部的空间大小及场地布置安装多个焊接车间新风置换系统100。

图2示出了本实用新型中焊接车间新风置换系统100的结构示意图。为了便于描述，为了便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。焊接车间新风置换系统100包括焊烟净化除尘设备110、抽风组件120、吹风管道130及环保空调140。

焊烟净化除尘设备110具有进风口111及出风口112。使用时，外界的焊接烟尘经进风口111进入焊烟净化除尘设备110内，并利用焊烟净化除尘设备110对焊接烟尘进行除尘净化处理，以得到复合排放标准的干净气体，之后干净气体再经出风口112排出。由此，焊烟净化除尘设备110主要用于对焊接烟尘进行净化处理，以除去焊接烟尘中对人体及环境有害的有害气体。

再者，焊烟净化除尘设备110可以安装在焊接车间200内，也可以安装在焊接车间200的外部。具体在一个实施例中。焊烟净化除尘设备110安装在焊接车间200内，以方便焊烟净化除尘设备110对焊接车间200内的焊接烟尘进行净化处理。

抽风组件120包括安装在焊接车间200内的抽风管道121及间隔布置在焊接车间200内顶部的多个抽风口结构122。抽风管道121与进风口111连通。每个抽风口结构122均与抽风管道121连接。抽风口结构122具有通风口(图未示)。由此，在焊烟净化除尘设备110内风机提供的负压作用下，焊接车间200内的焊接烟尘经通风口被抽吸至抽风管道121内，之后再经进风口111被抽吸至焊烟净化除尘设备110内，以方便利用焊烟净化除尘设备110对焊接烟尘进行净化处理。

当上述焊接车间新风置换系统100应用于焊接车间200内时，抽风管道121可以安装在焊接车间200内的墙体210上，也可以安装在焊接车间200的内顶上；而多个抽风口结构122则位于焊接车间200内部空间的上部。

安装在焊接车间200内的吹风管道130与出风口112连通。吹风管道130上开设有多个吹风口131。由此，在焊烟净化除尘设备110内风机的作用下，焊烟净化除尘设备110内的干净气体经出风口112可排出至吹风管道130内，而吹风管道130内的干净气体经过个吹风口131可排至焊接车间200内，以加速焊接车间200内的空气流动。

当上述焊接车间新风置换系统100应用于焊接车间200内时，吹风管道130可以安装在焊接车间200内的墙体210上，也可以通过支架等结构安装在焊接车间200内的地面230上，只要能保证吹风管道130的安装高度符合安装要求即可。

请再次参阅图1及图2，吹风管道130的安装高度低于抽风口结构122的安装高度。由此，吹风管道130位于抽风口结构122的下方。当焊烟净化除尘设备110内的干净气体进入吹风管道130内，并经多个吹风口131吹出至焊接车间200内时，这些快速流动的干净气体则会带动焊接车间200内的焊接烟尘快速上升，以使焊接车间200内的焊接烟尘可以经通风口快速进入抽风管道121内，提高了焊接烟尘被抽吸出焊接车间200的速度，进而提高了焊接车间200内焊接烟尘的排出效率。因此，上述焊烟净化除尘设备110、抽风组件120及吹风管道130的设置，大大提高了焊接车间200内的焊接烟尘的排出及净化效率，为焊接车间200内的操作人员提供较好的工作环境。

而且，抽风组件120及吹风管道130的设置，可实现气体在焊接车间200与焊烟净化除尘设备110之间的循环利用，使得上述焊接车间新风置换系统100在较为环保的同时，还兼顾较高的节能效果。

请参阅图2及图3，环保空调140包括安装于焊接车间200外的空调主机141及与空调主机141连通的送风管道142。送风管道142安装在焊接车间200内。送风管道142上间隔开设有多个送风口1421。

当上述焊接车间新风置换系统100应用于焊接车间200内时，送风管道142可以直接安装在焊接车间200内的墙体210上，也可以通过支架结构等安装在焊接车间200内的地面230上，只要能保证送风管道142的安装高度满足安装要求即可。

请再次参阅图1及图2，送风管道142的安装高度低于吹风管的安装高度。具体的，送风管道142位于焊接车间200内的底部。由此，在焊接车间200内，送风管道142的安装高度最低。

其中，空调主机141用于将焊接车间200外的新鲜空气输送至送风管道142内，并经送风口1421输送至焊接车间200内底部的工作区域，以进一步改善焊接车间200底部的空气质量，进一步提高了焊接车间200内的工作环境。

需要说明的是，上述焊接车间新风置换系统100在使用过程中，环保空调140可根据季节、气温等选择性地启动，当外界的气温非常高或很低时时，可关闭焊接车间200的门窗，开启环保空调140，以向焊接车间200内的底部输送新鲜空气；当外界的气温较为适宜时，可关闭环保空调140，并打开焊接车间200的门窗进行通风。

在一些实施例中，送风管道142与每个焊接工位对应的位置均开设有送风口1421。由此，空调主机141可以通过送风管道142将外界的新鲜空气输送至焊接工位，以使焊接工位的焊接烟尘被快速吹散至焊接车间200的其他区域，而且还为焊接工位提供新鲜空气，以针对性地提高焊接工位处的空气质量，从而提高了操作人员的工作环境及舒适度。

在一些实施例中，通风口位于抽风口结构122的下部。需要说明的是，抽风口的下部可以是抽风口结构122的地面230，也可以是指抽风口结构122下部的侧面。由于在焊接加工过程中会产生很多的热量，从而使得焊接烟尘会上升，直至漂浮至焊接车间200的半空中。而将通风口设置在抽风结构的下部，则可以使得焊接车间200内的焊接烟尘直接经通风口进入抽风通道内，以进一步提高对焊接车间200内焊接烟尘的抽吸效果。

在一些实施例中，抽风组件120还包括栅格板。栅格板安装于抽风口结构122上，并覆盖通风口。格栅板123可以将通风口分隔成多个开口，以吸收焊接烟尘在进入抽风口结构122内时的冲击力，从而可减缓焊接烟尘对抽风口结构122的冲击。

请再次参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，抽风管道121包括与出风口112连通的抽风主管1211及多个与抽风主管1211连通的抽风分管1212。抽风主管1211可以安装在焊接车间200内的墙体210上，也可以安装在焊接车间200内的顶部。多个抽风分管1212沿抽风主管1211的纵长方向间隔设置。每个抽风分管1212上安装有抽风口结构122。具体的，每个抽风口结构122安装于抽风风管远离抽风主管1211的一端。每个通风口与对应的抽风分管1212连通。将抽风管道121设置为抽风主管1211及多个抽风分管1212，无论抽风主管1211安装在焊接车间200内的墙体210上，或者焊接车间200内的顶部，都可以将每个抽风口结构122布置在合适的高度，以保证对焊接车间200内焊接烟尘的抽吸速度及抽吸效果。

在本实用新型的另一实施例中，抽风管道121包括与出风口112连通的抽风主管1211及多个与抽风主管1211连通的抽风分管1212。抽风主管1211安装于焊接车间200内的墙体210上或焊接车间200内的屋顶220。具体的，抽风主管1211安装于焊接车间200内的墙体210上。多个抽风分管1212相互交叉连通以构成抽风管网。抽风管网能够布置在焊接车间200内的顶部。抽风口结构122安装于抽风管网上，并与抽风管网连通。抽风口结构122安装在抽风管网的直管段或者抽风管网的接点部位。其中，抽风管网的接点部位是指相互交叉的几个抽风分管1212的交叉位置。

由多个抽风分管1212构成的抽风管网被布置在焊接车间200的顶部，不但可以增加抽风口结构122在焊接车间200内布置的密度，而且还可以增加多个抽风口结构122在焊接车间200内的分布面积，从而使得焊接车间200内大部分区域或者全部区域的焊接烟尘可直接通过对应位置的抽风口接口抽吸至抽风管道121内，进一步提高了对焊接烟尘的抽吸效果。

请再次参阅图1，在一些实施例中，吹风管道130距离焊接车间200地面230的高度范围在4.4米至5.4米之间。当操作人员在焊接车间200内进行焊接加工时，所产生的焊接烟尘会上升，并漂浮至焊接车间200内的6米至8米处，而设置在4.4米至5.4米处的吹风管道130，其上的抽风口也位于焊接车间200内的4.4米至5.4米处，从而使得吹风口131吹出的干净气体可对漂浮的焊接烟尘进行有效地向上吹动，以使焊接烟尘能够再次上升至抽风口结构122的有效抽吸范围内，提高对焊接烟尘的抽吸效果，以保证焊接车间200内尽可能多的焊接烟尘能够经抽风口结构122被抽吸出去。

进一步的，在一些实施例中，吹风管道130距离焊接车间200地面230的高度为5米。故而开设于吹风管道130上的吹风口131的高度也大约等于5米，此时经吹风口131吹出的干净气体对漂浮的焊接烟尘的吹动效果最佳，使得漂浮的焊接烟尘能够最大量地被向上吹动至抽风口结构122的抽吸范围内，从而使得对焊接烟尘的抽吸效果最佳。

在本申请其一的实施例中，多个吹风口131包括多个第一吹风口1311。第一吹风口1311位于吹风管道130的侧部。第一吹风口1311的开口方向相对于吹风管道130的重力方向倾斜向上，或第一吹风口1311的开口方向与吹风管道130的重力方向垂直设置。

当第一吹风口1311的开口方向与吹风管道130的重力方向垂直时，第一吹风口1311的开口方向水平设置，干净气体经吹风口131水平吹出；当第一吹风口1311的开口方向相对于吹风管道130的重力方向倾斜向上时，干净气体经吹风口131倾斜向上吹出，而第一吹风口1311开口方向的倾斜角度通常根据焊接车间200的大小、高度等进行选取，以保证对漂浮的焊接烟尘向上的吹动效果。

在本申请其二的实施例中，多个吹风口131包括多个第二吹风口(图未示)。第二吹风口位于吹风管道130的下部。第二吹风口的开口方向相对于吹风管道130的重力方向倾斜向下，或第二吹风口的开口方向与吹风管道130的重力方向一致。由此，第二吹风口的开口方向朝下，或者倾斜向下，故而经第二吹风口吹出的干净气体可带动焊接车间200内的气体快速流动，从而使得位于吹风管道130附近的焊接烟尘可快速地从旁边向上流动，降低了焊接烟尘滞留在焊接空间的某些区域(例如抽风管道121的下方等区域)而无法被抽吸出去的概率，更进一步提高了对焊接烟尘的抽吸效果。

在本申请其三的实施例中，多个吹风口131包括多个第一吹风口1311及多个第二吹风口。第一吹风口1311及第二吹风口的设置位置及开口方向均与其一实施例和其二实施例中的一致，在此不再赘述。在吹风管道130上同时开设第一吹风口1311及第二吹风口，不但可加快漂浮的焊接烟尘向上流动的速度，而且还降低了焊接烟尘在焊接车间200的局部区域滞留的概率，其对焊接烟尘抽吸效果的提升程度高于其一实施例中的效果及其二实施例中的效果，更加有利于焊接车间200内工作环境的提升。

具体的，多个第一吹风口1311的总吹风量大于多个第二吹风口的总吹风量。更为具体的，多个第二吹风口的总吹风量为多个第一吹风口1311总吹风量的百分之十几至百分之三十，以保证吹风管道130可以达到在吹动漂浮的焊接烟尘向上流动和吹动上升过程中滞留的焊接烟尘向上流动之间达到一个最佳效果，从而使得焊接烟尘的抽吸效果最佳。

请再次参阅图2，在一些实施例中，焊接车间新风置换系统100还包括送风风机150。送风风机150与吹风管道130连通，并用于将外界的新鲜空气输送至吹风管道130内。送风风机150位于吹风管道130靠近出风口112的一端。由此，吹风管道130用于对吹风管道130内补充外界的新鲜空气，从而使得吹风管道130内的干净气体连同新鲜空气一起经吹风口131被吹至焊接车间200内，以更进一步提高焊接车间200内的空气饱和度及空气质量。

进一步的，在一些实施例中，吹风管道130包括排风管132及安装于焊接车间200内的吹风主管133。排风管132的一端与出风口112连通，另一端的开口用于伸出至焊接车间200的外部。吹风主管133的一端与出风口112连通。吹风主管133上开设有多个吹风口131。吹风主管133靠近出风口112的一端与送风风机150连通。

由此，经出风口112排出的干净空气，一部分经排风管132被排出至焊接车间200外的大气中，另一部分则被排至吹风主管133内，并连同送风风机150输送至吹风主管133内的新鲜空气一起经吹风口131吹入焊接车间200内。故上述焊接车间新风置换系统100在利用其它循环实现节约能耗的同时，还具有向焊接车间200内补充新鲜空气以提高焊接车间200内空气质量的功能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接车间新风置换系统，其特征在于，包括焊烟净化除尘设备、抽风组件、吹风管道及环保空调；

所述焊烟净化除尘设备具有进风口及出风口；

所述抽风组件包括安装在焊接车间内的抽风管道及间隔布置在所述焊接车间内顶部的多个抽风口结构；所述抽风管道与所述进风口连通；每个所述抽风口结构均具有与所述抽风管道连通的通风口；

安装在所述焊接车间内的所述吹风管道与所述出风口连通；所述吹风管道上开设有多个吹风口；

所述环保空调包括安装于所述焊接车间外的空调主机及安装在所述焊接车间内的送风管道；所述送风管道与所述空调主机连通；所述送风管道上间隔开设有多个送风口；

其中，所述吹风管道的安装高度低于所述抽风口结构的安装高度；所述送风管道的安装高度低于所述吹风管的安装高度。

2.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述通风口位于所述抽风口结构的下部。

3.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述抽风管道包括与所述出风口连通的抽风主管及多个均与所述抽风主管连通的抽风分管；多个所述抽风分管沿所述抽风主管的纵长方向间隔设置；每个所述抽风分管上安装有所述抽风口结构；每个所述通风口与对应的所述抽风分管连通；或

所述抽风管道包括与所述出风口连通的抽风主管及多个与所述抽风主管连通的抽风分管；多个所述抽风分管相互交叉连通以构成抽风管网；所述抽风管网能够布置在所述焊接车间内的顶部；每个所述抽风口结构均安装于所述抽风管网上，并与所述抽风管网内的通道连通。

4.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述抽风组件还包括栅格板；所述栅格板安装于所述抽风口结构上，并覆盖所述通风口。

5.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述吹风管道距离所述焊接车间地面的高度范围在4.4米至5.4米之间。

6.根据权利要求5所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述吹风管道距离所述焊接车间地面的高度为5米。

7.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述多个吹风口包括多个第一吹风口；所述第一吹风口位于所述吹风管道的侧部；所述第一吹风口的开口方向相对于所述吹风管道的重力方向倾斜向上，或所述第一吹风口的开口方向与所述吹风管道的重力方向垂直设置；和/或

所述多个吹风口包括多个第二吹风口；所述第二吹风口位于所述吹风管道的下部；所述第二吹风口的开口方向相对于所述吹风管道的重力方向倾斜向下，或所述第二吹风口的开口方向与所述吹风管道的重力方向一致。

8.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，还包括送风风机；所述送风风机与所述吹风管道连通，并用于将外界的新鲜空气输送至所述吹风管道内；所述送风风机位于所述吹风管道靠近所述出风口的一端。

9.根据权利要求8所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述吹风管道包括排风管及安装于所述焊接车间内的吹风主管；所述排风管的一端与所述出风口连通，另一端的开口用于伸出至所述焊接车间的外部；

所述吹风主管的一端与所述出风口连通；所述吹风主管上开设有多个所述吹风口；所述吹风主管靠近所述出风口的一端与所述送风风机连通。

10.根据权利要求1所述的焊接车间新风置换系统，其特征在于，所述送风管道与所述焊接车间内的每个焊接工位对应的位置开设有送风口。

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